一种高温流化炉

技术领域

本发明涉及流化炉领域，具体是一种高温流化炉。

背景技术

高温流化炉在工业生产中经常应用，其主要是通过1000℃左右的高温气体对固体物料进行流化，然后取流化后的物料，现有的流化炉存在以下几个问题：1、流化过程产生大量的高温烟气，烟气中含有一定量的粉尘，排烟道内烟气的流速一般较高，使用时间较长时含尘烟气容易将排烟道内壁造成磨损，尤其是烟道的转弯区磨损速度最快，一旦烟道磨破则会泄露，造成安全事故；2、高温气体通过布风装置进行均风，从而与物料充分接触，现有的布风装置无法满足高温流化炉的工作环境，布风效果较差；3、固体物料主要通过螺旋输送机进料，螺旋输送机内端伸入炉体内部，受高温影响，零部件容易老化，使用寿命较低，损坏维修率高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有高温流化炉存在的问题，提供一种高温流化炉。

本发明的具体方案是：一种高温流化炉，包括炉体，炉体下端设有高温气体入口，炉体内位于高温气体入口上方设有布风装置，布风装置上设有若干个风孔，炉体侧壁位于布风装置上方设有固体物料进口，布风装置上方设有流化区，所述流化区上方设有排烟管，排烟管顶端设有封板，所述排烟管上端侧壁设有一根旁通管，旁通管外端连接收尘装置，所述旁通管及排烟管连接的相贯线顶点与封板内端面设有间距L，排烟过程中所述排烟管内位于L段的区域形成气垫层，气垫层用于减缓烟气中的颗粒对排烟管顶端磨损的速度；所述布风装置包括固定框架，固定框架外圈与流化炉炉体连接，固定框架外圈设有一圈隔热材料，固定框架内圈设有耐高温浇注料制成的布风板，布风板上设有若干个风孔，风孔沿竖直方向贯穿布风板，所述风孔上端插装有风帽，风帽包括一根风管，风管底端开口，顶端封闭，风管顶端凸出所述布风板且凸出段的侧壁设有出风孔，布风板上还设有一个排料孔。

本发明所述旁通管的管径小于排烟管以使烟气在旁通管内加速流动，所述收尘装置包括与旁通管对接的加速管，加速管竖直向下且底端装有接灰斗，接灰斗顶部设有烟气进口及气体出口，烟气进口连接所述加速管，接灰斗底部设有排渣口。

本发明所述间距L为0.5-1m。

本发明所述出风孔向下倾斜，出风孔的轴线与水平面呈10°-20°。

本发明所述风帽采用陶瓷材质。

本发明所述耐高温浇注料采用刚玉质浇注料。

本发明所述固定框架外圈均布有若干加强筋。

本发明所述排料孔设置在布风装置中心。

本发明所述固体物料进口装有物料输送装置，物料输送装置包括圆筒，圆筒前端设有进料口，后端设有出料口，圆筒中心装有输送轴，输送轴外壁沿全长装有螺旋叶片，输送轴前端伸出圆筒并装有驱动机构，所述输送轴内部为中空结构，输送轴中心装有一根冷却水管，冷却水管内端延伸到输送轴的内端，输送轴内壁沿长度方向装有若干支撑架用于支撑冷却水管，支撑架与冷却水管活动连接，输送轴外端装有旋转接头，所述冷却水管外端伸出旋转接头，旋转接头的侧壁设有与输送轴内部连通的出水口。

本发明所述圆筒外壁装有一块安装板，安装板用于连接流化炉炉体，圆筒外壁位于安装板的前端装有水冷套。

本发明所述支撑架包括滑套，滑套外壁均布有三块支撑板，支撑板端部与输送轴内壁固定连接。

本发明的工作原理如下：含尘烟气向炉体上方流动到排烟道，然后经过旁通管进入接灰斗，烟气在排烟管向旁通管转弯处对封盖的冲击力最大，封盖是烟道内最薄弱的环节，通过设置间距L使得一部分烟气在排烟管顶端的气垫层区域聚集形成气垫，从而大大减缓了下方烟气对封板的冲击，减少了粉尘颗粒对封板的冲刷，因此提高了整个排烟道的使用寿命；

烟气经过加速管加速流动，固体颗粒的惯性大于气体，因此绝大部分颗粒由于惯性收集到接灰斗内，剩下的气体则通过气体出口流到下一环节进行处理；

布风装置的工作原理如下：高温气体从布风装置下方进入炉体，然后通过各个风孔进行均风，最终从风帽顶端侧壁的出风孔吹出，出风倾斜向下吹向布风装置顶面的物料，从而实现高温风与物料充分接触；

