一种豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置

技术领域

本发明涉及豆制品加工技术领域，特别涉及一种豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置。

背景技术

豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。

中国是大豆的故乡，中国栽培大豆己有五千年的历史。同时也是最早研发生产豆制品的国家。几千年来，中国古代劳动人民利用各种豆类创制了许多影响深远、广为流传的豆制品，如豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等。

豆制品营养价值丰富，豆类加工成豆腐后，因制作时使用盐卤，从而增加了钙、镁等无机盐的含量，适合于缺钙患者食用。豆制品的营养主要体现在其丰富蛋白质含量上。豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，含有维生素Bl、B2和纤维素。而豆制品中却不含胆固醇，因此，有人提倡肥胖、动脉硬化、高脂血症、高血压、冠心病等患者多吃豆类和豆制品。对健康群体而言，营养来源单一是不可取的，豆制品可以做为蛋白质的来源之一。豆制品是平衡膳食的重要组成部分。

豆制品加工的过程中，常会产生大量的豆渣，对于豆渣的处理，多为对豆渣进行分离，以便于回收利用，目前的豆渣处理分离装置，其在分离豆渣时，导致豆渣分离效果差且分离后的豆渣不易取出，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置，通过不断升降的压滤分离板可对滤网上放置的豆渣进行压滤，压滤一端时间后，第二驱动电机驱动分离箱抖动，此时压实的豆渣重新变得松散且豆渣不会堵塞滤网，通过压滤分离板对滤网上放置的豆渣进行再次压滤，使豆渣压滤分离效果好且压滤分离后的豆渣和豆液取出便利，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置，包括滤液收集箱，所述滤液收集箱的上端的内侧设置有分离箱，所述滤液收集箱的下端一体化设置有集液仓，所述集液仓的下端设置有排液口，所述滤液收集箱的外侧端面的上端安装有支架，所述支架上安装有豆渣压滤分离机构，所述豆渣压滤分离机构位于分离箱的正上方，所述分离箱的下方设置有防堆料堵塞机构，所述防堆料堵塞机构通过支座安装在滤液收集箱的内侧，所述防堆料堵塞机构驱动分离箱抖动。

进一步地，所述分离箱的两侧端面均安装有定位板，所述定位板套设在导向杆上，所述导向杆平行安装在滤液收集箱的上表面上，所述导向杆的上端车外螺纹，所述导向杆通过外螺纹与限位座螺纹连接，所述限位座上安装有手柄。

进一步地，所述分离箱包括呈中空结构的方形外框架和滤网，所述方形外框架通过定位板安装在导向杆上，所述方形外框架的底部安装有滤网。

进一步地，所述豆渣压滤分离机构包括第一驱动电机、丝杆、固定架、滑块、支撑连杆和压滤分离板，所述第一驱动电机安装在支架的内侧面上，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承安装在固定架上，所述固定架也安装在支架的内侧面上，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面安装有平行且对称分布的支撑连杆，所述支撑连杆穿过固定架安装在压滤分离板上，所述压滤分离板位于方形外框架的正上方且与方形外框架适配。

进一步地，所述滑块的两侧端面均安装有导向座，所述滑块通过导向座安装在固定架上，所述固定架的内侧面开设有供导向座竖直升降且与导向座适配的条形导向槽。

进一步地，所述防堆料堵塞机构包括引流遮挡罩、第二驱动电机、偏心轮、固定板、顶块和导向推杆，所述引流遮挡罩通过支座安装在滤液收集箱的内侧，所述引流遮挡罩的内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过花键安装有偏心轮，所述偏心轮与顶块高副连接，所述顶块安装在固定板上，所述固定板的上表面安装有平行分布的导向推杆，所述导向推杆穿过引流遮挡罩与分离箱接触。

进一步地，所述固定板上还安装有均对称分布的第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱，所述第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱的两端均分别连接在固定板和引流遮挡罩上，所述引流遮挡罩覆盖第二驱动电机和偏心轮。

