一种用于降控重金属的生物有机肥混合方法

技术领域

本发明涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种用于降控重金属的生物有机肥混合方法。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

传统的有机肥加工设备均是直接将多种固液物料直接搅拌混合，这种方式不仅搅拌难度大，且液体物料不易混合，使得固体物料和液体物料不能够充分的混合，导致有机肥的质量下降。并且现有的混合设备结构简单，不能够充分的将液体物料充分的混合，效率较低。

中国发明专利201810324373.2公开了一种高效的有机肥制造用混合设备；

中国发明专利201810346861.3公开了一种用于制造鸡粪有机肥的设备；

中国实用新型专利201921958998.0公开了一种有机肥料混合搅拌装置。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种用于降控重金属的生物有机肥混合方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于降控重金属的生物有机肥混合方法，其特征在于，步骤如下：

S1、粉碎，将总养分通过粉碎机粉碎；

S2、固态混合，将上述粉碎后的总养分通过混料机混合制成混合粉备用；

S3、液态混合，将制成液体形态的腐植酸水和胺基酸水加入到混合装置中进行混合，制成混合液；

S4、搅拌，将制备的混合粉和混合液通过搅拌装置进行搅拌，在搅拌的同时每隔0.5h加入温度为85-100℃的硼砂水，同时进行搅动；

S5、加料，将搅拌之后的混合粉和混合液中加入微量元素继续搅拌；

S6、风干，将搅拌后的物料风干，得到有机肥；其中，

所述混合装置包括：固定架、底座、第一电机、第二电机和支撑架，所述固定架上具有支撑板，所述支撑架安装在支撑板上，所述底座安装在固定架上且在支撑板下端，所述支撑板的上端具有上混合件，下端具有下混合件，所述下混合件下端具有排料管，所述第一电机和第二电机安装在固定架上，所述第一电机通过第一皮带连接有第一减速机，所述第二电机通过第二皮带连接有第二减速机，所述第一减速机上具有第一齿轮和第二齿轮，所述底座上具有第一旋转轴，所述第一旋转轴上具有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一旋转轴的外部具有第一旋转件，所述第一旋转件上端具有第一支撑件，所述第一支撑件上具有甩液盘，所述第一旋转件下端具有第四齿轮，所述第二减速机上具有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合连接；

所述搅拌装置包括：壳体和搅拌机构，所述壳体上端具有第三电机和进料管，所述第三电机上具有第三电机杆，所述第三电机杆置于所述壳体内部，所述搅拌机构安装在第三电机杆下端，所述壳体的下端具有出料管，所述搅拌机构具有上铰接板和下铰接板，所述下铰接板在上铰接板的下端，所述上铰接板安装在第三电机杆的下端，所述上铰接板上具有第一固定座、第二固定座和第四电机，所述第四电机上具有第四电机杆，所述第四电机杆安装在第一固定座和第二固定座上，所述第四电机杆上具有旋转板，所述旋转板的另一端具有第一安装件，所述第一安装件的两端具有连接杆，所述连接杆铰接在第一安装件的两端，所述连接杆的下端具有第二安装件，所述第二安装件的中间具有第三固定座，所述第三固定座铰接在所述下铰接板上。

在本发明中，所述支撑架上具有进液机构，所述进液机构具有第一气缸、盛液盘、连接盘和固定盘，所述第一气缸安装在支撑架上，所述支撑架上还具有进液管，所述第一气缸下端具有固定块，所述进液管连接至固定块上，所述进液管上具有支管，所述支管分布安装在固定块上，所述第一气缸下端还具有支撑盘，所述支撑盘安装在盛液盘的中间，所述支撑盘的中间具有旋转座，所述支撑盘的下端具有连接柱，所述连接盘安装在连接柱下端，所述盛液盘与固定盘之间通过多根分液管连接。

在本发明中，所述第一旋转轴上端具有旋转头，所述旋转头的外壁上具有限位槽，所述连接盘上具有安装块，所述安装块上具有限位块，所述限位块的下端具有圆角部。

在本发明中，所述第一旋转件的外部具有第二旋转件，所述第二旋转件下端具有第六齿轮，所述底座上具有第二旋转轴，所述第二旋转轴上具有第七齿轮和第八齿轮，所述第七齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第八齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第二旋转件的上端具有第一旋转盘，所述第一旋转盘的上端具有第二旋转盘，所述第二旋转盘安装在固定盘的下端且在甩液盘的外部，所述第一旋转盘和第二旋转盘位于上混合件中间。

在本发明中，所述第二旋转件的外部具有固定件，所述固定件安装在底座上，所述固定件的外部具有第三旋转件，所述第三旋转件外部具有第四旋转件，所述第四旋转件的上端具有第三旋转盘，所述第三旋转盘在第一旋转盘的下端，所述第四旋转件的下端具有第九齿轮，所述第二旋转轴上具有第十齿轮，所述第十齿轮与第九齿轮啮合连接，所述第三旋转盘位于下混合件中间。

