一种洗发水香精提取方法

技术领域

本发明属于有机物提取技术领域，具体的说是一种洗发水香精提取方法。

背景技术

超临界二氧化碳流体萃取法由于萃取温度低、萃取纯度高逐渐在有机物提取领域被广泛使用，但是由于超临界二氧化碳萃取过程中伴随着高压，因而导致现有的二氧化碳萃取多数为非连续性操作，通常选择一次性将大批量待萃取物质通入萃取釜中，然后向密封的萃取釜中通入超临界二氧化碳流体，进行萃取，以此来提高萃取效率，但是由于大批量物料同时进行萃取容易导致待萃取物料与超临界二氧化碳流体之间接触不完全，进而导致萃取收益降低，使待萃取物料存在一定的浪费现象，且在萃取过程中萃取釜面积过大，不利于萃取釜内温度的均匀程度，在萃取过程中容易造成局部高温，导致超临界流体中溶解有杂质，不利于萃取物料的纯度。

中国专利发布的一种悬空点接触式超临界萃取装置，申请号：2020101814464，可以实现抛弃传统萃取釜内的吊篮静态萃取的方式，利用空抛接料膜的形变特性，对盛放的物料进行抖动空抛的形式，促使粉末状物料保持分散的悬空状态，然后顺序经过超临界流体在有限的空间与物料进行充分接触，显著提升有效物质的萃取率，并且通过空抛接料膜的自身特性及助动挂件的助动作用，一方面提高物料的分散效果，同时可以进行翻动变换姿态与超临界流体进行接触，对物料进行充分萃取，不易出现萃取死角，另一方面也可以避免粉末状的物料出现静态沾附现象影响萃取效果，但是该装置在自动连续萃取效率方面较慢，需要耗费大量的时间在上料以及下料的过程中，进而导致萃取效率降低。

鉴于此，本发明研制一种洗发水香精提取方法，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中提取香精的过程中采用的超临界萃取装置无法连续性进行萃取工作，导致香精的萃取效率较低的问题，本发明提出的一种洗发水香精提取方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种洗发水香精提取方法，所述洗发水香精提取方法包括以下步骤：

S1：将新鲜采摘的玫瑰花瓣、月季花瓣和甘草清洗完毕后一同通入速冻室内，向速冻室内通入液氮，使速冻室内温度快速下降至-25～-30℃，控制冷冻时间为15-18min，冷冻完成后将混合物通入研磨机中；

S2：使用液氮对研磨机进行恒温处理，使研磨机中温度维持于-5～-8℃，并控制研磨机转速600～800r/min，将冷冻产物快速碾磨成粉；

S3：将碾磨后的粉状物质一同通入连续萃取机中，控制连续萃取机中超临界二氧化碳流体对冷冻粉末进行升温萃取，控制萃取时间为15-20min，萃取完成后将超临界二氧化碳气体进行减压降温后与萃取所得的香精进行分离，即提取得到洗发水香精；

其中S3中所述连续萃取机包括底座、壳体和电动机；所述底座上表面固连有对称设计的支撑板；所述支撑板上均开设有半圆槽；所述壳体为圆柱形空腔式结构体；所述壳体固连于半圆槽内；所述壳体内腔转动连接有萃取罐；所述萃取罐内部开设有均匀分布的萃取腔；所述萃取腔远离萃取罐轴线一侧均开设有第一通槽；所述第一通槽远离萃取罐转动方向开设有第一滑槽；所述第一滑槽内通过弹簧弹性连接有密封板；所述密封板远离第一滑槽一侧“T”形设计；所述电动机固连于壳体一侧；所述电动机输出轴贯穿壳体且与萃取罐固连；所述壳体靠近底座一侧开口设计；所述支撑板上固连有进料斗；所述进料斗“L”形设计；所述底座靠近壳体开口处开设有出料槽；所述进料斗和出料槽靠近萃取罐转动方向一侧均铰接有限位板；所述限位板远离萃取罐转动方向一侧均通过弹簧弹性连接；初始状态下所述限位板均受萃取罐外壁限位挤压弹簧呈倾斜状态；所述壳体两侧位于进料槽上方安装有进气管；所述壳体两侧位于底座上方固连有出气管；所述进气管与出气管均延伸至壳体内腔中设计；所述萃取罐两侧对应进气管和出气管均开设有均匀分布的第二通槽；所述第二通槽侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有连接管；所述连接管与第二滑槽之间通过密封囊滑动密封连接；所述进气管和出气管靠近第二通槽一端均通过弹簧弹性套接有密封盖；所述连接管远离萃取罐内腔一侧锥形设计；所述连接管靠近壳体内壁一侧固连有密封环；所述连接管与壳体内壁滑动密封连接；所述底座上表面靠近出气管一侧安装有分离箱；所述分离箱内滑动连接有滑动板；所述滑动板上开设有均匀分布的单向导通孔；所述滑动板通过电动推杆进行控制；所述出气管与分离箱底端导通连接；所述底座位于分离箱底部安装有增压阀；所述增压阀内置加热器；所述增压阀一端与分离箱上端通过导管导通、一端与进气管导通；

