一种燃烧器及灶具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术

目前市场上现有的灶具燃烧器多为大气式燃烧器，其中有不少的三环火燃烧器应用于家用燃气灶中。三环火采用的是内环喷嘴供应内环火的燃气，中环喷嘴供应中环火的燃气，外环喷嘴供应外环火的燃气。采用三环火的设计方式，可以使燃烧器的燃烧火焰更加均匀，加热于锅底的温度分布也更加均匀。因有中环火放置于燃烧器的中心区域，内环火的输出功率可以相应的减小或设计成常明火状态。

但因采用三路供气，结构复杂导致生产成本高，以及，三路供气对阀体调节燃气气流的同步性要求很高，因生产的加工偏差，无法实现外环火和中环火的火焰的同步变化。

因此在一些燃烧器中，分气盘和炉头共同限定出第一燃分气通道和第二分气通道，其中第一分气通路与主引射管连通；第二分气通路与副引射管连通，分气盘构造与第一分气通道连通多个中环火孔；外环火和中环火由外环引射管供应燃气；内环火由内环引射管供应燃气，解决了三路公汽燃烧器结构复杂的问题，但是。因采用分气盘进行外环燃气和中环燃气的气流分离，燃气配比无法得到有效控制，内环火与中环火、外环火的燃气分流通过炉头的结构进行分离；中环火与外环火的燃气分流通过分气盘进行分离燃气到中环火孔的距离近，到外环火孔的距离远，因此分配到中环火的燃气更多，但实际需要的燃烧配比是相反的，不符合实际燃烧的需求。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的燃烧器采用分气盘进行外环燃气和中环燃气的气流分离，内环火与外环火之间的燃气配比不符合燃烧器的实际需求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种燃烧器包括：炉头、内环火盖、外环火盖和分气座；

所述分气座设于所述炉头上侧，所述内环火盖设于所述分气座上侧，所述外环火盖设于所述分气座的上侧，并套设于所述内环火盖的外侧；

所述内环火盖上设有内环出火口和中环出火口，所述外环火盖上设有外环出火口；所述内环火盖和所述分气座之间形成有第一燃气通道和第二燃气通道，所述外环火盖和所述分气座之间形成有第三燃气通道；

所述第一燃气通道与所述内环出火口连通，所述第二燃气通道与所述中环出火口连通，所述第三燃气通道与所述外环出火口连通；

所述炉头内形成内环混合腔和外环混合腔，所述内环混合腔与所述第一燃气通道连通，所述外环混合腔位于所述第三燃气通道的下侧，所述第三燃气通道的进气口与所述外环混合腔的出气口直接连通，所述第二燃气通道的进气口通过连接通道与所述外环混合腔的出气口连通。

根据本发明的一个实施例，所述内环出火口为设于所述内环火盖上的环状的出火槽。

根据本发明的一个实施例，所述内环火盖包括本体和导火部，所述本体为一端开口的筒状结构，所述本体相对于开口端的另一端设有顶盖，所述顶盖中部设有通孔，所述导火部的上端穿过所述通孔，且所述导火部上端与所述顶盖的上表面之间形成所述出火槽；所述中环出火口为设于所述顶盖上的中环出火孔。

根据本发明的一个实施例，所述顶盖上设有多个中环出火孔，多个中环出火孔在所述顶盖上呈环状分布。

根据本发明的一个实施例，所述导火部为筒状结构，且所述导火部的顶端形成有翻边结构，所述翻边结构与所述顶盖之间形成所述出火槽。

根据本发明的一个实施例，所述内环火盖内还设有隔气环，所述隔气环与所述导火部的外壁之间形成第一通道，所述分气座上设有与所述第一通道相对应的第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通形成所述第一燃气通道；

