一种便于调节前后密度的鞋底成型铝模

技术领域

本发明涉及鞋底成型铝模技术领域，具体为一种便于调节前后密度的鞋底成型铝模。

背景技术

铝模是鞋底成型的加工工具，现有的鞋底成型铝模常采用更换模芯的方式进行前后密度调节，但在模芯固定时需要进行大量的螺钉安装与拆卸，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节前后密度的鞋底成型铝模，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋底成型铝模常采用更换模芯的方式进行前后密度调节，但在模芯固定时需要进行大量的螺钉安装与拆卸，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节前后密度的鞋底成型铝模，包括模芯、安装座和基座，所述模芯与安装座的顶端相套接，所述安装座与基座的顶端滑动套接，所述模芯通过固定机构与安装座相固接；

所述固定机构包括套壳、端头、螺纹杆、压块和第一齿轮；

所述套壳的外侧与端头相套接，所述套壳和端头通过螺栓与安装座相固接，所述端头的一端通过轴承与螺纹杆的右端活动相连，所述螺纹杆的另一端与压块螺纹相连，所述压块的外壁与套壳的内壁相套接，所述压块的另一端与模芯的侧壁紧密贴合，所述螺纹杆的外壁靠近端头的位置与第一齿轮相固接；

所述安装座（2）的套壳（401）上方安装有控制机构（5），所述安装座（2）与基座（3）之间安装有缓冲机构（6）。

优选的，所述控制机构包括第一转套、内六角孔、连接块、第二转套和第二齿轮；

所述第一转套的外壁通过轴承与安装座活动相连，所述第一转套的顶端开设有内六角孔，所述第一转套的底端与连接块一体成型，所述连接块与第二转套的顶端相套接，所述第二转套的外壁通过轴承与套壳的顶端活动相连，所述第二转套的底端与第二齿轮相固接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述缓冲机构包括滑杆、滑套、弹簧、滑块和滑槽；

所述滑杆的底端与基座相固接，所述滑杆的外壁与弹簧和滑套相套接，所述滑套的顶端与安装座相固接，所述滑杆的外壁顶端左右对称固接有两个滑块，所述滑块通过滑槽与滑套滑动套接。

优选的，所述安装座与基座之间固接有多个支撑机构；

所述支撑机构包括底板、塞块和橡胶套；

所述底板的顶端与塞块一体成型，所述塞块的外壁套有橡胶套，所述底板的下表面与基座相固接。

优选的，所述安装座与基座在垂直方向的距离大于安装座与橡胶套上表面在垂直方向的距离。

优选的，所述压块与安装座的间距为0.1mm～0.15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节前后密度的鞋底成型铝模，通过套壳、端头、螺纹杆、压块和第一齿轮的配合，从而实现模芯与安装座的紧密连接，再通过第一转套、内六角孔、连接块、第二转套和第二齿轮的配合，实现对固定机构的控制，并通过滑杆、滑套、弹簧、滑块和滑槽的配合，实现安装座合模过程中降低所受冲击力，延长整体机构使用寿命，最终通过底板、塞块和橡胶套的配合，进一步的增强整体机构的抗冲击性，极大的保证的使用寿命，通过上述结构，以实现快速更换模芯，并能够有效延长整体机构的使用寿命，使用方法简单，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的套壳和端头结构示意图；

图3为图2的第一转套和第二转套结构示意图；

图4为图1的滑杆和滑套结构示意图。

图中：1、模芯；2、安装座；3、基座；4、固定机构；401、套壳；402、端头；403、螺纹杆；404、压块；405、第一齿轮；5、控制机构；501、第一转套；502、内六角孔；503、连接块；504、第二转套；505、第二齿轮；6、缓冲机构；601、滑杆；602、滑套；603、弹簧；604、滑块；605、滑槽；7、支撑机构；701、底板；702、塞块；703、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于调节前后密度的鞋底成型铝模，包括模芯1、安装座2和基座3，模芯1与安装座2的顶端相套接，安装座2与基座3的顶端滑动套接，模芯1通过固定机构4与安装座2相固接。

固定机构4包括套壳401、端头402、螺纹杆403、压块404和第一齿轮405，套壳401的外侧与端头402相套接，套壳401和端头402通过螺栓与安装座2相固接，端头402的一端通过轴承与螺纹杆403的右端活动相连，螺纹杆403的另一端与压块404螺纹相连，压块404的外壁与套壳401的内壁相套接，压块404的另一端与模芯1的侧壁紧密贴合，螺纹杆403的外壁靠近端头402的位置与第一齿轮405相固接。在本方案中，由于模具为成套出现，分为上模和下模两部分，且上模和下模除型芯不同外，其他结构均相同，因此，在本方案中，仅绘制并阐述了下模的结构及工作原理，上模的结构与工作原理与下模完全相同，故而不再赘述。

安装座2的套壳401上方安装有控制机构5，控制机构5包括第一转套501、内六角孔502、连接块503、第二转套504和第二齿轮505；第一转套501的外壁通过轴承与安装座2活动相连，第一转套501的顶端开设有内六角孔502，第一转套501的底端与连接块503一体成型，连接块503与第二转套504的顶端相套接，第二转套504的外壁通过轴承与套壳401的顶端活动相连，第二转套504的底端与第二齿轮505相固接，第二齿轮505与第一齿轮405相啮合。通过内六角扳手能够插入第一转套501的内六角孔502内，从而带动连接块503驱动第二转套504转动，以带动第二齿轮505使得第一齿轮405转动，进而控制螺纹杆403转动。

安装座2与基座3之间安装有缓冲机构6，缓冲机构6包括滑杆601、滑套602、弹簧603、滑块604和滑槽605；滑杆601的底端与基座3相固接，滑杆601的外壁与弹簧603和滑套602相套接，滑套602的顶端与安装座2相固接，滑杆601的外壁顶端左右对称固接有两个滑块604，滑块604通过滑槽605与滑套602滑动套接。

安装座2与基座3之间还固接有多个支撑机构7，支撑机构7包括底板701、塞块702和橡胶套703；底板701的顶端与塞块702一体成型，塞块702的外壁套有橡胶套703，底板701的下表面与基座3相固接，橡胶套703能够有效降低安装座2在向下运动时的冲击力，使得模芯1所受压力更加柔和，降低损坏率。

安装座2与基座3在垂直方向的距离大于安装座2与橡胶套703上表面在垂直方向的距离，压块404与安装座2的间距为0.1mm～0.15mm。

在模芯1更换时，将内六角扳手插入第一转套501的内六角孔502内，并反向转动，从而带动第一转套501转动，使得连接块503带动第二转套504驱动第二齿轮505转动，进而带动第一齿轮405转动，使得螺纹杆403在第一齿轮405的牵引下转动，从而使压块404在螺纹的作用下与模芯1远离，此时模芯1能够从安装座2内取出，并更换新的模芯，更换完毕后，通过内六角扳手转动第一转套501，使得压块404在套壳401内滑动，并与模芯1紧密贴合，使得模芯1的位置固定，在整体机构的工作过程中，压力机对安装座2所造成的压力能够有效经弹簧603和橡胶套703缓和，使得压力机的压力更为柔和，避免在接触瞬间产生较大冲击力，降低损坏率，延长使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。