超临界二氧化碳流体萃取法由于萃取温度低、萃取纯度高逐渐在有机物提取领域被广泛使用，但是由于超临界二氧化碳萃取过程中伴随着高压，因而导致现有的二氧化碳萃取多数为非连续性操作，通常选择一次性将大批量待萃取物质通入萃取釜中，然后向密封的萃取釜中通入超临界二氧化碳流体，进行萃取，以此来提高萃取效率，但是由于大批量物料同时进行萃取容易导致待萃取物料与超临界二氧化碳流体之间接触不完全，进而导致萃取收益降低，使待萃取物料存在一定的浪费现象，且在萃取过程中萃取釜面积过大，不利于萃取釜内温度的均匀程度，在萃取过程中容易造成局部高温，导致超临界流体中溶解有杂质，不利于萃取物料的纯度，工作时，将待萃取物料通入进料斗中，启动电动机，电动机转动时带动萃取罐在壳体内转动，进而使萃取罐和壳体、底座产生相对运动，在萃取罐转动的过程中，进料斗上铰接的限位板逐渐进入第一通槽内，在弹簧的作用力下，限位板对第一通槽内的密封板产生限位作用，进而使密封板逐渐向第一滑槽内部滑动，使对应的萃取腔打开，此时进料斗中的物料在重力的作用下逐渐向萃取腔内掉落，随着萃取罐的持续转动，密封板完全进入第一滑槽内后，转动力对限位板的推力大于弹簧的弹力，进而使限位板受压迫倾斜，密封板在脱离限位板后在弹簧作用下快速将萃取腔密封，随着萃取罐转动，萃取罐两侧壁的第二通槽逐渐与进气管接触，弹性套接在进气管上的密封盖失去限制向第二通槽内滑动，进而使密封盖进入连接管内，密封盖与进气管产生位移，导致进气管打开与连接管导通，在增压阀作用下，增压升温至超临界状态的二氧化碳流体通过连接管进入萃取腔内，随着持续转动，连接管受第二滑槽限位，逐渐利用锥形侧壁对密封盖形成挤压作用，使密封盖在进气管上复位，进而使进气管重新密封，随着萃取罐的转动，进气管受到连接管和第二通槽的限制与进气管分离，同时萃取罐转动时，萃取罐内的超临界流体与待萃取物料之间进行充分接触，进而使香精溶解于超临界流体中，并随着转动，当第二通槽与出气管接触后，同样通过连接管和出气管的相互接触，利用电动推杆在分离腔中推动滑动板移动，进而使分离腔中形成负压，对超临界流体进行抽取，并于分离腔中降压，进而使超临界流体转换为气态二氧化碳，使萃取物质分离，当萃取罐上的第一通槽与底座上的限位板接触后，在限位板的作用下，萃取腔再次打开，进而使内部萃取后的物料在重力的作用下掉落在出料槽内，通过设置萃取罐和电动机，利用电动机的转动带动萃取罐转动，进而使萃取罐内部的均匀分布的萃取腔依次填充物料和超临界流体，并在转动过程中，利用超临界流体的溶解作用对物料中的香精进行提取，一方面单个萃取腔体积较小，且在转动过程中物料发生翻转，可以有效地使物料与超临界流体的接触更加均匀，使萃取进行的更加彻底，同时自动上下料的设置有效地降低了工作人员的劳动强度，而且连续性操作还可以有效地提升萃取工作的效率。

优选的，所述萃取腔内固连有均匀分布的拦截网；所述拦截网均固连于萃取腔远离第一通槽一侧；所述拦截网均与第一通槽平行设计；所述拦截网靠近第一通槽一侧导通设计；工作时，物料在进入萃取腔后，随着萃取罐的持续转动，物料在重力的作用下逐渐掉落在拦截网之间，利用拦截网对物料进行分层，可以有效地使物料分布的更加均匀，有效地避免物料在重力的作用下堆积，导致与超临界流体接触不完全，导致萃取工作进行的不够彻底。