进一步地，所述压滤分离板的上表面安装有卡座，所述支撑连杆采用卡合机构安装在卡座上，所述卡合机构也安装在压滤分离板的上表面上。

进一步地，所述卡合机构包括第二伸缩弹簧、第二伸缩导向柱、第一推拉板、第二推拉板、第一限位板、第二限位板和卡杆，所述第二伸缩弹簧和第二伸缩导向柱的两端均分别安装在第一推拉板和第二推拉板上，所述第一推拉板和第二推拉板上均安装有卡杆，所述第一推拉板和第二推拉板上均安装的卡杆分别穿过第一限位板和第二限位板插进卡座内且延伸至支撑连杆上。

进一步地，所述第一推拉板和第二推拉板的上端均开设有容纳槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置，将豆渣放入分离箱内，第一驱动电机启动并驱动丝杆正反转交替进行，丝杆在交替正反转的过程中可带动滑块在导向座的导向作用下不断的升降，滑块升降可使支撑连杆和压滤分离板也随之升降，通过不断升降的压滤分离板可对滤网上放置的豆渣进行压滤，压滤一端时间后，压滤分离板停止压滤，此时第二驱动电机驱动偏心轮旋转，由于偏心轮与顶块高副连接，因此，偏心轮在旋转的过程中可带动顶块、固定板和导向推杆在第一伸缩弹簧和第一伸缩导向柱的导向复位作用下不断的推动分离箱运动，使分离箱产生抖动，此时压实的豆渣重新变得松散且豆渣不会堵塞滤网，此时第二驱动电机停止工作，第一驱动电机启动，通过压滤分离板对滤网上放置的豆渣进行再次压滤，使豆渣压滤分离效果好，豆渣经过压滤后，豆液经过滤网流至集液仓内，通过排液口排出，豆渣由于未能通过滤网而残留在滤网上，此时通过手柄可带动限位座旋转，使限位座从导向杆上拧下，此时可将分离箱从滤液收集箱上取下，将豆渣取出即可，使压滤分离后的豆渣和豆液取出便利。

附图说明

图1为本发明的豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置的示意图；

图2为本发明的豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置的局部剖面图；

图3为本发明的滤液收集箱的上端安装方形外框架的示意图；

图4为本发明的豆渣压滤分离机构的示意图；

图5为本发明的豆渣压滤分离机构的分解图；

图6为本发明的防堆料堵塞机构的放大图；

图7为本发明的压滤分离板通过卡合机构安装在支撑连杆上的示意图；

图8为本发明的支撑连杆通过卡合机构安装在卡座上的示意图；

图9为本发明的卡合机构不再卡住支撑连杆的示意图；

图10为本发明的卡合机构的示意图。

图中：1、滤液收集箱；11、集液仓；111、排液口；12、导向杆；121、外螺纹；2、分离箱；21、定位板；22、方形外框架；23、滤网；3、限位座；31、手柄；4、支架；5、豆渣压滤分离机构；51、第一驱动电机；52、丝杆；53、固定架；531、条形导向槽；54、滑块；541、导向座；55、支撑连杆；56、压滤分离板；561、卡座；6、防堆料堵塞机构；61、引流遮挡罩；62、第二驱动电机；63、偏心轮；64、固定板；641、第一伸缩弹簧；642、第一伸缩导向柱；65、顶块；66、导向推杆；7、支座；8、卡合机构；81、第二伸缩弹簧；82、第二伸缩导向柱；83、第一推拉板；831、容纳槽；84、第二推拉板；85、第一限位板；86、第二限位板；87、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图2，一种豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置，包括滤液收集箱1，滤液收集箱1的上端的内侧设置有分离箱2，滤液收集箱1的下端一体化设置有集液仓11，集液仓11的下端设置有排液口111，豆渣经过压滤后，豆液经过滤网23流至集液仓11内，通过排液口111排出，滤液收集箱1的外侧端面的上端安装有支架4，支架4上安装有豆渣压滤分离机构5，豆渣压滤分离机构5位于分离箱2的正上方，通过豆渣压滤分离机构5可对滤网23上放置的豆渣进行压滤，使豆渣压滤分离效果好，分离箱2的下方设置有防堆料堵塞机构6，防堆料堵塞机构6通过支座7安装在滤液收集箱1的内侧，防堆料堵塞机构6驱动分离箱2抖动。

