一种减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。

但是目前现有的减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备具有以下缺陷：

（1）现有的减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备不能对部件的位置进行调整，灵活性差，适用范围小。

（2）现有的减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备生产过程中产生的废屑需要细致的进行清理，工作效率低。

（3）现有的减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备需要人工进行手持抛光，安全性低，工作效率差。

（4）现有的减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备不能对生产过程中所需要的物件进行合理的放置，容易造成物件丢失的情况，增加了工作的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备，包括壳体、收集盒、摇盘B、螺纹杆A、螺纹杆B、柜门、电机保护壳A、电机保护壳B和电动机B，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有底座，所述壳体的前端面两侧均有设置有通风孔，所述壳体前端面两侧均安装有卡板，且卡板位于两侧相邻的通风孔之间，所述卡板的内壁上安装有卡块，所述卡块的另一侧安装有收集盒，所述壳体的一侧外壁中心位置安装有隔板，所述壳体与隔板之间均安装有柜门，所述壳体的上表面一侧安装有安装块A，所述安装块A的上表面设置有滑槽A，所述滑槽A的内壁上安装有滑块A，所述滑块A的内壁上安装有螺纹杆A，所述螺纹杆A的一端安装在滑槽A的一侧外壁的轴承的内壁上，所述螺纹杆A的另一端穿过安装块A的外壁和安装板C的一侧外壁与摇盘A连接，所述摇盘A的另一侧外壁上安装有把手A，所述滑块A的上表面安装有安装板A，所述安装板A的上表面安装有固定板A，所述固定板A前端面安装有电机保护壳A，所述电机保护壳A的内壁底部安装有电动机A，所述电动机A的输出轴通过联轴器与转轴A连接，所述转轴A的另一端穿过转轴保护壳A和连接壳A外壁上的轴承与打磨盘A连接，所述打磨盘A前端面和后端面的一侧外壁上安装有保护壳，所述壳体的上表面的另一侧安装有安装块B，所述安装块B的上表面设置有滑槽B，所述滑槽B的内壁上安装有滑块B，所述滑块B的内壁上安装有螺纹杆B，所述螺纹杆B的一端安装在滑槽B的一侧外壁的轴承内壁上，所述螺纹杆B的另一端穿过安装块B和安装板C的另一侧外壁与摇盘B连接，所述滑块B的上表面安装有安装板B，所述安装板B的上表面安装有固定板B，所述固定板B前端面安装有电机保护壳C，所述电机保护壳C的内壁底部安装有电动机C，所述电动机C的输出轴通过联轴器与转轴C连接，所述转轴C的另一端穿过转轴保护壳B和连接壳B外壁上的轴承与打磨盘B连接，所述壳体的上表面两侧后方安装有立板A，且立板A位于安装块A和安装块B之间，所述相邻的立板A之间通过转轴D转动连接，所述转轴D的另一端穿过电机保护壳B上的轴承通过联轴器与电动机B连接，所述转轴D的外壁上安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮的内壁上安装有转轴B，所述转轴B的一端安装在一侧立板B的轴承内，所述转轴B的另一端安装在另一侧立板B的轴承内，所述壳体的上表面两侧前方均安装有立板B，且立板B位于立板A的正前方，所述相邻的立板B之间通过接灰槽连接，所述接灰槽的另一端延伸出立板B并位于收集盒的正上方，所述立板A与立板B通过挡板进行连接。

优选的，所述收集盒的前端面安装有拉手A。

优选的，所述柜门的前端面一侧安装有观察窗，柜门前端面的另一侧安装有拉手B。

优选的，所述螺纹杆A外壁上的外螺纹与滑块A内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述壳体的两侧外壁上均安装有安装板C。

优选的，所述电机保护壳A的前端面安装有连接壳A，且连接壳A的前端面安装有转轴保护壳A。

优选的，所述螺纹杆B外壁上的外螺纹与滑块B内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述摇盘B的另一侧外壁上安装有把手B。

