一种电磁阀性能测试装置和测试方法

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种电磁阀性能测试装置和测试方法。

背景技术

电磁阀通过其内部设置的线圈通电激磁产生的电磁力来驱动阀芯运动来开启或关闭。电磁阀包括阀体和电磁线圈，为了确保电磁阀的阀体在工作过程中能正常开启、正常关闭并且阀体关闭时不存在泄漏的情况，在使用电磁阀前需要对其性能进行测试，性能测试包括：

1、测试电磁阀在压差为2.1 MPa及电压为 85% 额定电压条件下是否能正常开闭；

2、测试电磁阀在压差为0MPa及电压为 85% 额定电压条件下是否能正常开闭；

3、从电磁阀进口端输入压力为2.1 MPa 空气，在电磁阀关闭状态下测量电磁阀的泄漏是否小于300mL/min。

但现有的电磁阀的性能测试技术方案存在测试效率偏低和测试精度偏低的技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种电磁阀性能测试装置和测试方法。

一方面，本发明提供了一种电磁阀性能测试装置，包括：

气源部，用于提供测试所需的气源；

减压阀，用于调节测试过程所需的测试压力，减压阀和气源部连接；

截止阀，用于控制管路系统气体的流通，打开时气体通过，关闭时气体不通过，截止阀和减压阀串联，减压阀设置在气源部和截止阀之间；

电磁阀，电磁阀的阀体的进管口和截止阀连接，电磁阀的阀体的动作由电磁阀内部的电磁线圈控制；

压差计，压差计和电磁阀并联，用于测试电磁阀两端的压力差，保证测试时的压差；

流量计，用于记录测试过程经过阀体的气体流量，反馈流量数据作为测试结果的判定，电磁阀的阀体的出管口和流量计连接。

本发明提供的一种电磁阀性能测试装置还包括PLC控制模块，PLC控制模块和电磁阀连接，同时PLC控制模块和截止阀连接， PLC控制模块对电磁阀的通断和截止阀的通断进行控制，PLC控制模块还和流量计通信连接，PLC控制模块对流量计的测试数据合格与否进行判定。

气源部可以采用内部设置有压缩气体的气瓶，也可以采用其他满足测试压力要求装置如增压泵。

另一方面，本发明提供一种使用上述测试装置对电磁阀进行测试的方法，测试方法的步骤包括：

在压差为0MPa和电压为 85% 额定电压下开启电磁阀至少3s后，开启截止阀后向电磁阀通空气，所通的空气的压力和电磁阀所能承受的最大压差相等，流量计测试电磁阀的阀体流量；

电磁阀断电至少3S后，开启截止阀后向电磁阀通空气，所通的空气的压力和电磁阀所能承受的最大压差相等，流量计测试电磁阀的阀体流量；

在最大压差和电压为 85% 额定电压下开启电磁阀至少3s后，流量计测试阀体流量，然后电磁阀断电至少3S后，流量计测试电磁阀的阀体流量。

本发明提供一种测试方法，在测试电磁阀的过程中，PLC控制模块能通过读取流量计的数值来对测试结果进行自动判定。

在一实施例中，电磁阀所能承受的最大压差为2.1MPa，对电磁阀的性能测试的具体判断标准如下：①在压差为0MPa和电压为 85% 额定电压下开启电磁阀3s后，开启截止阀后向电磁阀通压力为2.1 MPa 的空气，此时，电磁阀的阀体的流量应不小于300L/min；②电磁阀断电3S后，开启截止阀后向电磁阀通压力为2.1 MPa 的空气，此时，电磁阀的阀体的流量应小于300mL/min；③在压差为2.1MPa和电压为 85% 额定电压下开启电磁阀3s后，此时，电磁阀的阀体的流量应不小于300L/min，然后电磁阀断电3S，此时，电磁阀的阀体的流量应小于300 mL /min。该电磁阀正常开启时判定标准：电磁阀通电状态下为开启状态，在2.1MPa空气压力下电磁阀流量应不小于300L/min。该电磁阀正常关闭时判定标准：电磁阀断电状态下为关闭状态，在2.1MPa空气压力下电磁阀流量应小于300mL/min。

本发明提供一种测试方法，电磁阀在测试过程中，需要满足所有测试项目的结果合格才能判定该电磁阀的性能合格。

相比于现有技术，本发明提供的技术方案具有如下技术效果：

1、使用本发明提供的测试装置对电磁阀进行测试，一套测试装置能测试电磁阀的多种性能，测试效率高，测试装置自动判定测试结果，无需测试人员读数进行判定；

2、测试装置通过流量计对处于开阀状态或闭阀状态的电磁阀的流量进行监控，测试结果更加精准；

3.、测试装置通过减压阀和压差计能精确控制向电磁阀所通空气的气压值。

下面结合具体实施例进行说明。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的一种电磁阀性能测试装置（不包括PLC控制模块）的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的一种测试方法的流程示意图。