所述隔气环与所述内环火盖的内壁之间形成第三通道，所述分气座内设有与所述第三通道对应的第四通道，所述第三通道与所述第四通道连通形成所述第二燃气通道。

根据本发明的一个实施例，所述内环火盖的外侧设有热电偶，所述内环火盖上对应所述热电偶的位置设有保火机构，所述隔气环上形成有与所述第一通道连通的保火槽，所述保火机构与所述保火槽连通。

根据本发明的一个实施例，所述保火机构包括保火孔和引火槽，所述引火槽周围设有至少一个所述保火孔，所述保火孔和所述引火槽均贯穿所述内环火盖并与所述保火槽连通。

根据本发明的一个实施例，所述分气座上设有与所述保火槽配合的连接平面，且所述隔气环和所述导火部下表面与所述分气座密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一通道包括第一段和第二段，所述第二段呈圆筒状，所述第一段呈锥筒状，所述第一段的一端与所述出火槽连通，另一端与所述第二段的一端连通，所述第二段的另一端与所述第二通道连通；且所述第一段的内径由第二段至第一段的方向逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述导火部内形成补气通道，所述分气座和所述炉头的上表面之间形成与所述补气通道的连通的补气进气口，所述导火部的上端形成与所述补气通道连通的补气排气口。

根据本发明的一个实施例，所述炉头的上表面设有连接件，所述连接件的中部为中空结构，所述连接件连通所述外环混合腔和所述第三燃气通道。

根据本发明的一个实施例，所述连接件设有多个，多个所述连接件之间形成与所述补气进气口连通的风道。

根据本发明的一个实施例，所述外环出火口为设于所述外环火盖上的外环出火口。

根据本发明的一个实施例，所述外环火盖的外侧壁上设有多个所述外环出火孔。

根据本发明的一个实施例，所述燃烧器上设有内环引射管和外环引射管，所述内环引射管与所述内环混合腔连通，所述外环引射管与所述外环混合腔连通。

本发明的有益效果：本发明提供的燃烧器炉头、内环火盖、外环火盖和分气座；其中炉头内形成内环混合腔和外环混合腔，内环火盖和分气座之间形成第一燃气通道和第二燃气通道，所述外环火盖和分气座之间形成第三燃气通道；通过两路供气控制三环火，同时外环混合腔分别与第二燃气通道和第三燃气通道连通，第二燃气通道与中环出火口连通，所述第三燃气通道与外环出火口连通，通过外环混合腔能够同步控制外环火和中环火的燃气供给，进而控制外环火和中环火的火焰大小；另外，进入第二燃气通道和第三燃气通道内的燃气先在外环混合腔内混合然后再进行分流，因此燃气与空气的混合更加均匀，第二燃气通道通过连接通道与外环混合腔连通，第三燃气通道直接与外环混合腔连通，因此外环混合腔距离第三燃气通道的距离更近，外环混合腔输送给第三燃气通道内的燃气更多；符合燃烧器的实际的燃烧需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一个实施例提供的燃烧器的立体图；

图2为本发明一个实施例提供的燃烧器的爆炸图；

图3为本发明一个实施例提供的燃烧器的剖视图；

图4为本发明一个实施例提供的炉头的立体图；

图5为本发明一个实施例提供的炉头的剖视图；

图6为本发明一个实施例提供的保火机构装配的剖视图；

图7为本发明一个实施例提供的内环火盖一个视角的立体图；

图8为本发明一个实施例提供的内环火盖另一个视角的立体图；

图9为本发明一个实施例提供的分气座的立体图；

图10为本发明一个实施例提供的燃烧器的俯视图；

图11为图10的A-A剖视图。

图标：

1-炉头；11-内环引射管；111-内环喷嘴；12-外环引射管；121-外环喷嘴；13-内环混合腔；14-外环混合腔；15-连接件；16-补气进气口；

2-分气座；21-连接平面；

3-内环火盖；31-本体；311-顶盖；32-导火部；321-翻边；322-补气排气口；33-内环出火口；34-保火孔；35-引火槽；36-隔气环；361-保火槽；37-中环出火口；38-连接通道；