优选的，所述电机保护壳B的前端面安装有连接壳B，且连接壳B的前端面安装有转轴保护壳B。

优选的，所述电动机B安装在电机保护壳B的内壁底部，且电机保护壳安装在立板A的另一侧外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过安装板A、摇盘A、安装块A、把手A、安装块B、把手B、摇盘B、安装板B、打磨盘A、打磨盘B、滑块A、螺纹杆A、滑槽A、滑槽B、滑块B和螺纹杆B的配合设置，，当打磨盘A和打磨盘B的位置需要调整时，正转或反转把手A，把手A进行正转或反转会带动摇盘A进行正转或反转，摇盘A进行正转或反转会带动螺纹杆A进行正转或反转，螺纹杆A进行正转或反转会因螺纹啮合作用带动滑块A进行向左或向右的直线运动，滑块A进行向左或向右的直线运动会带动安装板A进行向左或向右的直线运动，安装板A进行向左或向右的直线运动会带动打磨盘B进行向左或向右的直线运动，正转或反转把手B，把手B进行正转或反转会带动摇盘B进行正转或反转，摇盘B进行正转或反转会带动螺纹杆B进行正转或反转，螺纹杆B进行正转或反转会因螺纹啮合作用带动滑块B进行向左或向右的直线运动，滑块B进行向左或向右的直线运动会带动安装板B进行向左或向右的直线运动，安装板B进行向左或向右的直线运动会带动打磨盘A进行向左或向右的直线运动，打磨盘A和打磨盘B可以进行向左或向右的直线运动实现了打磨盘A和打磨盘B的位置调整，提高了本发明的灵活性，提高了本发明的适用范围，实用性强。

（2）通过收集盒和接灰槽的配合设置，接灰槽会将抛光过程中产生的废屑引向收集盒中，避免了废屑落到地面上进行单独清扫的工作，降低了工作人员的工作难度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，实用性强。

（3）通过打磨盘A、打磨盘B、传动皮带、转轴A、电动机A、电动机B、转轴C、电动机C、主动皮带轮和转轴D的配合设置，使用时，接通外部电源，启动电动机B，电动机B带动转轴D进行转动，转轴D进行转动会带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮会带动传动皮带进行转动，将待抛光的中心轴柱放入到传动皮带上，传动皮带会将待抛光的中心轴柱向前运输，避免了人工手持进行抛光工作，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时提高了本发明的安全性，当待抛光的中心轴柱运输到打磨盘A和打磨盘B之间时启动电动机A和电动机C，电动机A和电动机C的输出轴同时进行正转，电动机A和电动机C的输出轴同时进行正转会带动打磨盘A和打磨盘B同时进行正转或反转，打磨盘A和打磨盘B同时进行正转或反转时打磨盘A、打磨盘B会将待抛光的中心轴柱进行抛光，抛光过程简便快速，工作效率高，实用性强。

（4）通过壳体、拉手B、隔板和柜门的配合设置，隔板将壳体内部的左右分成两个大的储存空间，通过拉手B打开柜门将工作所需要的物件进行储存，提高了本发明收纳整理的能力，避免了工作所需的物件丢失造成耽误工作正常进行的问题，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的壳体的立体结构示意图；