参阅图3，分离箱2的两侧端面均安装有定位板21，定位板21套设在导向杆12上，导向杆12平行安装在滤液收集箱1的上表面上，导向杆12的上端车外螺纹121，导向杆12通过外螺纹121与限位座3螺纹连接，限位座3上安装有手柄31，豆渣经过压滤后，豆液经过滤网23流至集液仓11内，通过排液口111排出，豆渣由于未能通过滤网23而残留在滤网23上，此时通过手柄31可带动限位座3旋转，使限位座3从导向杆12上拧下，此时可将分离箱2从滤液收集箱1上取下，将豆渣取出即可，使压滤分离后的豆渣和豆液取出便利。

分离箱2包括呈中空结构的方形外框架22和滤网23，方形外框架22通过定位板21安装在导向杆12上，方形外框架22的底部安装有滤网23，通过滤网23可对豆渣进行分离。

参阅图4-图5，豆渣压滤分离机构5包括第一驱动电机51、丝杆52、固定架53、滑块54、支撑连杆55和压滤分离板56，第一驱动电机51安装在支架4的内侧面上，第一驱动电机51的输出轴通过联轴器安装有丝杆52，丝杆52的一端通过轴承安装在固定架53上，固定架53也安装在支架4的内侧面上，丝杆52螺纹连接有滑块54，滑块54的下表面安装有平行且对称分布的支撑连杆55，支撑连杆55穿过固定架53安装在压滤分离板56上，压滤分离板56位于方形外框架22的正上方且与方形外框架22适配，滑块54的两侧端面均安装有导向座541，滑块54通过导向座541安装在固定架53上，固定架53的内侧面开设有供导向座541竖直升降且与导向座541适配的条形导向槽531，将豆渣放入分离箱2内，第一驱动电机51启动并驱动丝杆52正反转交替进行，丝杆52在交替正反转的过程中可带动滑块54在导向座541的导向作用下不断的升降，滑块54升降可使支撑连杆55和压滤分离板56也随之升降，通过不断升降的压滤分离板56可对滤网23上放置的豆渣进行压滤。

参阅图6，防堆料堵塞机构6包括引流遮挡罩61、第二驱动电机62、偏心轮63、固定板64、顶块65和导向推杆66，引流遮挡罩61通过支座7安装在滤液收集箱1的内侧，引流遮挡罩61的内侧安装有第二驱动电机62，第二驱动电机62的输出轴通过花键安装有偏心轮63，偏心轮63与顶块65高副连接，顶块65安装在固定板64上，固定板64的上表面安装有平行分布的导向推杆66，导向推杆66穿过引流遮挡罩61与分离箱2接触，固定板64上还安装有均对称分布的第一伸缩弹簧641和第一伸缩导向柱642，第一伸缩弹簧641和第一伸缩导向柱642的两端均分别连接在固定板64和引流遮挡罩61上，压滤一端时间后，压滤分离板56停止压滤，此时第二驱动电机62驱动偏心轮63旋转，由于偏心轮63与顶块65高副连接，因此，偏心轮63在旋转的过程中可带动顶块65、固定板64和导向推杆66在第一伸缩弹簧641和第一伸缩导向柱642的导向复位作用下不断的推动分离箱2运动，使分离箱2产生抖动，此时压实的豆渣重新变得松散且豆渣不会堵塞滤网23，此时第二驱动电机62停止工作，第一驱动电机51启动，通过压滤分离板56对滤网23上放置的豆渣进行再次压滤，使豆渣压滤分离效果好，引流遮挡罩61覆盖第二驱动电机62和偏心轮63，通过引流遮挡罩61可对第二驱动电机62和偏心轮63进行遮挡，使豆液经过滤网23流至集液仓11内后在引流遮挡罩61的引流作用下通过排液口111排出，避免豆液落入第二驱动电机62和偏心轮63上。

