一种节能环保的皮革服装打孔装置

技术领域

本发明涉及服装制造设备技术领域，具体为一种节能环保的皮革服装打孔装置。

背景技术

服装是衣服鞋包及装饰品等的总称，日常生活中我们常把服装定义为衣服，而衣服根据材质可分为毛衣、棉衣以及皮衣等等，其中皮衣即皮革类衣物，是以皮革为主要制作原料的衣服。

一些皮革类衣物在生产制造过程中，需要对其进行打孔，以达到美观实用的目的，现有的打孔方式，多为人工手动打孔，这种方式不仅耗费大量的人力，增加了劳动量，且打孔效率较低，不易控制打孔的均匀性，另外，由于需要手持皮革，则存在打孔设备损伤手部的安全隐患；而一般的自动打孔设备，虽然能够提高打孔效率，但在打孔时，由于打孔器与皮革的摩擦，会产生大量的粉尘碎屑，这些碎屑不仅会污染环境，且飘散在空气中时对人体呼吸道具有一定危害，碎屑还可能影响打孔质量，人工清理这些碎屑会增加工作量，而一些设置有除尘装置的打孔设备需要耗费一定的能源驱动除尘装置，不够节能减排。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的皮革服装打孔装置，具备自动打孔、自动清理碎屑、节能环保的优点，解决了人工打孔效率较低以及一般的打孔设备不够节能环保的问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动打孔、自动清理碎屑、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的皮革服装打孔装置，包括输送台，所述输送台的右侧设置有电机，所述电机的输出端设置有吸附辊，所述吸附辊的右端分别抵接有绝缘球体与金属棒，所述金属棒的下方设置有集尘盒，所述输送台的左侧设置有缸体，所述缸体的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有齿条，所述齿条的右侧设置有凸轮，所述凸轮的轴心处固定连接有扇形齿轮，所述凸轮的下方抵接有从动件，所述从动件的下端固定连接有推杆，所述从动件的下方设置有机架，所述推杆的下端固定连接有马达，所述马达的输出端设置有打孔器。

优选的，所述吸附辊的辊体最外层设置有绝缘套，所述金属棒位于绝缘球体的下方。

优选的，所述缸体的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有两个弹簧杆，起到缓冲复位作用。

优选的，所述缸体的左侧壁设置有进气阀，所述缸体的底部设置有出气阀，所述出气阀远离缸体的一端固定连接有喷气头，喷气头的喷口朝向输送台的上表面。

优选的，所述活塞的上端通过连杆与滑块固定连接。

优选的，所述凸轮与吸附辊通过传动带连接。

优选的，所述扇形齿轮的轮齿端转动至齿条处时与其啮合连接。

优选的，所述从动件的上端始终与凸轮抵接，所述从动件与机架之间设置有复位弹簧，所述推杆与机架套接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的皮革服装打孔装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保的皮革服装打孔装置，通过马达驱动打孔器高速转动，电机间接驱动凸轮逆时针转动，凸轮的凸出端转动至下方时，凸轮挤压从动件，从动件向下移动并驱动推杆同步移动，推杆驱动马达与打孔器同步下移，对下方的皮革进行打孔，当凸轮不再抵接从动件时，从动件在复位弹簧的驱动下上移，并通过推杆驱动打孔器上移，从而达到了自动打孔的效果。

2、该节能环保的皮革服装打孔装置，通过扇形齿轮随凸轮同步逆时针转动，扇形齿轮的轮齿端转动至齿条处并与其啮合连接时驱动齿条向下移动，齿条通过滑块和连杆驱动活塞沿着缸体内壁向下滑动，缸体内的空气由于压强增大被挤压进入喷气头中喷出，对打孔完成的皮革进行吹风，将打孔产生的粉尘碎屑吹离皮革，从而避免影响打孔效果。

3、该节能环保的皮革服装打孔装置，通过喷气头将碎屑粉尘吹向吸附辊，吸附辊逆时针转动过程中与绝缘球体摩擦，从而产生电荷附着在绝缘层上，则吸附辊将粉尘碎屑吸附在其表面，当吸附辊的带电部分即吸附有粉尘的部分与金属棒接触时，金属棒将吸附辊上的电荷导出，则灰尘失去静电吸附作用并在重力的作用下落入下方的集尘盒中，完成对灰尘的吸附与收集，从而达到了防止粉尘碎屑污染环境的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中结构运动状态示意图；