在本发明中，所述第三旋转盘上具有一处搅拌板和多处搅拌杆。

在本发明中，所述底座上具有第二气缸，所述固定件上具有转动件，所述转动件的侧面具有铰接件，所述第二气缸通过铰接件与转动件连接，所述固定件的环壁上具有一竖槽，所述竖槽中具有一滚轮，所述第九齿轮安装在滚轮上，所述转动件上具有一斜槽，所述滚轮置于斜槽中。

在本发明中，所述连接杆上具有横板，所述横板上具有斜板，所述横板上具有多个安装孔，所述安装孔中具有橡胶块，所述橡胶块上具有线性十字槽，所述横板与斜板之间的角度为45°，所述安装孔的横截面为锥形，呈上小下大。

在本发明中，所述第三固定座的下端具有橡胶片，所述橡胶片的外侧具有可形变的软体部。

实施本发明的这种用于降控重金属的生物有机肥混合方法，具有以下有益效果：该方法中物料容易取得，实现废物利用，节省资源，减少了对环境的破坏。并且采用混合装置和搅拌装置能够快速的将有机肥进行混合，提高了工作效率，还使得有机肥中的有机成分能够快速被植物吸收，促进了植物的生长。

混合装置和搅拌装置结构简单，设计巧妙，混合装置能够快速的将制成液体形态的腐植酸水和胺基酸水进行充分的混合，搅拌装置将有机肥进行翻动，搅拌，提高了混合效率。

附图说明

图1为本发明用于降控重金属的生物有机肥混合方法的流程图；

图2为本发明的混合装置结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A处剖面图；

图5为图2中的部分结构示意图；

图6为图5的另一方向结构示意图；

图7为图6中的内部结构示意图；

图8为图7中的内部结构示意图；

图9为图2中的部分结构截面图；

图10为图9中的部分结构示意图；

图11为图8中的固定件结构示意图；

图12为图9中的连接盘结构示意图；

图13为本发明中搅拌装置结构剖面图；

图14为图13中搅拌机构结构示意图；

图15为图14中的部分结构示意图；

图16为图15中横板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至16所示，本发明的这种用于降控重金属的生物有机肥混合方法，步骤如下：

S1、将总养分通过粉碎机粉碎，畜禽粪通过干燥机干燥之后进行粉碎。

该粉碎后的总养分为微米级。

S2、将上述粉碎后的总养分通过混料机混合制成混合粉备用。

S3、将制成液体形态的腐植酸水和胺基酸水加入到混合装置1中进行混合，制成混合液。

S4、将制备的混合粉和混合液通过搅拌装置2进行搅拌，在搅拌的同时每隔0.5h加入温度为85-100℃的硼砂水，同时进行搅动。

S5、将搅拌之后的混合粉和混合液取出加入微量元素。

S6、将加入微量元素的混合粉和混合液风干，得到有机肥。

风干后的有机肥湿度为10%。

其中，腐植酸60份，胺基酸20份，总养分12份，微量元素8份。上述总养分指氮(N)、磷(P

混合装置1包括：固定架3、底座4、第一电机5、第二电机6和支撑架7，固定架3上具有支撑板8，支撑架7安装在支撑板8上，底座4安装在固定架3上且在支撑板8下端。支撑板8的上端具有上混合件9，下端具有下混合件10，上混合件9和下混合件10安装之后便形成和混合室。

下混合件10下端具有排料管11，排料管11是用于将混合室中的物料排出。第一电机5和第二电机6安装在固定架3上，第一电机5通过第一皮带连接有第一减速机12，第二电机6通过第二皮带连接有第二减速机13。第一减速机12上具有第一齿轮14和第二齿轮15，底座4上具有第一旋转轴16，第一旋转轴16上具有第三齿轮17，第二齿轮15与第三齿轮17啮合连接。

第一旋转轴16的外部具有第一旋转件18，第一旋转件18上端具有第一支撑件19，第一支撑件19上具有甩液盘20，第一旋转件18下端具有第四齿轮21，第二减速机13上具有第五齿轮22，第五齿轮22与第四齿轮21啮合连接。

支撑架7上具有进液机构23，进液机构23用于将制成液体形态的腐植酸水和胺基酸水的混合物加入混合室中。

进液机构23具有第一气缸24、盛液盘25、连接盘26和固定盘27，第一气缸24安装在支撑架7上，支撑架7上还具有进液管28。第一气缸24下端具有固定块29，进液管28连接至固定块29上，进液管28上具有支管30，支管30分布安装在固定块29上，第一气缸24下端还具有支撑盘31，支撑盘31安装在盛液盘25的中间，支撑盘31的中间具有旋转座32，支撑盘31的下端具有连接柱33，连接盘26安装在连接柱33下端，盛液盘25与固定盘27之间通过多根分液管34连接。通过第一气缸24能够将进液机构23向上抬动，保证其打开，能够向第二旋转件39上加入菜籽油渣。

