一种金属材料表面加工用烘干装置
文献发布时间:2023-06-19 09:46:20
技术领域
本发明涉及金属表面烘干领域,特别涉及一种金属材料表面加工用烘干装置。
背景技术
在金属加工的过程中,会在金属的表面留下一些水渍,这些水渍滞留在金属的表面,会使得金属表面发生生锈,从而影响金属表面的光泽度。因此,在加工过后都会将金融的表面进行烘干,在现有的技术中,都是将要进行烘干的金属材料放置在烘干箱中,烘干箱通过提升温度,使得金属表面的水渍可以快速的进行蒸发,但是在烘干箱中,空气不流通,仅仅是通过提升温度的方法将金属表面的水渍进行蒸发,这样会使得部分的水渍在进行蒸发的过程中,与金属的表面进行反应,仍然会造成少量的生锈现象,同时,对于一些金属表面的角落,由于存在凹陷,其表面的水渍非常不容易被烘干,这样就会使得加剧其内部的生锈现象的发生。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题,提供一种金属材料表面加工用烘干装置,通过在要烘干的金属周围设置网状的围挡,并使得网状的围挡通过热水循环提升金属周围的温度,同时通过设置在围挡外侧的多个风机共同作用,使得金属周围的热空气流通,从而加快金属表面水渍的蒸发,也不会使得发生生锈的现象。
为此,本发明提供一种金属材料表面加工用烘干装置,包括:底座;支撑网架,围绕着所述底座边缘闭合设置,其底部与所述底座边缘滑动连接,在驱动机构的作用下沿所述底座的边缘转动,所述支撑网架上均匀的设置有多个风向朝向其轴线方向的风机;网状围挡,闭合环绕的设置在所述底座的上表面,其位于所述支撑网架所包围空间的的内部;支撑座,设置在所述底座上,位于所述网状围挡所包围空间的的内部;盖体,固定在所述支撑网架的顶部,其中央开设有第一通口,第一通口的口壁上设置有产生风力向上的扇叶;电源装置,用于给所述驱动机构和所述风机提供供电服务。
进一步,所述网状围挡包括若干个交叉分布的加热条,每相邻两个加热条之间留有空隙,相互交叉的两个加热条通过导热片连接,每一个所述加热条分别与所述电源装置电连接。
进一步,所述网状围挡包括:热水循环泵,设在所述底座上,与所述电源装置电连接;热水流通通道,其一端连接在所述热水循环泵的出水口,另一端连接在所述热水循环泵的出水口,热水流通通道缠绕为网状的形式,热水流通通道交叉处通过粘合剂进行粘连。
更进一步,所述热水流通通道的材质为软铝材质。
进一步,还包括:水平支杆,其一端与所述支撑网架连接,另一端越过所述网状围挡的顶部位于所述底座的上方;支撑杆,其顶部与所述水平支杆位于底座上方的一端连接,所述支撑杆靠近所述网状围挡;软毛刷,纵向的设置在所述支撑杆面向所述底座轴线的一面上,其毛长到达所述底座的轴线上。
进一步,所述支撑座包括:支撑板,设置在所述底座的上方,其上开设有第二通口;支撑腿,其数量至少有三个,沿所述支撑板底部的边缘依次均匀的设置,其底部固定在所述底座上。
更进一步,所述支撑板的材质为吸水材质,所述支撑板的底部设置有烘干器。
进一步,所述驱动机构包括:支撑块,设置在所述支撑网架外表面的底部;电机,设置在所述支撑块的底部,其输出轴向下,所述电机与所述电源装置电连接;齿轮,通过键与所述电机的输出轴连接;齿条,环绕所述底座的边缘闭合设置,所述齿条与所述齿轮相啮合。
进一步,所述底座上开设有环形的滑槽,滑槽上滑动连接有多个滑块,多个滑块依次均匀的与所述支撑网架的底部连接。
本发明提供的一种金属材料表面加工用烘干装置,具有如下有益效果:
1、本发明通过在要烘干的金属周围设置网状的围挡,并使得网状的围挡通过热水循环提升金属周围的温度,同时通过设置在围挡外侧的多个风机共同作用,使得金属周围的热空气流通,从而加快金属表面水渍的蒸发,也不会使得发生生锈的现象;
2、本发明将围挡周围的风机在设定的方向进行移动,这样就可以使得在围挡内产生旋转的气流,同时,在围挡的上方将围挡内的气流向上抽出,这样就会使得围挡内形成旋转向上的气流,在结合已经加热的空气,就会使得将金属表面的水渍更加快速的进行蒸发;