优选的，所述萃取罐轴线开设有转动槽；所述转动槽与壳体内腔导通设计；所述壳体内腔对应导通槽固连有拨杆；所述拨杆位于导通槽内固连拨动轮；所述拨动轮“*”形设计；所述导通槽内部固连有均匀分布的震板；所述震板均延伸至萃取腔内；所述震板位于萃取腔内一端通过弹簧与拦截网均连接；工作时，萃取罐在电动机的带动下匀速转动，进而使拨杆上的拨动轮与震板持续性产生挤压，进而使震板持续性产生形变进而发生震动，震动传递至萃取腔内，在弹簧的传导作用下，使拦截网发生震动，进而有效地使拦截网上的物料在震动作用下空隙更大，进而便于超临界流体与物料之间接触，便于萃取工作的进行。

优选的，所述进料斗内腔靠近萃取罐一侧铰接有抛料盒；所述抛料盒靠近萃取罐一侧与萃取罐相贴合；所述抛料盒远离萃取罐一侧通过弹簧与进料斗弹性连接；工作时，进料斗内的物料在重力的作用下掉落在抛料盒内，随着萃取罐的转动，密封板受限位板作用逐渐将萃取腔打开，进而到使抛料盒失去限制，失去限制的抛料盒在弹簧弹力作用下向萃取腔内弹射，进而将抛料盒中的物料抛射在萃取腔内的拦截网上，进而有效地使物料在抛射过程中均匀分散于各个拦截网间隙中，便于拦截网将物料进行分散，进而有效地提升萃取效果。

优选的，所述进料斗远离萃取罐一侧固连有弧形板；所述弧形板与抛料盒的转动轨迹吻合；所述进料斗与对应弧形板开设有容纳槽；初始状态下抛料盒压缩弹簧、弧形板位于容纳槽内；工作时，随着抛料盒向萃取腔内弹射转动，抛料盒带动弧形板同向转动，进而使弧形板对进料仓进行堵塞，避免物料填充在抛料盒底部，进而导致抛料盒无法有效地复位，进而造成抛料盒与萃取罐之间相互冲突，进而容易导致抛料盒损坏，增大连续萃取机的故障几率。

优选的，所述拦截网靠近第一通槽一端均铰接有辅助网；多个所述辅助网之间通过导杆相互连接；所述辅助网靠近第一通槽一侧通过弹力绳与密封板固连；当所述密封板收缩与第一滑槽内时，辅助网在弹力绳的拉力作用下相互贴合且与第一通槽垂直；工作时，通过设置辅助网，在密封板受限位板限制后，随着密封板向第一滑槽内部持续深入，辅助网在弹力绳的拉动下逐渐转动重叠，进而与第一通槽垂直，当抛料盒将物料抛洒在萃取腔内时，相互重叠的辅助网对物料进行承接，并在密封板复位的过程中辅助网复位与拦截网平行，在辅助网复位的过程中，转动的辅助网将物料抖落在拦截网间隙中，并配合辅助网将萃取腔形成多个间层，便于超临界流体与物料之间的相互接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种洗发水香精提取方法，通过设置萃取罐和电动机，利用电动机的转动带动萃取罐转动，进而使萃取罐内部的均匀分布的萃取腔依次填充物料和超临界流体，并在转动过程中，利用超临界流体的溶解作用对物料中的香精进行提取，一方面单个萃取腔体积较小，且在转动过程中物料发生翻转，可以有效地使物料与超临界流体的接触更加均匀，使萃取进行的更加彻底，同时自动上下料的设置有效地降低了工作人员的劳动强度，而且连续性操作还可以有效地提升萃取工作的效率。

2.本发明所述的一种洗发水香精提取方法，通过设置辅助网，在密封板受限位板限制后，随着密封板向第一滑槽内部持续深入，辅助网在弹力绳的拉动下逐渐转动重叠，进而与第一通槽垂直，当抛料盒将物料抛洒在萃取腔内时，相互重叠的辅助网对物料进行承接，并在密封板复位的过程中辅助网复位与拦截网平行，在辅助网复位的过程中，转动的辅助网将物料抖落在拦截网间隙中，并配合辅助网将萃取腔形成多个间层，便于超临界流体与物料之间的相互接触。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是连续萃取机的主视图；