4-外环火盖；41-第三燃气通道；42-外环出火口；

5-第一燃气通道；51-第一通道；511-第一段；512-第二段；52-第二通道；

6-第二燃气通道；61-第三通道；62-第四通道；

7-热电偶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明一方面实施例提供了一种燃烧器，包括：炉头1、内环火盖3、外环火盖4和分气座2；所述分气座2设于所述炉头1上侧，所述内环火盖3设于所述分气座2上侧，所述外环火盖4设于所述分气座2的上侧，并套设于所述内环火盖3的外侧；所述内环火盖3上设有内环出火口33和中环出火口37，所述外环火盖4上设有外环出火口42；所述内环火盖3和所述分气座2之间形成有第一燃气通道5和第二燃气通道6，所述外环火盖4和所述分气座2之间形成有第三燃气通道41；所述第一燃气通道5与所述内环出火口33连通，所述第二燃气通道6与所述中环出火口37连通，所述第三燃气通道41与所述外环出火口42连通；所述炉头1内形成内环混合腔13和外环混合腔14，所述内环混合腔13与所述第一燃气通道5连通，所述外环混合腔14位于所述第三燃气通道41的下侧，所述第三燃气通道41的进气口与所述外环混合腔14的出气口直接连通，所述第二燃气通道6的进气口通过连接通道38与所述外环混合腔14的出气口连通。

本实施例提供的燃烧器炉头1、内环火盖3、外环火盖4和分气座2；其中炉头1内形成内环混合腔13和外环混合腔14，内环火盖3和分气座2之间形成第一燃气通道5和第二燃气通道6，所述外环火盖4和分气座2之间形成第三燃气通道41；通过两路供气控制三环火，同时外环混合腔14分别与第二燃气通道6和第三燃气通道41连通，第二燃气通道6与中环出火口37连通，所述第三燃气通道41与外环出火口42连通，通过外环混合腔14能够同步控制外环火和中环火的燃气供给，进而同步控制外环火和中环火的火焰大小；另外，进入第二燃气通道6和第三燃气通道41内的燃气先在外环混合腔14内混合然后再进行分流，因此燃气与空气的混合更加均匀，第二燃气通道6通过连接通道38与外环混合腔14连通，第三燃气通道41直接与外环混合腔14连通，因此外环混合腔14距离第三燃气通道41的距离更近，燃气到第三燃气通道41的距离小于燃气到第二燃气通道6的距离，在同等压力下，进入第三燃气通道41的燃气量更多，外环燃气配比比中环燃气配比高；符合燃烧器的实际的燃烧需求。

根据本发明的一个实施例，如图3、图7和图8所示，所述内环出火口33为设于所述内环火盖3上的环状的出火槽；内环火的火焰呈环状效果，燃烧更加稳定。在一些技术中在分气盘上设置中环出火孔，由于出火孔的温度较高，因此对于分气盘的材料特性要求较高，需要耐温700℃以上；导致分气盘的制造成本增高。本实施例中，内环出火口33和中环出火口37都设于内环火盖3上，因此相对降低了分气盘对于制造材料的要求，能够降低分气盘的制造成本。

如图6和图11所示，所述第一通道51包括第一段511和第二段512，所述第二段512呈圆筒状，所述第一段511呈锥筒状，所述第一段511的一端与所述出火槽连通，另一端与所述第二段512的一端连通，且所述第一段511的内径由第二段512至第一段511的方向逐渐减小，即所述第一段511由下至上为向中间倾斜的通道，内环火为外焰式槽型出火，在坐尖底锅时，火焰的燃烧方向与锅底的弧面保持一致，火焰顺着锅底弧面进行燃烧；燃烧更加稳定，不会出现内环火反压至接水盘表面。