图5为本发明的收集盒的立体结构示意图。

图中：1、固定板A；2、安装板A；3、摇盘A；4、安装块A；5、把手A；6、壳体；7、支撑腿；8、底座；9、卡板；10、拉手A；11、收集盒；12、卡块；13、通风孔；14、安装块B；15、把手B；16、摇盘B；17、安装板B；18、固定板B；19、接灰槽；20、打磨盘A；21、挡板；22、从动皮带轮；23、立板A；24、打磨盘B；25、保护壳；26、滑块A；27、螺纹杆A；28、滑槽A；29、滑槽B；30、滑块B；31、螺纹杆B；32、立板B；33、安装板C；34、拉手B；35、隔板；36、柜门；37、传动皮带；38、转轴A；39、电机保护壳A；40、电动机A；41、电机保护壳B；42、电动机B；43、转轴保护壳A；44、连接壳A；45、转轴B；46、转轴保护壳B；47、连接壳B；48、转轴C；49、电动机C；50、电机保护壳C；51、主动皮带轮；52、转轴D；53、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种减震器中心轴柱抛光用自动化生产设备，包括壳体6、收集盒11、摇盘B16、螺纹杆A27、螺纹杆B31、柜门36、电机保护壳A39、电机保护壳B41和电动机B42，壳体6的底部四个拐角处均安装有支撑腿7，支撑腿7的底部安装有底座8，壳体6的前端面两侧均有设置有通风孔13，壳体6前端面两侧均安装有卡板9，且卡板9位于两侧相邻的通风孔13之间，卡板9的内壁上安装有卡块12，卡块12的另一侧安装有收集盒11，收集盒11的前端面安装有拉手A10，壳体6的一侧外壁中心位置安装有隔板35，壳体6与隔板35之间均安装有柜门36，柜门36的前端面一侧安装有观察窗53，柜门36前端面的另一侧安装有拉手B34，隔板35将壳体6内部的左右分成两个大的储存空间，通过拉手B34打开柜门36将工作所需要的物件进行储存，提高了本发明收纳整理的能力，避免了工作所需的物件丢失造成耽误工作正常进行的问题，提高了工作效率，实用性强，壳体6的上表面一侧安装有安装块A4，安装块A4的上表面设置有滑槽A28，滑槽A28的内壁上安装有滑块A26，滑块A26的内壁上安装有螺纹杆A27，螺纹杆A27外壁上的外螺纹与滑块A26内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆A27进行正转或反转会因螺纹啮合作用带动滑块A26进行向左或向右的直线运动，螺纹杆A27的一端安装在滑槽A28的一侧外壁的轴承的内壁上，螺纹杆A27的另一端穿过安装块A4的外壁和安装板C33的一侧外壁与摇盘A3连接，壳体6的两侧外壁上均安装有安装板C33，摇盘A3的另一侧外壁上安装有把手A5，滑块A26的上表面安装有安装板A2，安装板A2的上表面安装有固定板A1，固定板A1前端面安装有电机保护壳A39，电机保护壳A39的内壁底部安装有电动机A40，电动机A40的输出轴通过联轴器与转轴A38连接，转轴A38的另一端穿过转轴保护壳A43和连接壳A44外壁上的轴承与打磨盘A20连接，电机保护壳A39的前端面安装有连接壳A44，连接壳A44的前端面安装有转轴保护壳A43，打磨盘A20前端面和后端面的一侧外壁上安装有保护壳25，壳体6的上表面的另一侧安装有安装块B14，安装块B14的上表面设置有滑槽B29，滑槽B29的内壁上安装有滑块B30，滑块B30的内壁上安装有螺纹杆B31，螺纹杆B31外壁上的外螺纹与滑块B30内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆B31的一端安装在滑槽B29的一侧外壁的轴承内壁上，螺纹杆B31的另一端穿过安装块B14和安装板C33的另一侧外壁与摇盘B16连接，摇盘B16的另一侧外壁上安装有把手B15，滑块B30的上表面安装有安装板B17，安装板B17的上表面安装有固定板B18，固定板B18前端面安装有电机保护壳C50，电机保护壳C50的内壁底部安装有电动机C49，电动机C49的输出轴通过联轴器与转轴C48连接，转轴C48的另一端穿过转轴保护壳B46和连接壳B47外壁上的轴承与打磨盘B24连接，打磨盘A20和打磨盘B24可以进行向左或向右的直线运动实现了打磨盘A20和打磨盘B24的位置调整，提高了本发明的灵活性，提高了本发明的适用范围，实用性强，电机保护壳B41的前端面安装有连接壳B47，连接壳B47的前端面安装有转轴保护壳B46，壳体6的上表面两侧后方安装有立板A23，且立板A23位于安装块A4和安装块B14之间，相邻的立板A23之间通过转轴D52转动连接，转轴D52的另一端穿过电机保护壳B41上的轴承通过联轴器与电动机B42连接，电动机B42安装在电机保护壳B41的内壁底部，电机保护壳25安装在立板A23的另一侧外壁上，转轴D52的外壁上安装有主动皮带轮51，主动皮带轮51通过传动皮带37与从动皮带轮22连接，传动皮带37会将待抛光的中心轴柱向前运输，避免了人工手持进行抛光工作，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时提高了本发明的安全性，从动皮带轮22的内壁上安装有转轴B45，转轴B45的一端安装在一侧立板B32的轴承内，转轴B45的另一端安装在另一侧立板B32的轴承内，壳体6的上表面两侧前方均安装有立板B32，且立板B32位于立板A23的正前方，相邻的立板B32之间通过接灰槽19连接，接灰槽19的另一端延伸出立板B32并位于收集盒11的正上方，接灰槽19会将抛光过程中产生的废屑引向收集盒11中，避免了废屑落到地面上进行单独清扫的工作，降低了工作人员的工作难度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，实用性强，立板A23与立板B32通过挡板21进行连接。