图3是连续萃取机的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是进气管的部分剖视图；

图中：底座1、壳体2、电动机3、支撑板11、半圆槽12、萃取罐4、萃取腔41、第一通槽42、第一滑槽43、密封板44、拦截网45、辅助网46、进料斗5、出料槽51、限位板52、进气管53、出气管54、第二通槽55、第二滑槽56、抛料盒57、弧形板58、容纳槽59、连接管6、密封囊61、密封盖62、密封环63、分离箱7、滑动板71电动推杆72、增压阀73、转动槽8、拨杆81、拨动轮82、震板83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种洗发水香精提取方法，所述洗发水香精提取方法包括以下步骤：

S1：将新鲜采摘的玫瑰花瓣、月季花瓣和甘草清洗完毕后一同通入速冻室内，向速冻室内通入液氮，使速冻室内温度快速下降至-25～-30℃，控制冷冻时间为15-18min，冷冻完成后将混合物通入研磨机中；

S2：使用液氮对研磨机进行恒温处理，使研磨机中温度维持于-5～-8℃，并控制研磨机转速600～800r/min，将冷冻产物快速碾磨成粉；

S3：将碾磨后的粉状物质一同通入连续萃取机中，控制连续萃取机中超临界二氧化碳流体对冷冻粉末进行升温萃取，控制萃取时间为15-20min，萃取完成后将超临界二氧化碳气体进行减压降温后与萃取所得的香精进行分离，即提取得到洗发水香精；

其中S3中所述连续萃取机包括底座1、壳体2和电动机3；所述底座1上表面固连有对称设计的支撑板11；所述支撑板11上均开设有半圆槽12；所述壳体2为圆柱形空腔式结构体；所述壳体2固连于半圆槽12内；所述壳体2内腔转动连接有萃取罐4；所述萃取罐4内部开设有均匀分布的萃取腔41；所述萃取腔41远离萃取罐4轴线一侧均开设有第一通槽42；所述第一通槽42远离萃取罐4转动方向开设有第一滑槽43；所述第一滑槽43内通过弹簧弹性连接有密封板44；所述密封板44远离第一滑槽43一侧“T”形设计；所述电动机3固连于壳体2一侧；所述电动机3输出轴贯穿壳体2且与萃取罐4固连；所述壳体2靠近底座1一侧开口设计；所述支撑板11上固连有进料斗5；所述进料斗5“L”形设计；所述底座1靠近壳体2开口处开设有出料槽51；所述进料斗5和出料槽51靠近萃取罐4转动方向一侧均铰接有限位板52；所述限位板52远离萃取罐4转动方向一侧均通过弹簧弹性连接；初始状态下所述限位板52均受萃取罐4外壁限位挤压弹簧呈倾斜状态；所述壳体2两侧位于进料槽上方安装有进气管53；所述壳体2两侧位于底座1上方固连有出气管54；所述进气管53与出气管54均延伸至壳体2内腔中设计；所述萃取罐4两侧对应进气管53和出气管54均开设有均匀分布的第二通槽55；所述第二通槽55侧壁开设有第二滑槽56；所述第二滑槽56内滑动连接有连接管6；所述连接管6与第二滑槽56之间通过密封囊61滑动密封连接；所述进气管53和出气管54靠近第二通槽55一端均通过弹簧弹性套接有密封盖62；所述连接管6远离萃取罐4内腔一侧锥形设计；所述连接管6靠近壳体2内壁一侧固连有密封环63；所述连接管6与壳体2内壁滑动密封连接；所述底座1上表面靠近出气管54一侧安装有分离箱7；所述分离箱7内滑动连接有滑动板71；所述滑动板71上开设有均匀分布的单向导通孔；所述滑动板71通过电动推杆72进行控制；所述出气管54与分离箱7底端导通连接；所述底座1位于分离箱7底部安装有增压阀73；所述增压阀73内置加热器；所述增压阀73一端与分离箱7上端通过导管导通、一端与进气管53导通；