3、本发明在风机旋转的同时,使用毛刷同时在金属的表面进行刷洗,这样就可以将金属一些没有充分暴露在外表面的水分刷洗出来,这样就可以使得将不容易烘干角落的金属表面上的水渍进行烘干,从而使得将金属的表面烘干的更加彻底。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中网状围挡的展开结构示意图;
图3为本发明的整体结构横向剖视示意图;
图4为本发明中驱动机构的纵向剖视结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;2、网状围挡;3、风机;4、支撑网架;5、支撑杆;6、水平支杆;7、扇叶;8、第一通口;9、盖体;10、软毛刷;11、第二通口;12、支撑板;13、支撑腿;14、热水循环泵;15、热水流通通道;16、滑槽;17、滑块;18、齿条;19、齿轮;20、电机;21、支撑块。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本申请文件中,未经明确的部件型号以及结构,均为本领域技术人员所公知的现有技术,本领域技术人员均可根据实际情况的需要进行设定,在本申请文件的实施例中不做具体的限定。
具体的,如图1-4所示,本发明实施例提供了一种金属材料表面加工用烘干装置,如图1所示,包括:底座1、支撑网架4、网状围挡2、支撑座、盖体9以及电源装置。其中,底座1用于支撑上述的其他部件;支撑网架4围绕着所述底座1边缘闭合设置,其底部与所述底座1边缘滑动连接,在驱动机构的作用下沿所述底座1的边缘转动,所述支撑网架4上均匀的设置有多个风向朝向其轴线方向的风机3;网状围挡2闭合环绕的设置在所述底座1的上表面,其位于所述支撑网架4所包围空间的的内部;支撑座设置在所述底座1上,位于所述网状围挡2所包围空间的的内部;盖体9固定在所述支撑网架4的顶部,其中央开设有第一通口9,第一通口8的口壁上设置有产生风力向上的扇叶7;电源装置用于给所述驱动机构和所述风机3提供供电服务。
上述技术方案中,电源装置为驱动机构和风机3提供供电服务,在使用之前,用户将要烘干的金属材料放置在支撑座上,然后启动电源装置,电源装置使得驱动机构和风机3开始工作,驱动机构使得支撑网架4沿所述底座1的边缘转动,这样就可使得风机3围绕着网状围挡2的外侧进行转动,同时,也会使得盖体9进行自转,由于盖体9的中央开设有第一通口9,第一通口8的口壁上设置有产生风力向上的扇叶7,这样,扇叶的转动就会形成一个向上的气流,同时,风机3所产生的风力穿过网状围挡2就可以使得网状围挡2内的空气加速流动,同时,风机3的旋转使得网状围挡2内的空气行车一个旋转的气流,这样就可以使得空气随着旋转向上的气流进行加速,同时,网状围挡2和支撑网架4的透气可以使得空气快速的渗透在网状围挡2中,这样就可以使得空气快速的进行流通,从而使得将金属表面的水渍更加快速的进行烘干。
在本实施例中,风机3使用的是能够吹出热风的风机,这样就同时可以使得风机3所吹出的风同时将网状围挡2内的空气进行加热,使得金属表面的空气加热,这样可以到达更加有效的烘干。
在本实施例中,网状围挡2可以有两种方式,如下:
方式一:
所述网状围挡2包括若干个交叉分布的加热条,每相邻两个加热条之间留有空隙,相互交叉的两个加热条通过导热片连接,每一个所述加热条分别与所述电源装置电连接。
上述技术方案中,在电源装置的作用下,加热条进行加热的工作,加热条使得其周围的空气变得温度升高,使得网状围挡2内的空气温度升高,可以使得更加有效的烘干,同时,配合风机3所产生向内部的风力,就会使得金属表面的为空气不但温度升高,也不断的在流通。同时,将相互交叉的两个加热条通过导热片连接,这样就可以根据要烘干的金属材料的大小和形状,用户自行对加热条进行组装,这样就可以使得网状围挡2内的空气温度和流通速度更加的容易控制。
方式二:
