承载装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种承载装置及其使用方法。

背景技术

在风力发电、水力发电等行业中，常用的设备零部件多为大型的圆筒状结构，为了防止设备零部件在运输时晃动，通常利用设备零部件本身的结构例如法兰、螺纹孔等将设备零部件固定于车辆等运输工具上，导致设备零部件容易因晃动发生变形，运输至现场后无法安装使用，严重影响现场施工速度和施工质量，极大地增加了项目成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种承载装置及其使用方法，该承载装置可以防止构件在使用过程中因晃动发生变形。

一方面，本发明实施例提出了一种承载装置，用于承载至少具有弧形面的构件，该承载装置至少包括第一拼装件、第二拼装件及第三拼装件；第二拼装件包括一对竖直梁及连接一对竖直梁的承载梁，承载梁具有内凹或者外凸的弧形面；第二拼装件与第三拼装件拼接，以形成承载装置的支撑部，第一拼装件与支撑部的第三拼装件拼接，以形成限定构件的容纳空间。

根据本发明实施例的一个方面，承载装置还包括多个支撑垫块，多个支撑垫块相互间隔地设置于承载梁的弧形面上。

根据本发明实施例的一个方面，第二拼装件还包括设置于一对竖直梁之间的水平梁，以及设置于水平梁和承载梁之间的多个加强筋。

根据本发明实施例的一个方面，承载梁包括分段设置的多个弧形梁段，至少一个弧形梁段在平行于竖直梁的长度方向的方向上高度可调。

根据本发明实施例的一个方面，第二拼装件还包括设置于一对竖直梁之间的水平梁，至少一个弧形梁段与水平梁之间设置有支撑梁，支撑梁的一端通过调高垫块调整弧形梁段在平行于竖直梁的长度方向的方向上的高度；或者，支撑梁的至少一端设置有外螺纹或者内螺纹，支撑梁通过外螺纹或者内螺纹调整弧形梁段在平行于竖直梁的长度方向的方向上的高度。

根据本发明实施例的一个方面，第一拼装件包括本体部，本体部具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面上开设有多个第一拼接槽，第二端面上设置有多个第一拼接柱，第一拼接柱和第一拼接槽能够相互拼接；第一拼装件通过第一拼接槽或者第一拼接柱与第三拼装件相互拼接。

根据本发明实施例的一个方面，第一拼装件还包括连接第一端面和第二端面且相对设置的第三端面和第四端面，第三端面上开设有多个第一插接部，第四端面上设置有多个第一套接部，第一套接部和第一插接部能够相互拼接。

根据本发明实施例的一个方面，第二拼装件的竖直梁沿自身宽度的一侧设置有第二拼接槽或者第二拼接柱，第二拼装件通过第二拼接槽或者第二拼接柱与第三拼装件相互拼接。

根据本发明实施例的一个方面，第二拼装件的竖直梁沿自身长度的一端设置有第二插接部，另一端设置有第二套接部，第二套接部能够与第二插接部相互拼接。

根据本发明实施例的一个方面，承载装置还包括底座，底座上设置有多个固定部，底座通过多个固定部与第一拼装件和第二拼装件相互拼接。

根据本发明实施例的一个方面，承载装置还包括辅助拼装件，底座内设置有多个加强梁，辅助拼装件设置于加强梁及与底座相互拼接的第一拼装件之间。

另一方面，本发明实施例还提供了一种如前所述的承载装置的使用方法，该使用方法包括：将第二拼装件与第三拼装件拼接，以形成承载装置的支撑部，再将第一拼装件与支撑部的第三拼装件拼接，以形成限定构件的第i层容纳空间，1≤i≤N，N≥1且为整数；将第i个构件放置于第i层容纳空间；将第二拼装件与第三拼装件拼接，以形成承载装置的支撑部，再将第一拼装件与支撑部的第三拼装件拼接后放置于第i层容纳空间的上方，以形成限定构件的第i+1层容纳空间；将第i+1个构件放置于第i+1层容纳空间。

本发明实施例提供的承载装置，通过将第一拼装件、第二拼装件及第三拼装件相互拼接，以形成限定至少具有弧形面的构件的容纳空间，可以防止构件因晃动发生变形，整体结构简单，且便于拆卸与组装。本发明实施例提供的承载装置的使用方法，可以将多个构件逐层放置于承载装置上，提高了承载装置的承载能力。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例提供的一种承载装置的结构示意图；

图2是图1所示的承载装置中的第一拼装件的结构示意图；

图3是图1所示的承载装置中的第一种第二拼装件的结构示意图；

图4是图1所示的承载装置中的第二种第二拼装件的结构示意图；

图5是图1所示的承载装置中的第三种第二拼装件的结构示意图；

图6是图1所示的承载装置中的第四种第二拼装件的结构示意图；

图7是图1所示的承载装置中的第五种第二拼装件的结构示意图；

图8是图1所示的承载装置中的第六种第二拼装件的结构示意图；

图9是图1所示的承载装置中的第七种第二拼装件的结构示意图；

图10是图1所示的承载装置中的第八种第二拼装件的结构示意图；

图11是图10所示的第二拼装件中的支撑梁的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的另一种承载装置的结构示意图；