参阅图7-图10，压滤分离板56的上表面安装有卡座561，支撑连杆55采用卡合机构8安装在卡座561上，卡合机构8也安装在压滤分离板56的上表面上，卡合机构8包括第二伸缩弹簧81、第二伸缩导向柱82、第一推拉板83、第二推拉板84、第一限位板85、第二限位板86和卡杆87，第二伸缩弹簧81和第二伸缩导向柱82的两端均分别安装在第一推拉板83和第二推拉板84上，第一推拉板83和第二推拉板84的上端均开设有容纳槽831，第一推拉板83和第二推拉板84上均安装有卡杆87，第一推拉板83和第二推拉板84上均安装的卡杆87分别穿过第一限位板85和第二限位板86插进卡座561内且延伸至支撑连杆55上，压滤分离板56压滤豆渣后，手插入容纳槽831内带动第一推拉板83和第二推拉板84相向运动，此时第二伸缩弹簧81和第二伸缩导向柱82均收缩，直至卡杆87离开支撑连杆55且不再卡住支撑连杆55，此时可将压滤分离板56从支撑连杆55上拆卸下来进行清洗，压滤分离板56清洗后，手插入容纳槽831内带动第一推拉板83和第二推拉板84相向运动，第二伸缩弹簧81和第二伸缩导向柱82均收缩，此时将压滤分离板56安装在支撑连杆55上后松开第一推拉板83和第二推拉板84，由于第二伸缩弹簧81和第二伸缩导向柱82不再受到挤压力且由于第二伸缩弹簧81的复位作用，使第二伸缩弹簧81和第二伸缩导向柱82均伸长进而推动卡杆87插进卡座561内且延伸至支撑连杆55上，此时压滤分离板56固定在支撑连杆55上，压滤分离板56通过卡合机构8安装在支撑连杆55上，使压滤分离板56安装或拆卸便利，使用方便，便于清洗。

工作原理：将豆渣放入分离箱2内，第一驱动电机51启动并驱动丝杆52正反转交替进行，丝杆52在交替正反转的过程中可带动滑块54在导向座541的导向作用下不断的升降，滑块54升降可使支撑连杆55和压滤分离板56也随之升降，通过不断升降的压滤分离板56可对滤网23上放置的豆渣进行压滤，压滤一端时间后，压滤分离板56停止压滤，此时第二驱动电机62驱动偏心轮63旋转，由于偏心轮63与顶块65高副连接，因此，偏心轮63在旋转的过程中可带动顶块65、固定板64和导向推杆66在第一伸缩弹簧641和第一伸缩导向柱642的导向复位作用下不断的推动分离箱2运动，使分离箱2产生抖动，此时压实的豆渣重新变得松散且豆渣不会堵塞滤网23，此时第二驱动电机62停止工作，第一驱动电机51启动，通过压滤分离板56对滤网23上放置的豆渣进行再次压滤，使豆渣压滤分离效果好，豆渣经过压滤后，豆液经过滤网23流至集液仓11内，通过排液口111排出，豆渣由于未能通过滤网23而残留在滤网23上，此时通过手柄31可带动限位座3旋转，使限位座3从导向杆12上拧下，此时可将分离箱2从滤液收集箱1上取下，将豆渣取出即可，使压滤分离后的豆渣和豆液取出便利。

综上所述，本发明的豆制品加工用的豆渣处理压滤分离装置，将豆渣放入分离箱2内，第一驱动电机51启动并驱动丝杆52正反转交替进行，丝杆52在交替正反转的过程中可带动滑块54在导向座541的导向作用下不断的升降，滑块54升降可使支撑连杆55和压滤分离板56也随之升降，通过不断升降的压滤分离板56可对滤网23上放置的豆渣进行压滤，压滤一端时间后，压滤分离板56停止压滤，此时第二驱动电机62驱动偏心轮63旋转，由于偏心轮63与顶块65高副连接，因此，偏心轮63在旋转的过程中可带动顶块65、固定板64和导向推杆66在第一伸缩弹簧641和第一伸缩导向柱642的导向复位作用下不断的推动分离箱2运动，使分离箱2产生抖动，此时压实的豆渣重新变得松散且豆渣不会堵塞滤网23，此时第二驱动电机62停止工作，第一驱动电机51启动，通过压滤分离板56对滤网23上放置的豆渣进行再次压滤，使豆渣压滤分离效果好，豆渣经过压滤后，豆液经过滤网23流至集液仓11内，通过排液口111排出，豆渣由于未能通过滤网23而残留在滤网23上，此时通过手柄31可带动限位座3旋转，使限位座3从导向杆12上拧下，此时可将分离箱2从滤液收集箱1上取下，将豆渣取出即可，使压滤分离后的豆渣和豆液取出便利。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。