所述网状围挡2包括:热水循环泵14和热水流通通道15。其中,热水循环泵14设在所述底座1上,与所述电源装置电连接;热水流通通道15,其一端连接在所述热水循环泵14的出水口,另一端连接在所述热水循环泵14的出水口,热水流通通道15缠绕为网状的形式,热水流通通道15交叉处通过粘合剂进行粘连,如图2所示。
上述技术方案中,在电源装置的作用下,热水循环泵14进行工作,使得热水流通通道15中的热水始终保持恒定的温度,同时,热水流通通道15缠绕为网状的形式,这样就可以使得将其周围的空气进行有效快速的加热,同时热水流通通道15交叉处通过粘合剂进行粘连,这样就可以根据要烘干的金属材料的大小和形状,用户自行对加热条进行组装,这样就可以使得网状围挡2内的空气温度和流通速度更加的容易控制。在本实施例中,使用热水循环泵14可以有效的由用户自行控制所要热水流通通道15中的热水的温度,这样就可以使得用户可以对金属表面的温度进行自行的调节,即可以根据金属的特点,调节出最合适的温度。
同时,在本实施例中,所述热水流通通道15的材质为软铝材质。使用软铝材质可以有效的使得热水流通通道15的造型进行限定,同时,热水流通通道15可以充分的进行热量的传导,同时,热传导的速率也会更高。
在本实施例中,还包括:水平支杆6、支撑杆5以及软毛刷10。其中,水平支杆6的一端与所述支撑网架4连接,另一端越过所述网状围挡2的顶部位于所述底座1的上方;支撑杆5的顶部与所述水平支杆6位于底座1上方的一端连接,所述支撑杆5靠近所述网状围挡2;软毛刷10纵向的设置在所述支撑杆5面向所述底座1轴线的一面上,其毛长到达所述底座1的轴线上。
上述技术方案中,软毛刷10随着支撑网架4的转动进行转动,由于软毛刷10的毛长到达所述底座1的轴线,这样软毛刷10就一定位接触到要烘干的金属,软毛刷10的毛将要烘干的金属的进行擦拭,这样在金属表面不平整的时候,也可以将金属的表面不平整处所存积的水刷出,之后在由上述的烘干方式烘干即可,这样就会使得即是金属的表面不平整,也可以快速的将金属的表面完全烘干。
在本实施例中,所述支撑座包括:支撑板12以及支撑腿13。其中,支撑板12设置在所述底座1的上方,其上开设有第二通口11;支撑腿13的数量至少有三个,沿所述支撑板12底部的边缘依次均匀的设置,其底部固定在所述底座上。
上述技术方案中,通过第二通口11就可以使得将金属的底面进行镂空,这样就可以使得将金属的表面更加快速的进行烘干。
同时,在本实施例中,所述支撑板12的材质为吸水材质,所述支撑板12的底部设置有烘干器。这样在金属支撑放置的时候,支撑板12同时进行吸水,这样就可以将金属底部的水渍完全吸收,同时,支撑板12的底部设置有烘干器,烘干器将支撑板12作吸收的水分进行烘干,使得支撑板12可以持续的进行吸水,这样就可以支撑板12始终保持强有力的吸水能力,使之不断的进行吸水,使得金属底部表面的干燥。
在本实施例中,所述驱动机构包括:支撑块12、电机20、齿轮19以及齿条18。其中,支撑块12设置在所述支撑网架4外表面的底部;电机20设置在所述支撑块12的底部,其输出轴向下,所述电机20与所述电源装置电连接;齿轮19通过键与所述电机20的输出轴连接;齿条18环绕所述底座1的边缘闭合设置,所述齿条18与所述齿轮19相啮合。
上述技术方案中,电机20在电源装置的作用下工作,其输出轴转动使得齿轮19转动,从而使得围绕齿条18进行运动,从而使得支撑网架4在底座1上进行转动。
在本实施例中,所述底座1上开设有环形的滑槽16,滑槽16上滑动连接有多个滑块17,多个滑块17依次均匀的与所述支撑网架4的底部连接。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明实施例并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
- 一种金属材料表面加工用烘干装置
- 一种改进型超声波金属材料表面加工装置及其实施方法