消化池排泥系统

技术领域

本发明涉及污水处理，具体涉及一种消化池排泥系统。

背景技术

在污水处理的过程中，对污泥进行厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧细菌将污泥中的可生物降解的有机物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到稳定的过程，是污泥减量化、稳定化的常用手段之一，而在消化过程中，由于消化池的体积十分庞大，在后期排污的过程中，其底部的压力十分巨大，在刚刚打开底部的排污阀时候，污水受到压力的作用会在阀门打开的瞬间喷射出来，对周围的操作人员造成危险，同时污染周边环境，要进行二次清理，费时费力。

现有技术的缺点是，面对内部压力较大，污泥在打开阀门时会喷发出来，对操作人员的安全造成威胁，以及污染周边的环境。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种消化池排泥系统。

其技术方案如下：

一种消化池排泥系统，包括卵型消化池，和安装在所述卵型消化池下部的排污消能装置，其特征在于：

所述排污消能装置包括固定管、连接管和消能装置，所述固定管水平安装在所述卵型消化池的下部外壁，所述固定管与所述卵型消化池的内腔接通，所述连接管的一端与所述固定管通过法兰盘连接，所述连接管的另一端与所述消能装置通过法兰盘连接；

所述消能装置为空心结构，所述消能装置的上部水平安装有进料管，所述消能装置的下部竖向安装有出料管，所述进料管和所述出料管均和所述消能装置的内腔接通。

采用以上方案的效果：在污水或污泥进入外壳体内时，在污水或污泥的冲击下消能板带动旋转筒发生转动，抵消污水或污泥的冲击力，而当旋转筒的转速过快时，减速件受到离心力的作用与所述减速环接触，增大摩擦，降低转速，防止污水或污泥在排出时的喷发，保护操作人员的安全和周边环境。

所述连接管的中部设有阀门，所述阀门控制所述连接管的开关。

所述出料管的下方还倾斜设有泄污槽，所述出料管的下端伸入所述泄污槽内。

所述消能装置包括外壳体、旋转装置和消能器，所述外壳体为空心圆柱状，所述外壳体的中心线水平设置，所述旋转装置安装在所述外壳体上，所述消能器同时安装在所述外壳体和所述旋转装置上；

所述旋转装置包括旋转筒，所述旋转筒的中心线与所述外壳体的中心线重合，所述旋转筒的两端分别伸出所述外壳体，所述外壳体的上部贯穿有进口，所述外壳体的下部还贯穿有出口，所述进口与所述进料管接通，所述出口与所述出料管接通；

所述消能器包括减速环和若干减速件，所有所述减速件均安装在所述旋转筒的任一伸出端端部，所述减速环围绕所述旋转筒设置，所有所述减速件均安装在所述旋转筒的外壁，所有所述减速件均位于所述旋转筒与所述减速环之间。

所述旋转装置还包括两个环形挡板和若干消能板，所述环形挡板和所述消能板均位于所述外壳体内；

所有所述消能板以所述旋转筒的轴心线为中心呈发散状分布，所有所述消能板与所述旋转筒的中心线平行，所有所述消能板等距安装在所述旋转筒的外壁；

两个所述环形挡板分别固定套设在所述旋转筒上，所有所述消能板位于两个所述环形挡板之间，所有所述消能板分别与两个所述环形挡板固定连接；

所述消能板将所述外壳体的内腔分隔成若干缓冲区域。

沿所述环形挡板的外圈边缘还包覆有防水圈，所述防水圈与所述外壳体的内壁滑动接触。

所述外壳体包括防护筒、盖板和定位板，所述防护筒为圆筒状，所述盖板和定位板分别扣合在所述防护筒的两端，所述定位板与所述防护筒固定连接；

所述盖板包括安装板和连接筒，所述安装板的外圈边缘与所述连接筒任意一端的端部边缘固定连接，所述连接筒的内壁与所述防护筒之间螺纹连接，所述安装板与所述定位板的中心均贯穿有旋转孔，所述旋转筒的两端分别从对应的所述旋转孔内伸出；

所述旋转孔内均设有防水轴承，所述防水轴承的外圈与所述旋转孔的内壁固定连接，所述防水轴承的内壁与所述旋转筒的外壁固定连接。

所述减速件包括减速筒和减速杆，所有所述减速筒以所述旋转筒为中心呈发散状分布，所有所述减速筒等距设置，所述减速筒的内端与所述旋转筒的外壁固定连接，所述减速杆活动插设在对应的所述减速筒内，所述减速杆的自由端伸出所述减速筒的外端，所述减速杆的伸出端靠近所述减速环。

所述减速筒内还设有复位簧，所述复位簧位于所述减速杆与所述旋转筒之间，所述复位簧的一端与所述旋转筒固定连接，所述复位簧的另一端与所述减速杆的内端固定连接。

所述减速环的内圈还设有若干凸点，所有所述凸点沿所述减速环的内圈均匀设置；

所述凸点呈半球状，所述凸点扣合在所述减速环的内圈壁上，所述减速杆的伸出端还设有橡胶头；

所述旋转筒的外壁还设有若干固定盲孔，所有所述固定盲孔以所述旋转筒的轴心线为中心呈发散状分布，所述固定盲孔与所述减速筒一一对应，所述减速筒插设在对应的所述固定盲孔内，所述减速筒与对应的所述固定盲孔螺纹连接。