根据本发明的一个实施例，如图7和图8所示，所述内环火盖3包括本体31和导火部32，所述本体31为一端开口的筒状结构，所述本体31相对于开口端的另一端设有顶盖311，所述顶盖311中部设有通孔，所述导火部32的上端穿过所述通孔，且所述导火部32上端与所述顶盖311的上表面之间形成所述出火槽；所述中环出火口37为设于所述顶盖311上的中环出火孔。出火槽作为内环出火口33，火焰更加稳定，且便于清理。

如图7和图8所示，所述导火部32为筒状结构，且所述导火部32的顶端形成有翻边321结构，所述翻边321结构与所述顶盖311之间形成所述出火槽。即所述出火槽的出火方向为水平方向，内环火为由中间向外侧喷射的环形火焰，出火槽被导火部32的翻边321所覆盖，能够减少杂物进入到出火槽内，进而避免出现出火槽堵塞的问题，相比于出火孔出火槽清理更加的便捷。

可选的，如图7和图8所示，所述顶盖311上设有多个中环出火孔，多个中环出火孔在所述顶盖311上呈环状分布；中环火排列呈环状，能够适应尖底锅放置在燃烧器上的火焰需求。

如图8所示，所述内环火盖3内还设有隔气环36，所述隔气环36与所述内环火盖3的内壁之间第三通道61，所述分气座2内设有与所述第三通道61对应的第四通道62，所述第三通道61与所述第四通道62连通形成所述第二燃气通道6；所述隔气环36与所述导火部32的外壁之间形成第一通道51，所述分气座2上设有与所述第一通道51相对应的第二通道52，所述第一通道51与所述第二通道52连通形成所述第一燃气通道5。

本实施例中，隔气环36与所述内环火盖3的内壁之间形成第三通道61，所述第三通道61与位于分气座2内的第四通道62连通构成第二燃气通道6，第二燃气通道6通过连接通道38与外环混合腔14连通，所述中环出火孔与第三通道61连通，也即是中环出火孔与第二燃气通道6连通，外环混合腔14内的混合气通过第四通道62、第三通道61进入到中环出火孔喷出燃烧形成中环火。

所述隔气环36与所述导火部32的外壁之间形成所述第一通道51，所述分气座2内设有第二通道52，第一通道51与第二通道52连通构成第一燃气通道5，第一燃气通道5与内环混合腔13连通，所述内环出火口33与所述第一通道51连通，也即是内环出火口33与第一燃气通道5连通，内环混合腔13内的混合气通过第二通道52、第一通道51进入到内环出火口33喷出燃烧形成内环火。

根据本发明的一个实施例，如图6和图11所示，所述内环火盖3的外侧设有热电偶7，所述内环火盖3上对应所述热电偶7的位置设有保火机构，所述隔气环36上形成有保火槽361，所述保火槽361与所述第一通道51连通，所述保火槽361与所述保火机构连通。可以实现内环火的保火机构引出至内环火盖3的外侧区域。锅具和气压的变化不会使保火机构的火焰不稳定，通过保火机构来保证内环火燃烧的稳定性。

可选的，本实施例中，所述保火机构包括保火孔34和引火槽35，所述引火槽35周围设有至少一个所述保火孔34，所述保火孔34和所述引火槽35均贯穿所述内环火盖3并与所述保火槽361连通。可选地，本实施例中，所述内环火盖3的外侧设有两个热电偶7，两个热电偶7对应设于所述内环火盖3的相对两侧，对应的所述内环火盖3上也设有两个引火槽35，每个引火槽35的附近均设有至少一个保火孔34，所述保火孔34和所述引火槽35贯穿所述内环火盖3，且所述保火孔34和所述引火槽35均与所述保火槽361连通，而保火槽361与第一燃气通道5中的第一通道51连通，也即是保火孔34和引火槽35均与第一燃气通道5连通，通向保火孔34和引火槽35内的混合气均是通向内环出火口33的气体。热电偶7处的保火孔34和引火槽35完全贯穿，使火焰能更加稳定，不会产生离焰问题，以及火焰传递更好；保火孔34和引火槽35的设计，在小火转至大火时，传火速度更快。

