一种可循环使用包装材料的制作工艺

技术领域

本发明涉及包装材料加工技术领域，特别涉及一种可循环使用包装材料的制作工艺。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。

现代社会，为了应对环境问题，很多包装材料都具有循环使用功能，如瓦楞纸板，瓦楞纸板是目前最常见的一种可循环使用的包装材料，瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，在使用瓦楞辊加工瓦楞纸时，为了避免瓦楞纸在受力后产生撕裂，同时确保加工后的定型效果，需要对瓦楞纸进行预处理，即对瓦楞纸进行加热和加湿，但预处理后的瓦楞纸在输送的过程中会产生热量和湿度的逸散，而冷却后的瓦楞纸在经过瓦楞棍的加工后容易粘黏在瓦楞棍上，同时冷却后的瓦楞纸的定型效果也不佳，给瓦楞纸的生产带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可循环使用包装材料的制作工艺，可以在加工瓦楞纸的同时对瓦楞纸的加工位置进行加热和加湿，避免了热量和湿度的逸散，确保了瓦楞纸的定型效果，同时可以避免加工后的瓦楞纸粘黏在瓦楞辊上。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种可循环使用包装材料的制作工艺，其使用了一种包装材料制作装置，该包装材料制作装置包括底座和瓦楞辊，采用上述包装材料制作装置制作可循环使用包装材料时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该包装材料制作装置制造可循环使用包装材料之前，对设备运行进行检查；

S2、放入原料：将瓦楞纸原料卷放入上述S1中经过检查的包装材料制作装置中的底座内并将瓦楞纸原料卷的一端插入瓦楞辊之间；

S3、压合成型：操作瓦楞辊旋转对瓦楞纸原料进行压合成型，在压合瓦楞纸的同时，对瓦楞纸的表面进行加热加湿；

S4、烘干收集：将上述S3中经过压合成型后的瓦楞纸进行输送收集，在输送的同时进行烘干；

所述的底座上对称开设有固定槽，所述固定槽内插设有支撑轴，所述支撑轴上固定安装有瓦楞纸原料卷，所述瓦楞辊为两两对称设置，所述瓦楞辊均由外轮和内轮组成，所述外轮的一端均开设有圆形结构的连接槽，所述内轮的一端均插设在所述连接槽内，所述内轮远离所述外轮的一端均固定安装在所述底座上，所述内轮内均开设有水槽，所述水槽内均注入有清水，所述底座上固定安装有加热管，所述加热管的一端均贯穿所述内轮延伸至所述水槽内，所述内轮上均对称开设有若干气孔，所述气孔均与所述水槽相连通；

所述的外轮远离所述内轮的一端均固定安装有一号转轴，所述一号转轴远离所述外轮的一端均插设在所述底座上，所述外轮的外侧与内侧均对称固定安装有波浪形结构的一号凸条和二号凸条，两个所述瓦楞辊上的一号凸条相互交错对应设置，所述一号凸条上均对称开设有若干通孔，所述通孔均贯穿所述一号凸条与所述二号凸条，所述通孔内均插设有插杆，所述插杆的一端均固定安装有密封塞，所述密封塞远离所述插杆的一端均固定安装有连接杆，所述二号凸条上均对称固定安装有若干弹簧，所述弹簧远离所述二号凸条的一端均固定安装在所述连接杆上，所述插杆远离所述密封塞的一端均为圆弧型结构并贯穿所述一号凸条延伸出所述通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号凸条之间均对称开设有若干凹槽，所述凹槽均相互对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内轮内均开设有收集槽，所述收集槽均与所述二号凸条相连通，所述内轮内均固定安装有压力泵，所述压力泵的一端均与所述水槽相连通，所述压力泵远离所述水槽的一端均与所述收集槽相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述固定槽的下方对称设有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的顶部均插设有一号滚轮，所述一号滚轮的顶部均与瓦楞纸原料卷相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上对称固定安装有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的顶部均固定安装有安装块，所述安装块之间插设有一号滚轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上对称插设有二号滚轴，所述二号滚轴之间套设有传送带，所述传送带与所述瓦楞辊对应设置，所述传送带上对称固定安装有若干二号弹簧，所述二号弹簧为两两对称设置，对称设置的所述二号弹簧之间均固定安装有圆柱形结构的压杆，所述压杆为两两对应设置，所述压杆相互远离的一端均延伸出所述传送带，所述底座上并位于所述传送带的两侧均对称固定安装有若干弧形凸起，所述凸起均与所述压杆对应设置，所述凸起均为交错对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述传送带的下方固定安装有烘干设备，所述烘干设备与所述瓦楞辊对应设置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在加工瓦楞纸的同时对瓦楞纸的加工位置进行加热和加湿，避免了热量和湿度的逸散，确保了瓦楞纸的定型效果，同时可以避免加工后的瓦楞纸粘黏在瓦楞辊上。