物料输送装置的工作原理如下：输送轴内部为中空结构，通过冷却水管送入循环水，不断地对输送轴进行冷却，循环水从冷却水管外端进入后直通到输送轴内端再返回从旋转接头的出水口回流；同时圆筒外壁设有水冷套，减少了炉体内向外部传导的热量。

本发明具有以下有益效果：1、提高了烟道的使用寿命；2、通过加速管提高含尘烟气的流速，使固体颗粒更易收集到接灰斗内，对于高温烟气的处理效率较高，且设备的制造成本低；3、布风效果良好，提高了生产效率及生产质量；4、通过将输送轴设置为中空结构并通入冷却水，使输送轴的温度维持在较低范围，同时通过水冷套对圆筒进行冷却，降低了老化速度，提高了物料输送装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明布风装置的俯视图；

图3是本发明布风装置的剖视图；

图4是图3的V处放大视图；

图5是本发明物料输送装置的结构主视图；

图6是图5的A-A视图；

图7是图6的B-B视图；

图中：101-炉体，102-固体物料进口，104-高温气体入口，105-排烟管，106-气垫层，107-封板，108-旁通管，109-加速管，110-接灰斗，111-气体出口，112-排渣口，2-布风装置，201-固定框架，202-隔热材料，203-加强筋，204-风帽，241-风管，242-出风孔，205-排料孔，206-风孔，207-布风板，3-物料输送装置，301-旋转接头，302-轴承座，303-输送轴，304-圆筒，341-进料口，342-出料口，305-水冷套，306-安装板，307-螺旋叶片，308-支撑架，309-冷却水管。

具体实施方式

参见图1-7，本实施例包括炉体101，炉体101下端设有高温气体入口104，炉体101内位于高温气体入口104上方设有布风装置2，布风装置2上设有若干个风孔，炉体101侧壁位于布风装置2上方设有固体物料进口102，布风装置2上方设有流化区，所述流化区上方设有排烟管105，排烟管105顶端设有封板107，所述排烟管105上端侧壁设有一根旁通管108，旁通管108外端连接收尘装置，所述旁通管108及排烟管105连接的相贯线顶点与封板107内端面设有间距L，排烟过程中所述排烟管105内位于L段的区域形成气垫层106，气垫层106用于减缓烟气中的颗粒对排烟管105顶端磨损的速度；布风装置2包括固定框架201，固定框架201外圈与流化炉炉体连接，固定框架201外圈设有一圈隔热材料202，固定框架201内圈设有耐高温浇注料制成的布风板207，布风板207上设有若干个风孔206，风孔206沿竖直方向贯穿布风板207，所述风孔206上端插装有风帽204，风帽204包括一根风管241，风管241底端开口，顶端封闭，风管241顶端凸出所述布风板207且凸出段的侧壁设有出风孔242，布风板207上还设有一个排料孔205。

本实施例所述旁通管108的管径小于排烟管105以使烟气在旁通管108内加速流动，所述收尘装置包括与旁通管108对接的加速管109，加速管109竖直向下且底端装有接灰斗110，接灰斗110顶部设有烟气进口及气体出口111，烟气进口连接所述加速管109，接灰斗110底部设有排渣口112。

本实施例所述间距L为1m。

本实施例所述出风孔242向下倾斜，出风孔242的轴线与水平面呈15°。

本实施例所述风帽204采用陶瓷材质。

本实施例所述耐高温浇注料采用刚玉质浇注料。

本实施例所述固定框架201外圈均布有若干加强筋203。

本实施例所述排料孔205设置在布风板207中心，且装有陶瓷材质的排料管。

本实施例所述固体物料进口102处装有物料输送装置3，包括圆筒304，圆筒304前端设有进料口341，后端设有出料口342，圆筒304中心装有输送轴303，输送轴303外壁沿全长装有螺旋叶片307，输送轴303前端伸出圆筒304并装有驱动机构，所述输送轴303内部为中空结构，输送轴303中心装有一根冷却水管309，冷却水管309内端延伸到输送轴303的内端，输送轴303内壁沿长度方向装有若干支撑架308用于支撑冷却水管309，支撑架308与冷却水管309活动连接，输送轴303外端装有旋转接头301，所述冷却水管309外端伸出旋转接头301，旋转接头301的侧壁设有与输送轴303内部连通的出水口。

本实施例所述圆筒304外壁装有一块安装板306，安装板306用于连接流化炉炉体，圆筒304外壁位于安装板306的前端装有水冷套305。

本实施例所述支撑架308包括滑套，滑套外壁均布有三块支撑板，支撑板端部与输送轴303内壁固定连接。