图3为本发明集尘装置结构示意图；

图4为本发明图1中A区域结构示意图；

图5为本发明图2中B区域结构示意图。

图中：1、输送台；2、电机；3、吸附辊；4、绝缘球体；5、金属棒；6、集尘盒；7、缸体；71、活塞；72、弹簧杆；73、进气阀；74、出气阀；75、喷气头；8、滑轨；9、滑块；10、齿条；11、凸轮；12、扇形齿轮；13、从动件；14、推杆；15、机架；16、马达；17、打孔器；18、复位弹簧；19、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种节能环保的皮革服装打孔装置，包括输送台1，输送台1的右侧设置有电机2，电机2的输出端设置有吸附辊3，吸附辊3的右端分别抵接有绝缘球体4与金属棒5，吸附辊3的辊体最外层设置有绝缘套，金属棒5位于绝缘球体4的下方；金属棒5的下方设置有集尘盒6，输送台1的左侧设置有缸体7，缸体7的内壁滑动连接有活塞71，活塞71的上端通过连杆与滑块9固定连接，活塞71的下端固定连接有两个弹簧杆72，起到缓冲复位作用；缸体7的左侧壁设置有进气阀73，缸体7的底部设置有出气阀74，出气阀74远离缸体7的一端固定连接有喷气头75，喷气头75的喷口朝向输送台1的上表面。

缸体7的顶端固定连接有滑轨8，滑轨8的滑槽上滑动连接有滑块9，滑块9的右端固定连接有齿条10，齿条10的右侧设置有凸轮11，凸轮11与吸附辊3通过传动带19连接；凸轮11的轴心处固定连接有扇形齿轮12，扇形齿轮12的轮齿端转动至齿条10处时与其啮合连接；凸轮11的下方抵接有从动件13，从动件13的下端固定连接有推杆14，从动件13的下方设置有机架15，从动件13的上端始终与凸轮11抵接，从动件13与机架15之间设置有复位弹簧18，推杆14与机架15套接；推杆14的下端固定连接有马达16，马达16的输出端设置有打孔器17。

工作过程和原理：将待打孔皮革放置于输送台1上，启动电源，本装置开始工作，马达16驱动打孔器17高速转动，电机2驱动吸附辊3逆时针转动，吸附辊3通过传动带19驱动凸轮11同步转动，凸轮11的凸出端转动至下方时，凸轮11挤压从动件13，从动件13向下移动并驱动推杆14同步移动，复位弹簧18被压缩，推杆14驱动马达16与打孔器17同步下移，对下方的皮革进行打孔，之后凸轮11继续逆时针转动，当其凸出端不再抵接从动件13时，从动件13在复位弹簧18的驱动下上移，并通过推杆14驱动打孔器17上移，从而结束一次打孔；扇形齿轮12随凸轮11同步逆时针转动，当凸轮11的凸出端不再抵接从动件13后，即单次打孔完成后，扇形齿轮12的轮齿端转动至齿条10处并与其啮合连接，扇形齿轮12继续逆时针转动从而驱动齿条10向下移动，齿条10驱动滑块9沿着滑轨8同步下滑，则滑块9通过连杆驱动活塞71沿着缸体7内壁向下滑动，弹簧杆72被压缩，则缸体7位于活塞71下方的空间体积减小，压强增大，此时进气阀73关闭，出气阀74开启，缸体7内的空气被挤压进入喷气头75中喷出，对打孔完成的皮革进行吹风，将打孔产生的粉尘碎屑吹离皮革，避免影响下一次打孔，之后扇形齿轮12继续转动，当扇形齿轮12与齿条10不再啮合连接后，弹簧杆72复位并驱动活塞71向上移动，则缸体7下方的空间体积增大，压强减小，此时进气阀73开启，出气阀74关闭，空气进入缸体7中，进行补充。

喷气头75将碎屑粉尘吹离皮革，并吹向吸附辊3，吸附辊3在电机2的驱动下逆时针转动，则吸附辊3转动过程中与绝缘球体4摩擦，从而产生电荷附着在绝缘层上，由于吸附辊3靠近皮革的一侧绝缘层上带有电荷，则吸附辊3将粉尘碎屑吸附在其表面，防止粉尘飞溅飘散，吸附之后吸附辊3继续逆时针转动，当吸附辊3的带电部分即吸附有粉尘的部分与金属棒5接触时，金属棒5将吸附辊3上的电荷导出，则灰尘失去静电吸附作用并在重力的作用下落入下方的集尘盒6中，从而完成对灰尘的吸附与收集，防止粉尘碎屑污染环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。