超临界二氧化碳流体萃取法由于萃取温度低、萃取纯度高逐渐在有机物提取领域被广泛使用，但是由于超临界二氧化碳萃取过程中伴随着高压，因而导致现有的二氧化碳萃取多数为非连续性操作，通常选择一次性将大批量待萃取物质通入萃取釜中，然后向密封的萃取釜中通入超临界二氧化碳流体，进行萃取，以此来提高萃取效率，但是由于大批量物料同时进行萃取容易导致待萃取物料与超临界二氧化碳流体之间接触不完全，进而导致萃取收益降低，使待萃取物料存在一定的浪费现象，且在萃取过程中萃取釜面积过大，不利于萃取釜内温度的均匀程度，在萃取过程中容易造成局部高温，导致超临界流体中溶解有杂质，不利于萃取物料的纯度，工作时，将待萃取物料通入进料斗5中，启动电动机3，电动机3转动时带动萃取罐4在壳体2内转动，进而使萃取罐4和壳体2、底座1产生相对运动，在萃取罐4转动的过程中，进料斗5上铰接的限位板52逐渐进入第一通槽42内，在弹簧的作用力下，限位板52对第一通槽42内的密封板44产生限位作用，进而使密封板44逐渐向第一滑槽43内部滑动，使对应的萃取腔41打开，此时进料斗5中的物料在重力的作用下逐渐向萃取腔41内掉落，随着萃取罐4的持续转动，密封板44完全进入第一滑槽43内后，转动力对限位板52的推力大于弹簧的弹力，进而使限位板52受压迫倾斜，密封板44在脱离限位板52后在弹簧作用下快速将萃取腔41密封，随着萃取罐4转动，萃取罐4两侧壁的第二通槽55逐渐与进气管53接触，弹性套接在进气管53上的密封盖62失去限制向第二通槽55内滑动，进而使密封盖62进入连接管6内，密封盖62与进气管53产生位移，导致进气管53打开与连接管6导通，在增压阀73作用下，增压升温至超临界状态的二氧化碳流体通过连接管6进入萃取腔41内，随着持续转动，连接管6受第二滑槽56限位，逐渐利用锥形侧壁对密封盖62形成挤压作用，使密封盖62在进气管53上复位，进而使进气管53重新密封，随着萃取罐4的转动，进气管53受到连接管6和第二通槽55的限制与进气管53分离，同时萃取罐4转动时，使萃取罐4内的超临界流体与待萃取物料之间进行充分接触，进而使香精溶解于超临界流体中，并随着转动，当第二通槽55与出气管54接触后，同样通过连接管6和出气管54的相互接触，利用电动推杆72在分离腔中推动滑动板71移动，进而使分离腔中形成负压，对超临界流体进行抽取，并于分离腔中降压，进而使超临界流体转换为气态二氧化碳，使萃取物质分离，当萃取罐4上的第一通槽42与底座1上的限位板52接触后，在限位板52的作用下，萃取腔41再次打开，进而使内部萃取后的物料在重力的作用下掉落在出料槽51内，通过设置萃取罐4和电动机3，利用电动机3的转动带动萃取罐4转动，进而使萃取罐4内部的均匀分布的萃取腔41依次填充物料和超临界流体，并在转动过程中，利用超临界流体的溶解作用对物料中的香精进行提取，一方面单个萃取腔41体积较小，且在转动过程中物料发生翻转，可以有效地使物料与超临界流体的接触更加均匀，使萃取进行的更加彻底，同时自动上下料的设置有效地降低了工作人员的劳动强度，而且连续性操作还可以有效地提升萃取工作的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述萃取腔41内固连有均匀分布的拦截网45；所述拦截网45均固连于萃取腔41远离第一通槽42一侧；所述拦截网45均与第一通槽42平行设计；所述拦截网45靠近第一通槽42一侧导通设计；工作时，物料在进入萃取腔41后，随着萃取罐4的持续转动，物料在重力的作用下逐渐掉落在拦截网45之间，利用拦截网45对物料进行分层，可以有效地使物料分布的更加均匀，有效地避免物料在重力的作用下堆积，导致与超临界流体接触不完全，导致萃取工作进行的不够彻底。

作为本发明的一种实施方式，所述萃取罐4轴线开设有转动槽8；所述转动槽8与壳体2内腔导通设计；所述壳体2内腔对应导通槽固连有拨杆81；所述拨杆81位于导通槽内固连拨动轮82；所述拨动轮82“*”形设计；所述导通槽内部固连有均匀分布的震板83；所述震板83均延伸至萃取腔41内；所述震板83位于萃取腔41内一端通过弹簧与拦截网45均连接；工作时，萃取罐4在电动机3的带动下匀速转动，进而使拨杆81上的拨动轮82与震板83持续性产生挤压，进而使震板83持续性产生形变进而发生震动，震动传递至萃取腔41内，在弹簧的传导作用下，使拦截网45发生震动，进而有效地使拦截网45上的物料在震动作用下空隙更大，进而便于超临界流体与物料之间接触，便于萃取工作的进行。