第一旋转轴16上端具有旋转头35，旋转头35的外壁上具有限位槽36，连接盘26上具有安装块37，安装块37上具有限位块38，限位块38的下端具有圆角部。当第一旋转轴16转动后，带动旋转头35转动，第一气缸24将进液机构23向下推动，使得连接盘26上的限位块38进入到限位槽36中，使得旋转头35带动固定盘27以上部分转动，但是第一气缸24不会转动，第一气缸24下端通过旋转座32与支撑盘31连接，所以进入的腐植酸水和胺基酸水会边旋转边加入到第一旋转盘44上。

第一旋转件18的外部具有第二旋转件39，第二旋转件39下端具有第六齿轮40，底座4上具有第二旋转轴41，第二旋转轴41上具有第七齿轮42和第八齿轮43，第七齿轮42与第一齿轮14啮合连接，第八齿轮43与第六齿轮40啮合连接。第二旋转件39的上端具有第一旋转盘44，第一旋转盘44的上端具有第二旋转盘45，第二旋转盘45安装在固定盘27的下端且在甩液盘20的外部，第一旋转盘44和第二旋转盘45位于上混合件9中间。所以从第二旋转盘45进入的液体会直接进入到混合室中。

第二旋转件39的外部具有固定件46，固定件46安装在底座4上，固定件46的外部具有第三旋转件47，第三旋转件47外部具有第四旋转件50，第四旋转件50的上端具有第三旋转盘51，第三旋转盘51在第一旋转盘44的下端。第三旋转盘51上具有一处搅拌板48和多处搅拌杆49，用于将混合室中的液体进行充分的混合。第四旋转件50的下端具有第九齿轮52，第二旋转轴41上具有第十齿轮53，第十齿轮53与第九齿轮52啮合连接，第三旋转盘51位于下混合件10中间。

其中，底座4上具有第二气缸54，固定件46上具有转动件55，转动件55的侧面具有铰接件56，第二气缸54通过铰接件56与转动件55连接，固定件46的环壁上具有一竖槽57，竖槽57中具有一滚轮58，滚轮58能够在竖槽57中上下移动。第九齿轮52安装在滚轮58上，转动件55上具有一斜槽59，滚轮58置于斜槽59中。

通过第二气缸54的拉动或者推动，使得滚轮58到达斜槽59或者脱离斜槽59。从而使得第三旋转件47和第四旋转件50向上移动，将第一旋转件18向上抬动或者向下，并使得第九齿轮52脱离第十齿轮53或者与第十齿轮53啮合。从而调节第一旋转件18是否转动混合内部的液体。

并且第四齿轮21和第三齿轮17转动方向相反，使得第一旋转件18上的甩液盘20与第二旋转件39上的第二旋转盘45转动方向相反，当加入物料之后，能够保证其物料从第二旋转盘45的中间和外侧进入混合室中。同时还能够反向平衡第一旋转件18和第二旋转件39的反向旋转力，保证整个混合装置1运行平稳。

其中的各个部件之间通过轴承连接，互相得以转动。

搅拌装置2包括：壳体60和搅拌机构61。壳体60上端具有第三电机62和进料管63，第三电机62上具有第三电机杆64，第三电机杆64置于壳体60内部，搅拌机构61安装在第三电机杆64下端，壳体60的下端具有出料管65。

搅拌机构61具有上铰接板66和下铰接板67，下铰接板67在上铰接板66的下端，上铰接板66安装在第三电机杆64的下端。上铰接板66上具有第一固定座68、第二固定座69和第四电机70，第四电机70上具有第四电机杆71，第四电机杆71安装在第一固定座68和第二固定座69上，第四电机杆71上具有旋转板72，旋转板72的另一端具有第一安装件73，第一安装件73的两端具有连接杆74，连接杆74铰接在第一安装件73的两端，连接杆74的下端具有第二安装件75，第二安装件75的中间具有第三固定座76，第三固定座76铰接在下铰接板67上。

通过第三电机62带动整个搅拌机构61转动，对内部的有机肥进行搅动。并且第四电机70的反复转动使得连接杆74上下移动。

连接杆74上具有横板77，横板77上具有斜板78，横板77上具有多个安装孔79，安装孔79中具有橡胶块80，橡胶块80上具有线性十字槽81。横板77与斜板78之间的角度为45°。安装孔79的横截面为锥形，呈上小下大。

连接杆74带动横板77和斜板78上下移动，将有机肥从线性十字槽81中通过，线性十字槽81是受到外力便会打开，从而加快有机肥的混合。

第三固定座76的下端具有橡胶片82，橡胶片82的外侧具有可形变的软体部83。软体部83能够随着第三固定座76的上下转动，软体部83与第三固定座76移动的方向相反。当第三固定座76向下时，软体部83受到有机肥的作用而向上翻，当第三固定座76向上时，软体部83受到有机肥的作用而向下翻。将内部的有机肥匀动，从而使得下端的有机肥能够快速的混合。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。