工作原理：当打磨盘A20和打磨盘B24的位置需要调整时，正转或反转把手A5，把手A5进行正转或反转会带动摇盘A3进行正转或反转，摇盘A3进行正转或反转会带动螺纹杆A27进行正转或反转，螺纹杆A27进行正转或反转会因螺纹啮合作用带动滑块A26进行向左或向右的直线运动，滑块A26进行向左或向右的直线运动会带动安装板A2进行向左或向右的直线运动，安装板A2进行向左或向右的直线运动会带动打磨盘B24进行向左或向右的直线运动，正转或反转把手B15，把手B15进行正转或反转会带动摇盘B16进行正转或反转，摇盘B16进行正转或反转会带动螺纹杆B31进行正转或反转，螺纹杆B31进行正转或反转会因螺纹啮合作用带动滑块B30进行向左或向右的直线运动，滑块B30进行向左或向右的直线运动会带动安装板B17进行向左或向右的直线运动，安装板B17进行向左或向右的直线运动会带动打磨盘A20进行向左或向右的直线运动，打磨盘A20和打磨盘B24可以进行向左或向右的直线运动实现了打磨盘A20和打磨盘B24的位置调整，提高了本发明的灵活性，提高了本发明的适用范围，实用性强，接灰槽19会将抛光过程中产生的废屑引向收集盒11中，避免了废屑落到地面上进行单独清扫的工作，降低了工作人员的工作难度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，实用性强，使用时，接通外部电源，启动电动机B42，电动机B42带动转轴D52进行转动，转轴D52进行转动会带动主动皮带轮51进行转动，主动皮带轮51会带动传动皮带37进行转动，将待抛光的中心轴柱放入到传动皮带37上，传动皮带37会将待抛光的中心轴柱向前运输，避免了人工手持进行抛光工作，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时提高了本发明的安全性，当待抛光的中心轴柱运输到打磨盘A20和打磨盘B24之间时启动电动机A40和电动机C49，电动机A40和电动机C49的输出轴同时进行正转，电动机A40和电动机C49的输出轴同时进行正转会带动打磨盘A20和打磨盘B24同时进行正转或反转，打磨盘A20和打磨盘B24同时进行正转或反转时打磨盘A20、打磨盘B24会将待抛光的中心轴柱进行抛光，抛光过程简便快速，工作效率高，实用性强，隔板35将壳体6内部的左右分成两个大的储存空间，通过拉手B34打开柜门36将工作所需要的物件进行储存，提高了本发明收纳整理的能力，避免了工作所需的物件丢失造成耽误工作正常进行的问题，提高了工作效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。