有益效果：本发明能在在污水或污泥从进料管进入外壳体内时，在污水或污泥的冲击下消能板带动旋转筒发生转动，抵消污水或污泥的冲击力后从出料管排出，当旋转筒的转速过快时，减速杆受到离心力的作用伸出所述减速筒，减速杆的伸出端与所述减速环的内圈接触并产生摩擦来降低转速，该装置有效的降低对操作人员的安全威胁，防止污染周边的环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为排污消能装置11的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为减速件的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和图4所示，一种消化池排泥系统，包括卵型消化池10，和安装在所述卵型消化池10下部的排污消能装置11，其特征在于：

所述排污消能装置11包括固定管、连接管和消能装置，所述固定管水平安装在所述卵型消化池10的下部外壁，所述固定管与所述卵型消化池10的内腔接通，所述连接管的一端与所述固定管通过法兰盘连接，所述连接管的另一端与所述消能装置通过法兰盘连接；

所述消能装置为空心结构，所述消能装置的上部水平安装有进料管1a，所述消能装置的下部竖向安装有出料管1b，所述进料管1a和所述出料管1b均和所述消能装置的内腔接通。

其中：

所述连接管的中部设有阀门，所述阀门控制所述连接管的开关。

所述出料管1b的下方还倾斜设有泄污槽12，所述出料管1b的下端伸入所述泄污槽12内。

所述消能装置包括外壳体、旋转装置和消能器，所述外壳体为空心圆柱状，所述外壳体的中心线水平设置，所述旋转装置安装在所述外壳体上，所述消能器同时安装在所述外壳体和所述旋转装置上；

所述旋转装置包括旋转筒2，所述旋转筒2的中心线与所述外壳体的中心线重合，所述旋转筒2的两端分别伸出所述外壳体，所述外壳体的上部贯穿有进口，所述外壳体的下部还贯穿有出口，所述进口与所述进料管1a接通，所述出口与所述出料管1b接通；

所述消能器包括减速环3和若干减速件，所有所述减速件均安装在所述旋转筒2的任一伸出端端部，所述减速环3围绕所述旋转筒2设置，所有所述减速件均安装在所述旋转筒2的外壁，所有所述减速件均位于所述旋转筒2与所述减速环3之间。

所述旋转装置还包括两个环形挡板2c和若干消能板2b，所述环形挡板2c和所述消能板2b均位于所述外壳体内；

所有所述消能板2b以所述旋转筒2的轴心线为中心呈发散状分布，所有所述消能板2b与所述旋转筒2的中心线平行，所有所述消能板2b等距安装在所述旋转筒2的外壁；

两个所述环形挡板2c分别固定套设在所述旋转筒2上，所有所述消能板2b位于两个所述环形挡板2c之间，所有所述消能板2b分别与两个所述环形挡板2c固定连接；

所述消能板2b将所述外壳体的内腔分隔成若干缓冲区域。

沿所述环形挡板2c的外圈边缘还包覆有防水圈8，所述防水圈8与所述外壳体的内壁滑动接触。

所述外壳体包括防护筒1c、盖板和定位板1e，所述防护筒1c为圆筒状，所述盖板和定位板1e分别扣合在所述防护筒1c的两端，所述定位板1e与所述防护筒1c固定连接；

所述盖板包括安装板1和连接筒1d，所述安装板1的外圈边缘与所述连接筒1d任意一端的端部边缘固定连接，所述连接筒1d的内壁与所述防护筒1c之间螺纹连接，所述安装板1与所述定位板1e的中心均贯穿有旋转孔，所述旋转筒2的两端分别从对应的所述旋转孔内伸出；

所述旋转孔内均设有防水轴承2a，所述防水轴承2a的外圈与所述旋转孔的内壁固定连接，所述防水轴承2a的内壁与所述旋转筒2的外壁固定连接。

所述减速件包括减速筒4和减速杆5，所有所述减速筒4以所述旋转筒2为中心呈发散状分布，所有所述减速筒4等距设置，所述减速筒4的内端与所述旋转筒2的外壁固定连接，所述减速杆5活动插设在对应的所述减速筒4内，所述减速杆5的自由端伸出所述减速筒4的外端，所述减速杆5的伸出端靠近所述减速环3。

所述减速筒4内还设有复位簧6，所述复位簧6位于所述减速杆5与所述旋转筒2之间，所述复位簧6的一端与所述旋转筒2固定连接，所述复位簧6的另一端与所述减速杆5的内端固定连接。

所述减速环3的内圈还设有若干凸点，所有所述凸点沿所述减速环3的内圈均匀设置；

所述凸点呈半球状，所述凸点扣合在所述减速环3的内圈壁上，所述减速杆5的伸出端还设有橡胶头7；

所述旋转筒2的外壁还设有若干固定盲孔，所有所述固定盲孔以所述旋转筒2的轴心线为中心呈发散状分布，所述固定盲孔与所述减速筒4一一对应，所述减速筒4插设在对应的所述固定盲孔内，所述减速筒4与对应的所述固定盲孔螺纹连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。