图13是图12所示的承载装置中的底座的结构示意图；

图14是图12所示的承载装置中的侧视结构示意图；

图15是本发明实施例提供的一种承载装置的使用方法的流程框图。

其中：

10-底座；11-固定框；111-凸柱；112-固定部；11-固定框；12-加强梁；13-辅助拼装件；V-运输工具；

20-支撑部；21-第一拼装件；21a-第一端面；21b-第二端面；21c-第三端面；21d-第四端面；211-竖直架；211a-第一套接部；211b-第一插接部；211c-第一拼接槽；211d-固定孔；212-水平架；

22-第二拼装件；222a-第二套接部；222b-第二插接部；221-承载梁；221a-弧形梁段；222-竖直梁；224-水平梁；225-加强筋；226-支撑梁；1-中心管；2-活动杆；3-限位螺栓；227-调高垫块；

23-第三拼装件；24-支撑垫块。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少区域的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的电机及风力发电机组的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图15对本发明实施例提供的承载装置及其使用方法进行详细描述。

参阅图1，本发明实施例提供了一种承载装置，用于承载至少具有弧形面的构件，该承载装置可以作为货架存储构件，也可以作为运输构件的载体。

承载装置至少包括第一拼装件21、第二拼装件22及第三拼装件23。

第二拼装件22包括一对竖直梁222及连接一对竖直梁222的承载梁221，承载梁221具有内凹或者外凸的弧形面。

第二拼装件22与第三拼装件23拼接，以形成承载装置的支撑部20，第一拼装件21与支撑部20的第三拼装件23拼接，以形成限定构件的容纳空间。

例如，多个第二拼装件22沿承载梁221的轴向并排且相互间隔地设置于一对第一拼装件21之间，至少一个第三拼装件23与多个第二拼装件22连接为一体，例如可以通过紧固件紧固或者拼接等方式将第三拼装件23与多个第二拼装件22可拆卸地连接为一体，同时第三拼装件23还与一对第一拼装件21相互拼接，以使一对第一拼装件21、多个第二拼装件22及至少一个第三拼装件23形成限定构件的容纳空间。

由于承载梁221具有内凹或者外凸的弧形面，该承载装置可以承载至少具有弧形面的构件，例如，风力发电机组的塔筒、组成整个塔筒的多个塔筒弧段或者塔筒弧段的模具等。

一对第一拼装件21之间的间距可以根据待承载的构件的长度尺寸设置，进而根据该间距的大小选择第二拼装件22的数量及第三拼装件23的长度尺寸，以支撑构件，由于不需要利用构件本身的结构例如法兰、螺纹孔等将构件固定在承载装置上，可以防止构件因晃动等问题导致变形，影响构件后续的组装质量。

本发明实施例提供的承载装置，通过将第一拼装件21、第二拼装件22及第三拼装件23相互拼接，以形成限定任意尺寸的至少具有弧形面的构件的容纳空间，可以防止构件因晃动发生变形，整体结构简单，且便于拆卸与组装。

参阅图2，第一拼装件21包括本体部，本体部具有相对设置的第一端面21a和第二端面21b，第一端面21a上开设有多个第一拼接槽211c，第二端面21b上设置有多个第一拼接柱，第一拼接柱和第一拼接槽211c能够相互拼接，第一拼装件21通过第一拼接槽211c或者第一拼接柱与第三拼装件23相互拼接。

第一拼装件21的本体部可以为板状件，也可以为框架。以第一拼装件21的本体部为框架为例，本体部包括相互间隔设置的多个竖直架211和与多个竖直架211相交设置的多个水平架212，竖直架211或者水平架212上的第一端面21a上设置有多个第一拼接槽211c，第三拼装件23的两端对应设置有与第一拼接槽211c可拼接的凸柱(图中未示出)。

可选地，竖直架211上设置有固定孔211d，固定孔211d可以为螺纹孔或者通孔，通过紧固件、钢丝绳或者铰链穿过该固定孔211d来限定构件的两端，防止构件在承载或者运输中滑动或者转动。

进一步可选地，第一拼装件21还包括连接第一端面21a和第二端面21b且相对设置的第三端面21c和第四端面21d，第三端面21c上开设有多个第一插接部211b，第四端面21d上设置有多个第一套接部211a，第一套接部211a和第一插接部211b能够相互拼接。