2.本发明设计了瓦楞辊，通过外轮和内轮相互组合形成的瓦楞辊可以对瓦楞纸原料进行压合成型，在相互压合的同时，通过挤压插杆可以将密封塞打开，将水槽中产生的水蒸气喷射在压合处，避免了热量和湿度的逸散，且可以降低生产时的能耗，减轻生产成本。

3.本发明设计了传送带，传送爱转动带动压杆按压在压合成型后的瓦楞纸上，并带动瓦楞纸同步移动，达到输送的目的，在输送的同时，通过烘干设备对瓦楞纸进行烘干，压杆可以避免瓦楞纸在烘干的过程中产生形变，提高瓦楞纸的定型效果，同时压杆在移动的过程中，通过与凸起相接触可以对压杆的两端进行按压，使压杆的两端交替升起，避免在烘干的过程中使压杆粘黏在瓦楞纸上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的瓦楞辊的剖视结构示意图；

图4是本发明的外轮的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的图4的A处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的传送带的局部结构示意图；

图7是本发明的压杆的结构示意图；

图8是本发明的传送带的立体图；

图9是本发明的主体的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种可循环使用包装材料的制作工艺，其使用了一种包装材料制作装置，该包装材料制作装置包括底座1和瓦楞辊2，采用上述包装材料制作装置制作可循环使用包装材料时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该包装材料制作装置制造可循环使用包装材料之前，对设备运行进行检查；

S2、放入原料：将瓦楞纸原料卷放入上述S1中经过检查的包装材料制作装置中的底座1内并将瓦楞纸原料卷的一端插入瓦楞辊2之间；

S3、压合成型：操作瓦楞辊旋转对瓦楞纸原料进行压合成型，在压合瓦楞纸的同时，对瓦楞纸的表面进行加热加湿；

S4、烘干收集：将上述S3中经过压合成型后的瓦楞纸进行输送收集，在输送的同时进行烘干；

底座1上对称开设有固定槽11，固定槽11内插设有支撑轴12，支撑轴12上固定安装有瓦楞纸原料卷，瓦楞辊2为两两对称设置，瓦楞辊2均由外轮21和内轮22组成，外轮21的一端均开设有圆形结构的连接槽211，内轮22的一端均插设在连接槽211内，内轮22远离外轮21的一端均固定安装在底座1上，内轮22内均开设有水槽221，水槽221内均注入有清水，底座1上固定安装有加热管13，加热管13的一端均贯穿内轮22延伸至水槽221内，内轮22上均对称开设有若干气孔222，气孔222均与水槽221相连通，底座1用于起到固定和支撑作用，固定槽11用于插设支撑轴12，支撑轴12用于固定瓦楞纸原料卷，瓦楞辊2上的外轮21通过转动可以对瓦楞纸进行压合成型，连接槽211用于连接内轮22，可以使内轮22与外轮21相互结合，水槽221用于盛放清水，加热管13用于加热水槽221内的清水，产生蒸汽，气孔222用于将水槽221中产生的蒸汽导入连接槽211内。

