危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种锅炉流化床炉膛，特别是涉及一种危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料及其制备方法。

背景技术：

目前，一般热工窑炉烟道温度，进口温度700~800℃，出口温度150~300℃，但危废垃圾焚烧炉为分解氮氧化物有害气体，所以二燃室烟道进口温度都不小于1150摄氏度，一般耐酸耐碱耐磨浇注料都很难适应这种恶劣的使用环境，造成浇注料开裂和脱落，影响正常生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种容易实施、能够提高耐酸耐碱且耐磨的危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料及其制备方法。

本发明的技术方案是：

一种危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料，按重量由下述材料组成：高温瓷片4-6份、硅石2-4份、碳化硅微粉1-2份、结合剂1-2份、促凝剂0.1-0.2份和防爆剂0.07-0.1份。

所述高温瓷片AL2O3含量≧38，所述硅石SiO2含量≧99，所述碳化硅微粉SiC含量≧97%，所述结合剂模数为2.8，所述防爆剂熔点为90℃。

所述结合剂为：无机结合剂，所述促凝剂为：铝酸盐，所述防爆剂为：无机纤维。

一种危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料的制备方法：包括以下步骤：

a、所用原料按配比称重，加入搅拌锅内干拌2min，再加入结合剂，湿拌到5min，入模浇注振动出浆；

b、放置24h拆模，进行烘箱烘烤，烘烤最高温度150℃*24h之后检测指标。

步骤a中，所述材料搅拌好后24h施工结束，浇注后不得淋雨，现场施工温度需大于5℃，保养时间不得小于24h，烘炉时须缓慢，严格按曲线烘烤。

本发明的有益效果是：

本发明采用的瓷片是一种半硅质材料，主性能是耐酸性能好，又因其硬度大，能够经受烟道中粉尘的冲刷，因此耐磨性优良，能够有效延长使用寿命。

本发明浇注料的性能在厂家得到了验证，推广后具有良好的经济效益。

具体实施方式：

实施例一：

危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料，按重量由下述材料组成：高温瓷片4份、硅石2份、碳化硅微粉1份、结合剂1份、促凝剂0.1份和防爆剂0.07份。

优选方案：高温瓷片AL2O3含量≧38，硅石SiO2含量≧99，碳化硅微粉SiC含量≧97%，结合剂模数为2.8，防爆剂熔点为90℃。结合剂为：无机结合剂，促凝剂为：铝酸盐，防爆剂为：无机纤维。

危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料的制备方法：包括以下步骤：

a、所用原料按配比称重，加入搅拌锅内干拌2min，再加入结合剂，湿拌到5min，入模浇注振动出浆；

b、放置24h拆模，进行烘箱烘烤，烘烤最高温度150℃*24h之后检测指标。

优选方案：步骤a中，材料搅拌好后24h施工结束，浇注后不得淋雨，现场施工温度需大于5℃，保养时间不得小于24h，烘炉时须缓慢，严格按曲线烘烤。

实施例二：本实施例与实施例一的制备方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于组分配比不同：危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料，按重量由下述材料组成：高温瓷片5份、硅石3份、碳化硅微粉1.5份、结合剂1.5份、促凝剂0.15分和防爆剂0.08份。

实施例三：本实施例与实施例一的制备方法基本相同，相同之处不重述，不同之处在于组分配比不同：危废垃圾焚烧炉二燃室烟道专用浇注料，按重量由下述材料组成：高温瓷片6份、硅石4份、碳化硅微粉2份、结合剂2份、促凝剂0.2份和防爆剂0.1份。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。