第一套接部211a可以为由竖直架211的一端向内凹陷的槽状结构，第一插接部211b可以为由竖直架211的一端向外延伸的柱状结构，且第一插接部211b能够与第一套接部211a可拆卸连接。

可以理解的是，第一套接部211a和第一插接部211b还可以均为法兰盘，通过紧固件穿过法兰盘以将第一拼装件21与相邻层的第一拼装件21连接在一起。

参阅图3，第二拼装件22的承载梁221具有内凹的弧形面，承载装置通过该第二拼装件22可以承载具有外凸的弧形面的构件。竖直梁222沿自身宽度的一侧设置有第二拼接槽或者第二拼接柱(图中未示出)，第二拼装件22通过第二拼接槽或者第二拼接柱与第三拼装件23相互拼接。

第三拼装件23可以与多个第二拼装件22的竖直梁222拼接，也可以与多个第二拼装件22的承载梁221拼接，还可以同时与多个第二拼装件22的一对竖直梁222及承载梁221均拼接，并且第三拼装件23还与一对第一拼装件21相互拼接。

可以理解的是，第三拼装件23也可以通过焊接等方式与多个第二拼装件22固定连接为一体后，再与一对第一拼装件21相互拼接，不再赘述。

进一步可选地，第二拼装件22的竖直梁222沿自身长度的一端设置有第二插接部222b，另一端设置有第二套接部222a，第二套接部222a能够与第二插接部222b相互拼接。

第二套接部222a为由竖直梁222的一端向内凹陷的槽状结构，第二插接部222b为由竖直梁222的一端向外延伸的柱状结构，且第二插接部222b能够与第二套接部222a可相互拼接。

可以理解的是，第二套接部222a、第二插接部222b还可以均为法兰盘，通过紧固件穿过法兰盘以将第二拼装件22与相邻层的第二拼装件22连接在一起。

由此，第一拼装件21可以通过第一拼接槽或者第一拼接柱在水平面内的一个方向上与多个第三拼装件23相互拼接，通过第一套接部211a和第一插接部211b在竖直平面内与多个第一拼装件21层叠拼接；第二拼装件22可以通过第二拼接槽或者第二拼接柱在水平面内的一个方向上与第三拼装件23相互拼接成支撑部20，通过第二套接部222a和第二插接部222b在竖直平面内与第二拼装件22层叠拼接，进而在水平面内和/或竖直平面内形成限定构件的多个容纳空间，进而承载更多的构件。

参阅图4，示出了另一种第二拼装件22，其与图3所示的第二拼装件22结构类似，不同之处在于，承载梁221具有外凸的弧形面。由此，本发明提供的承载装置通过该第二拼装件22可以承载具有内凹的弧形面的构件。

参阅图5，示出了另一种第二拼装件22，其与图3所示的第二拼装件22结构类似，不同之处在于，第二拼装件22还包括设置于一对竖直梁222之间的水平梁224，以及设置于水平梁224和承载梁221之间的多个加强筋225，多个加强筋225可以平行设置，也可以呈预定角度设置。该第二拼装件22的结构强度较高，可以承载更重的具有外凸的弧形面的构件。

参阅图6，示出了另一种第二拼装件22，其与图5所示的第二拼装件22结构类似，不同之处在于，承载梁221具有外凸的弧形面。该第二拼装件22的结构强度较高，可以承载更重的具有内凹的弧形面的构件。

请一并参阅图7和图8，当构件具有非弧形的外凸或者内凹的接触面时，为了便于承载构件，承载装置还包括多个支撑垫块24，多个支撑垫块24相互间隔地设置于承载梁221的内凹或者外凸的弧形面上。支撑垫块24可以为弹性垫块，例如采用橡胶类弹性材料制成，用于防止构件在承载或者运输过程中与承载梁221的弧形面发生碰撞而损坏构件。支撑垫块24也可以为非弹性垫块。由此，多个支撑垫块24还可以支撑接触面为非弧形面的构件，或者支撑接触面的弧度不相同的多个构件，提高了承载装置的通用性。

请一并参阅图9和图10，示出了另一种第二拼装件22，其与图5、图6所示的第二拼装件22结构类似，不同之处在于，承载梁221包括沿第一方向X分段设置的多个弧形梁段221a，至少一个弧形梁段221a在平行于竖直梁222的长度方向的方向上高度可调。

具体来说，如图9所示，在一些实施例中，第二拼装件22还包括设置于一对竖直梁222之间的水平梁224，至少一个弧形梁段221a与水平梁224之间设置有支撑梁226，支撑梁226的一端通过调高垫块227调整弧形梁段221a在平行于竖直梁222的长度方向的方向上的高度。

在实际使用时，可以采用例如但不限于千斤顶的机械设备将某一个或几个弧形梁段221a顶起预定高度，并将调高垫块227放置于支撑梁226的下方，取出机械设备。由此，根据构件的接触面形状，可以适应性地调整每个第二拼装件22中不同位置的弧形梁段221a的高度，从而使该承载装置能够承载更多种类的构件。