图中包括有：1.气瓶；21.第一减压阀；22. 第二减压阀；31. 第一截止阀；32. 第二截止阀；4.压差计；5. 电磁阀；6. 流量计。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1，本实施例提供的一种电磁阀性能测试装置，包括提供测试的气源的气瓶1，气瓶1分别和第一减压阀21、第二减压阀22连接，第一减压阀21和第一截止阀31串联，第二减压阀22和第二截止阀32串联，电磁阀5的阀体的进管口分别和第一截止阀31、第二截止阀32连接，电磁阀5的阀体的出管口和流量计6连接，压差计4和电磁阀5并联。

本实施例提供的一种电磁阀性能测试装置还包括PLC控制模块，PLC控制模块和电磁阀5连接，同时PLC控制模块分别和第一截止阀31、第二截止阀32连接， PLC控制模块对电磁阀5的通断、第一截止阀31的通断和第二截止阀32的通断进行控制，PLC控制模块还和流量计6通信连接，PLC控制模块对流量计6的测试数据合格与否进行判定。本实施例中，PLC控制模块采用现有技术中所公开的能应用于电磁阀和截止阀控制以及流量计数据读取的PLC控制模块。

使用本实施例提供的测试装置对电磁阀5进行性能测试，包括如下步骤：

步骤一，打开气瓶，通过PLC控制模块控制第一截止阀31和电磁阀5开启，调节第一减压阀21，使电磁阀5的两端压差为2.1MPa，此时电磁阀两端压力差为2.1MPa。然后关闭第一截止阀31，打开第二截止阀32，调节第二减压阀22，使电磁阀5的两端压差为2.1MPa，此时电磁阀两端压力差为2.1MPa。上述过程中，若第一减压阀21调节的数值与压差计4所显示的数值相等，并且第二减压阀22调节的数值与压差计4所显示的数值相等，说明测试装置正常，开始对电磁阀5进行性能测试；

步骤二，开始测试，关闭第一截止阀31和第二截止阀32，电磁阀5无气体通过，压力为0MPa，此时关闭电磁阀5，3S后待电磁阀5完全关闭，开启第二截止阀32，测试电磁阀5在2.1MPa气压下的泄漏量Q1，若Q1≥300mL/min，则电磁阀5的泄漏量不合格，停止测试；若Q1＜300 mL /min，则电磁阀5已正常关闭且泄漏量合格，进入下一步。

步骤三，关闭第二截止阀32，电磁阀5无气体通过，压力为0MPa，此时打开电磁阀5，3S后待电磁阀5完全打开，开启第二截止阀32，测试电磁阀5在2.1MPa气压下的流量Q2，若Q2≤300L/min，则电磁阀5流量不合格，停止测试；若Q2＞300L/min，则电磁阀5已正常打开，进入下一步。

步骤四，电磁阀5为开启状态，关闭第二截止阀32，打开第一截止阀31，此时电磁阀5的两端气体压力差为2.1MPa，此时关闭电磁阀5，待电磁阀5完全关闭后，关闭第一截止阀31，打开第二截止阀32，3S后测试关闭的电磁阀5的泄漏量Q3 ，若Q3≥300mL/min，则电磁阀5的泄漏量不合格，停止测试；若Q3＜300mL/min，则则电磁阀5已正常关闭且泄漏量合格，进入下一步。

步骤五，此时电磁阀5为关闭状态，电磁阀5两端的气体压力为2.1MPa，在此压力下开启电磁阀5，待电磁阀5完全打开后，记录电磁阀5流通流量Q4 ，若Q4≤300L/min，则电磁阀5流量不合格，停止测试；若Q4＞300L/min，则则电磁阀5已正常打开，测试完成，样件合格。

本实施例中，调节电磁阀5两端的压力差为2.1MPa是为了确认电磁阀5打开时在压差为2.1MPa 的情况下，能否正常关闭阀体。

本实施例中，Q1和Q3作用是为了确认电磁阀5是否已经正常关闭，Q2和Q4作用是为了确认电磁阀5是否已经正常开启。Q1、Q2、Q3和Q4这四组数据测试出来的条件并不是相同的。

以下说明本实施例提供的测试方法的各步骤的作用：

步骤一作用是调节测试所需要的压力，满足测试要求；

步骤二作用是测试在0MPa气压下电磁阀5能否正常关闭；

步骤三作用是测试在0MPa气压下电磁阀5能否正常打开；

步骤四作用是测试在2.1MPa压差作用下电磁阀5能否正常关闭；

步骤五作用是测试在2.1MPa压差作用下电磁阀5能否正常打开。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。