作为本发明的一种实施方式，所述进料斗5内腔靠近萃取罐4一侧铰接有抛料盒57；所述抛料盒57靠近萃取罐4一侧与萃取罐4相贴合；所述抛料盒57远离萃取罐4一侧通过弹簧与进料斗5弹性连接；工作时，进料斗5内的物料在重力的作用下掉落在抛料盒57内，随着萃取罐4的转动，密封板44受限位板52作用逐渐将萃取腔41打开，进而到使抛料盒57失去限制，失去限制的抛料盒57在弹簧弹力作用下向萃取腔41内弹射，进而将抛料盒57中的物料抛射在萃取腔41内的拦截网45上，进而有效地使物料在抛射过程中均匀分散于各个拦截网45间隙中，便于拦截网45将物料进行分散，进而有效地提升萃取效果。

作为本发明的一种实施方式，所述进料斗5远离萃取罐4一侧固连有弧形板58；所述弧形板58与抛料盒57的转动轨迹吻合；所述进料斗5与对应弧形板58开设有容纳槽59；初始状态下抛料盒57压缩弹簧、弧形板58位于容纳槽59内；工作时，随着抛料盒57向萃取腔41内弹射转动，抛料盒57带动弧形板58同向转动，进而使弧形板58对进料仓进行堵塞，避免物料填充在抛料盒57底部，进而导致抛料盒57无法有效地复位，进而造成抛料盒57与萃取罐4之间相互冲突，进而容易导致抛料盒57损坏，增大连续萃取机的故障几率。

作为本发明的一种实施方式，所述拦截网45靠近第一通槽42一端均铰接有辅助网46；多个所述辅助网46之间通过导杆相互连接；所述辅助网46靠近第一通槽42一侧通过弹力绳与密封板44固连；当所述密封板44收缩与第一滑槽43内时，辅助网46在弹力绳的拉力作用下相互贴合且与第一通槽42垂直；工作时，通过设置辅助网46，在密封板44受限位板52限制后，随着密封板44向第一滑槽43内部持续深入，辅助网46在弹力绳的拉动下逐渐转动重叠，进而与第一通槽42垂直，当抛料盒57将物料抛洒在萃取腔41内时，相互重叠的辅助网46对物料进行承接，并在密封板44复位的过程中辅助网46复位与拦截网45平行，在辅助网46复位的过程中，转动的辅助网46将物料抖落在拦截网45间隙中，并配合辅助网46将萃取腔41形成多个间层，便于超临界流体与物料之间的相互接触。

具体工作流程如下：

工作时，将待萃取物料通入进料斗5中，启动电动机3，电动机3转动时带动萃取罐4在壳体2内转动，进而使萃取罐4和壳体2、底座1产生相对运动，在萃取罐4转动的过程中，进料斗5上铰接的限位板52逐渐进入第一通槽42内，在弹簧的作用力下，限位板52对第一通槽42内的密封板44产生限位作用，进而使密封板44逐渐向第一滑槽43内部滑动，使对应的萃取腔41打开，此时进料斗5中的物料在重力的作用下逐渐向萃取腔41内掉落，随着萃取罐4的持续转动，密封板44完全进入第一滑槽43内后，转动力对限位板52的推力大于弹簧的弹力，进而使限位板52受压迫倾斜，密封板44在脱离限位板52后在弹簧作用下快速将萃取腔41密封，随着萃取罐4转动，萃取罐4两侧壁的第二通槽55逐渐与进气管53接触，弹性套接在进气管53上的密封盖62失去限制向第二通槽55内滑动，进而使密封盖62进入连接管6内，密封盖62与进气管53产生位移，导致进气管53打开与连接管6导通，在增压阀73作用下，增压升温至超临界状态的二氧化碳流体通过连接管6进入萃取腔41内，随着持续转动，连接管6受第二滑槽56限位，逐渐利用锥形侧壁对密封盖62形成挤压作用，使密封盖62在进气管53上复位，进而使进气管53重新密封，随着萃取罐4的转动，萃取罐4内的超临界流体与待萃取物料之间进行充分接触，进而使香精溶解于超临界流体中，并随着转动，当第二通槽55与出气管54接触后，同样通过连接管6和出气管54的相互接触，利用电动推杆72在分离腔中推动滑动板71移动，进而使分离腔中形成负压，对超临界流体进行抽取，并于分离腔中降压，进而使超临界流体转换为气态二氧化碳，使萃取物质分离，当萃取罐4上的第一通槽42与底座1上的限位板52接触后，在限位板52的作用下，萃取腔41再次打开，进而使内部萃取后的物料在重力的作用下掉落在出料槽51内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。