如图10所示，在一些实施例中，支撑梁226的至少一端设置有外螺纹或者内螺纹，支撑梁226通过外螺纹或者内螺纹调整弧形梁段221a在平行于竖直梁222的长度方向的方向上的高度。

具体来说，支撑梁226例如一端设置有外螺纹，水平梁224设置有与支撑梁226螺纹连接的内螺纹，支撑梁226的另外一端通过轴承与弧形梁段221a可转动连接。转动支撑梁226，以调整弧形梁段221a沿竖直方向的高度，到达预定高度后，通过预设于支撑梁226外周侧的护套及螺母(图中未示出)固定支撑梁226，防止支撑梁226滑动或者松动。

参阅图11，作为一种可选的实施方式，支撑梁226包括：中心管1和设置于中心管1两端的活动杆2，其中一个活动杆2与弧形梁段221a连接，另一个活动杆2与水平梁224连接。中心管1的两端分别设置有内螺纹，活动杆2设置有外螺纹，活动杆2与中心管1之间螺纹连接。转动中心管1，可以带动两个活动杆2相互靠近或远离，进而调整弧形梁段221a沿竖直方向的高度。同时，为了防止中心管1相对活动杆2发生松动，在中心管1的两端还设置有限位螺栓3。

可以理解的是，第二拼装件22中的承载梁221不限于图示中具有内凹或者外凸的弧形面结构，例如，承载梁221还可以为平直梁等，平直梁可以分为多个分段承载梁。另外，上述多种第二拼装件22可以任意组合使用，并与第一拼装件21、第三拼装件23相互拼接后形成限定构件的容纳空间。

请一并参阅图12和图13，为了便于将承载装置放置于运输工具V上运输构件，本发明实施例提供的承载装置还包括底座10，底座10上设置有多个固定部112，底座10通过多个固定部112与第一拼装件21和第二拼装件22相互拼接。

底座10例如可以为方形框，固定部112可以嵌入底座10内，也可以突出于底座10设置。固定部112可以为与第一拼装件21的第一插接部211b可拆卸连接的第一凹槽，或者与第一拼装件21的第一套接部211a可拆卸连接的第一支撑柱。固定部112还可以为与第二拼装件22的第二插接部222b可拆卸连接的第二凹槽，或者与第二拼装件22的第二套接部222a可拆卸连接的第二支撑柱。

另外，底座10也可以在水平面内扩展，多个第一拼装件21和多个第二拼装件22可以与固定部112相互拼接，并与多个第三拼装件23相互拼接，从而在水平面内形成限定构件的多个容纳空间，进而还可以在竖直平面内拼接成更多个容纳空间，承载更多的构件。

可以理解的是，固定部112还可以为法兰盘，相应地，第一套接部211a或者第一插接部211b、第二套接部222a或者第二插接部222b均为法兰盘，通过紧固件穿过法兰盘以将第一拼装件21、第二拼装件22与底座10的固定部112连接在一起。

进一步地，底座10的周侧还设置有多个凸柱111，承载装置通过多个凸柱111定位于运输工具V上。运输工具V例如可以为卡车或者船舶，运输工具V上对应设置有与凸柱111配合的多个定位槽H。

请一并参阅图12和图14，由于靠近底座10设置的第一拼装件21、第二拼装件22及第三拼装件23形成的第1层容纳空间需要承载较重的重量，为了增加该第1层容纳空间的结构强度，防止承载装置变形，承载装置还包括辅助拼装件13，底座10内设置有多个加强梁12，辅助拼装件13设置于加强梁12及与底座10相互拼接的第一拼装件21之间。

参阅图15，本发明实施例还提供了一种如前所述的任一种承载装置的使用方法，该使用方法包括：

步骤S1：将第二拼装件22与第三拼装件23拼接，以形成承载装置的支撑部20，再将第一拼装件21与支撑部20的第三拼装件23拼接，以形成限定构件的第i层容纳空间，1≤i≤N；N≥1且为整数；

步骤S2：将第i个构件放置于第i层容纳空间；

步骤S3：将第二拼装件22与第三拼装件23拼接，以形成承载装置的支撑部20，再将第一拼装件21与支撑部20的第三拼装件23拼接后放置于第i层容纳空间的上方，以形成限定构件的第i+1层容纳空间；

步骤S4：将第i+1个构件放置于第i+1层容纳空间。

可选地，在执行步骤S1之前，可以先将底座10放置于运输工具V或者地面上，再将步骤S1形成限定构件的第i层容纳空间放置于底座10上，提高承载装置的稳定性。

本发明实施例提供的运输构件的方法，可以将多个构件逐层放置于承载装置上，提高了承载装置的承载能力。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。