一种土豆清洗设备

技术领域

本发明属于土豆种植技术领域，尤其涉及一种土豆清洗设备。

背景技术

土豆是备受人们喜爱的食物，食用土豆时，首先需要对土豆进行清洗、剥皮处理，再采用蒸煮、煎炒或烹饪等方式进行烹饪，现有技术中，对土豆进行清洗主要采用手工方式，劳动强度极大，近年来，随着装置制造技术的不断发展，各种自动化设备在食品加工工艺中获得了广泛应用，例如，公开号为：“CN208403184U”的专利文献，公开了一种土豆检测清洗机，包括机体，机体上部设有清洗槽，机体内设有清洗液回收装置，机体上方设有清洗液输送管道，清洗槽内设有将土豆从清洗槽一端输送至另一端的输送辊，清洗槽的起始端位于剥皮机出口的下方，清洗槽的出液口与清洗液回收装置连接。清洗液输送管道与清洗槽长边平行，清洗液输送管道上设置有喷液管，且喷液管与土豆输送方向垂直。该专利文献解决了现有土豆检测机仅仅具有输送的功能，工作人员在检测机的输送辊上将不合格的土豆挑选出，由于剥皮后大多数土豆表面会残留污渍或者屑状表皮，人工挑选时精度低的问题，然而，由于土豆尺寸大小存在差异，土豆表面凹凸不平，仅仅采用冲洗方式无法将土豆表面附着的污物完全去除，清洗很不彻底，影响了土豆清洗效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种土豆清洗设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种土豆清洗设备；包括机体，所述机体内安装有清洗槽，所述清洗槽内自上而下依次设置有进液管、一排清洗辊和一排输送辊，并且每个清洗辊均与所述输送辊在竖直方向上交错布置，所述进液管上安装有多个喷淋头，每个喷淋头均与所述清洗辊在竖直方向上交错布置，所述清洗槽的一端安装有进料斗，所述进料斗下端设置为入料口并且对准其中一个输送辊的正上方，所述输送辊用于将土豆从所述入料口输送至所述清洗槽的另一端，所述入料口宽度、相邻两个输送辊之间最小间距均为100mm～200mm，当所述输送辊转动时，所述清洗辊转动方向与输送辊转动方向相反。

所述清洗槽下方还通过回液井连接有集液槽，集液槽上连接有排液管，回液井内安装有多层筛网抽屉，每层筛网抽屉内安装有至少一块滤水筛网，沿着自上而下的方向，滤水筛网网孔大小依次递减。

所述筛网抽屉数量至少为5层。

所述滤水筛网网孔孔径不小于φ2mm。

所述输送辊外周面上还设置有多个托送凸，任意相邻两个托送凸分别沿着所述输送辊轴向、输送辊周向彼此相互交错布置。

所述托送凸与所述输送辊外周面的相对高度为5mm～10mm。

所述托送凸整体为半圆球状。

所述清洗辊外周面上设置有多根洗刷毛，任意相邻两根洗刷毛分别沿着所述清洗辊轴向、清洗辊周向彼此相互交错布置。

所述洗刷毛的材质是尼龙。

所述洗刷毛与所述清洗辊外周面的相对高度为30mm～60mm。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过由喷淋头喷出的清洗液对土豆表面进行清洗，再结合清洗辊上的洗刷毛对土豆表面进行擦洗，即便土豆表面凹凸不平，洗刷毛也能够将其中的污物挑出，并通过清洗液冲走，故而能够将土豆表面彻底洗净，改善了土豆清洗效果，另外，通过多个输送辊对土豆进行输送，输送辊上设置的托送凸与土豆表面之间相互摩擦，从而彻底清理土豆表面上附着的顽固污物，进一步改善了土豆清洗效果，经过清洗后的清洗液在回液井内逐次初步过滤后再排出，减少了对环境的危害，此外，筛网抽屉可方便抽取出来，以便对其中安装的滤水筛网进行更换或清洗，方便了设备维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输送辊的结构示意图；

图3是本发明清洗辊的结构示意图。

图中：1-机体，2-清洗槽，3-进液管，4-清洗辊，5-输送辊，6-喷淋头，7-进料斗，8-回液井，9-集液槽，10-筛网抽屉，11-排液管，41-洗刷毛，51-托送凸，71-入料口。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本发明提供一种土豆清洗设备，包括机体1，机体1内安装有清洗槽2，清洗槽2内自上而下依次设置有进液管3、一排清洗辊4和一排输送辊5，并且每个清洗辊4均与输送辊5在竖直方向上交错布置，进液管3上安装有多个喷淋头6，每个喷淋头6均与清洗辊4在竖直方向上交错布置，清洗槽2的一端安装有进料斗7，进料斗7下端设置为入料口71并且对准其中一个输送辊5的正上方，输送辊5用于将土豆从入料口71输送至清洗槽2的另一端，入料口71宽度、相邻两个输送辊5之间最小间距均为100mm～200mm，当输送辊5转动时，清洗辊4转动方向与输送辊5转动方向相反。

另外，清洗槽2下方还通过回液井8连接有集液槽9，集液槽9上连接有排液管11，回液井8内安装有多层筛网抽屉10，每层筛网抽屉10内安装有至少一块滤水筛网，沿着自上而下的方向，滤水筛网网孔大小依次递减。优选筛网抽屉10数量至少为5层。滤水筛网网孔孔径不小于φ2mm。清洗槽2底部整体为倒锥体形状，回液井8连接于锥体顶点处。

此外，输送辊5外周面上还设置有多个托送凸51，任意相邻两个托送凸51分别沿着输送辊5轴向、输送辊5周向彼此相互交错布置。托送凸51与输送辊5外周面的相对高度为5mm～10mm。托送凸51整体为半圆球状。托送凸51有助于挑出土豆凹凸不平的表面上附着的顽固污物，提升清洗效果，另外，相邻两个输送辊5之间最小间距均为100mm～200mm已可满足大多数土豆的输送需求，土豆随着输送辊5的转动向前输送，并不会落入相邻两个输送辊5之间的缝隙内。

进一步地，清洗辊4外周面上设置有多根洗刷毛41，任意相邻两根洗刷毛41分别沿着清洗辊4轴向、清洗辊4周向彼此相互交错布置。洗刷毛41的材质是尼龙。洗刷毛41与清洗辊4外周面的相对高度为30mm～60mm。

采用本发明的技术方案，通过由喷淋头喷出的清洗液对土豆表面进行清洗，再结合清洗辊上的洗刷毛对土豆表面进行擦洗，即便土豆表面凹凸不平，洗刷毛也能够将其中的污物挑出，并通过清洗液冲走，故而能够将土豆表面彻底洗净，改善了土豆清洗效果，另外，通过多个输送辊对土豆进行输送，输送辊上设置的托送凸与土豆表面之间相互摩擦，从而彻底清理土豆表面上附着的顽固污物，进一步改善了土豆清洗效果，经过清洗后的清洗液在回液井内逐次初步过滤后再排出，减少了对环境的危害，此外，筛网抽屉可方便抽取出来，以便对其中安装的滤水筛网进行更换或清洗，方便了设备维护。