外轮21远离所述内轮22的一端均固定安装有一号转轴212，一号转轴212远离外轮21的一端均插设在底座1上，外轮21的外侧与内侧均对称固定安装有波浪形结构的一号凸条213和二号凸条214，两个瓦楞辊2上的一号凸条213相互交错对应设置，一号凸条213上均对称开设有若干通孔215，通孔215均贯穿一号凸条213与二号凸条214，通孔215内均插设有插杆216，插杆216的一端均固定安装有密封塞217，密封塞217远离插杆216的一端均固定安装有连接杆218，二号凸条214上均对称固定安装有若干弹簧219，弹簧219远离二号凸条214的一端均固定安装在连接杆218上，插杆216远离密封塞217的一端均为圆弧型结构并贯穿一号凸条213延伸出通孔215，一号转轴212用于连接外轮21并带动其转动，两个外轮21上相互交错对应设置的一号凸条213在外轮21的带动下可以实现对瓦楞纸的压合成型，二号凸条214用于避免蒸汽产生的冷凝水通过通孔215流出，并对冷凝水进行统一收集和排放，通孔215用于排出蒸汽对瓦楞纸的压合位置进行加热和加湿，插杆216配合连接杆218和弹簧219可以实现在通孔215内进行伸缩，带动密封塞217与通孔215进行开合，当外轮21转动时，一号凸条213相互接错啮合，对延伸出通孔215的插杆216进行按压，推动密封塞217脱离通孔215，此时，连接槽211内的蒸汽在气压的作用下从通孔215内喷出，对瓦楞纸的压合处进行加热和加湿，使瓦楞纸压合成型。

二号凸条214之间均对称开设有若干凹槽3，凹槽3均相互对应设置，凹槽3用于汇集连接槽211的中产生对的冷凝水。

内轮22内均开设有收集槽4，收集槽4均与二号凸条214相连通，内轮22内均固定安装有压力泵41，压力泵41的一端均与水槽221相连通，压力泵41远离水槽221的一端均与收集槽4相连通，收集槽4用于收集凹槽3中汇集的冷凝水，压力泵41用于将收集槽4中的冷凝水抽出排入水槽221内，形成循环。

底座1上并位于固定槽11的下方对称设有若干一号弹簧杆5，一号弹簧杆5的顶部均插设有一号滚轮51，一号滚轮51的顶部均与瓦楞纸原料卷相接触，一号弹簧杆5配合一号滚轮51用于承托瓦楞纸原料卷，同时避免瓦楞纸原料卷在放料的过程中产生褶皱。

底座1上对称固定安装有二号弹簧杆52，二号弹簧杆52的顶部均固定安装有安装块53，安装块53之间插设有一号滚轴54，二号弹簧杆52配合安装块53用于连接一号滚轴54，并实现一号滚轴54的升降，一号滚轴54用于将瓦楞纸原料升高，达到折叠的效果，避免瓦楞辊在压合瓦楞纸时产生拉扯，造成瓦楞纸的撕裂。

底座1上对称插设有二号滚轴6，二号滚轴6之间套设有传送带61，传送带61与瓦楞辊2对应设置，传送带61上对称固定安装有若干二号弹簧62，二号弹簧62为两两对称设置，对称设置的二号弹簧62之间均固定安装有圆柱形结构的压杆63，压杆63为两两对应设置，压杆63相互远离的一端均延伸出传送带61，底座1上并位于传送带61的两侧均对称固定安装有若干弧形凸起64，凸起64均与压杆63对应设置，凸起64均为交错对应设置，二号滚轴6带动传送带61旋转，二号弹簧62用于连接压杆63并实现其升降，压杆63在传送带61的带动下压合在瓦楞纸上的褶皱处，对压合成型后的瓦楞纸进行定型，压杆63在传送带61的带动下移动，与凸起64间歇接触，在凸起64的挤压作用下，压杆63的两端往复翘起，可以避免瓦楞纸在烘干后粘黏在压杆63上。

底座1上并位于传送带61的下方固定安装有烘干设备7，烘干设备7与瓦楞辊2对应设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。