根据本发明的一个实施例，如图9所示，所述分气座2上设有与所述保火槽361配合的连接平面21，且所述隔气环36和所述导火部32下表面与所述分气座2密封连接。其中，在分气座2内第二通道52和第四通道62的上端面位于同一平面上，导火部32和隔气环36的下端面位于同一平面上，这样在第一通道51与第二通道52连通配合、第三通道61与第四通道62连通配合时的配合精度更高，避免出现漏气的问题。

根据本发明的一个实施例，如图6和图11所示，所述导火部32内形成补气通道，所述分气座2和所述炉头1的上表面之间形成与所述补气通道的连通的补气进气口16，所述导火部32的上端形成与所述补气通道连通的补气排气口322。通过补气通道向内环火盖3补充空气，具体的本实施例中，可以通过补气通道向内环出火口33和中环出火口37补充空气，进而提高内环出火口33和中环出火口37附近的氧气含量，保证内环火和外环火充分燃烧。

如图4所示，所述炉头1的上表面设有连接件15，所述连接件15的中部为中空结构，所述连接件15连通所述外环混合腔14和所述第三燃气通道41。所述外环火盖4上设有与所述连接件15一一配合的连接口，炉头1内部的外环空混气通过连接件15进入到外环火盖4中的第三燃气通道41内，然后进过第三燃气通道41、外环出火口42喷出燃烧形成外环火。本实施例中，所述所述外环出火口42为设于所述外环火盖4上的外环出火口42。所述外环火盖4的外侧壁上设有多个所述外环出火孔，多个所述外环出火孔在外环火盖4的外壁上排布成环形状。如图4所示，所述连接件15设有多个，多个所述连接件15之间形成与所述补气进气口16连通的风道，燃烧器外部的空气经过风道进入到补气进气口16然后进入到补气通道内，再通过位于内环火盖3上侧的补气排气口322排出，为内环出火口33和外环出火口42补充氧气。

根据本发明的一个实施例，如图1至图3和图10所示，所述燃烧器上设有内环引射管11和外环引射管12，所述内环引射管11与所述内环混合腔13连通，所述外环引射管12与所述外环混合腔14连通；所述内环引射管11上设有内环喷嘴111，所述外环引射管12上设有外环喷嘴121。内环火盖3上的内环火和中环火分别由不同的燃气通路控制，可将内环火的最大火功率相应的减少，而不影响热效率和锅底的受热均匀性。满足日常的炖汤、熬汤、煮稀饭和热牛奶的小火需求。解决汤汁溢锅和加热食物烧糊的问题。实现最小火功率达到100-350W的极限小火功率。

下面结合附图来说明本发明提供的燃烧器的工作原理。

首先，燃气通过内环喷嘴111进入到内环引射管11内，然后经过内环引射管11进入到内环混合腔13，内环混合腔13中的混合气进入到第一燃气通道5，内环火盖3上设有内环出火口33，燃气通过内环出火口33喷出燃烧，形成内环火；同时通过内环火盖3上的保火孔34和引火槽35能够保证在小火燃烧环境下内环火燃烧的稳定性。

燃气同时通过外环喷嘴121进入到外环引射管12内，燃气通过外环引射管12进入到外环混合腔14，燃气和空气在外环混合腔14内充分混合后进行分流，一部分燃气进入到外环火盖4内部的第三燃气通道41内，并经过外环出火口42喷出燃烧形成外环火，另一部分燃气通过连接通道38进入到第二燃气通道6内，然后通过第二燃气通道6经中环出火口37喷出燃烧形成中环火。

本发明还提供了一种灶具，包括上述任一实施例所述的燃烧器，其具体效果与燃烧器的有益效果相同，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。