一种棒线材的连续防腐处理设备及工艺

技术领域

本发明属于棒线材防腐处理技术领域，具体涉及一种棒线材的连续防腐处理设备及工艺。

背景技术

棒材直径为圆形、六角、方型或其它异型的百直条钢材，在不锈钢中，一般度棒材绝大多数指的就是圆钢，线材成盘状的直径为圆形的盘条，是由盘条再加工后的版钢制品，线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

现有的棒线材在长时间放置或使用以后表面会产生锈蚀，而在针对棒线材防腐时则是没有对棒线材表面的锈蚀进行处理就直接将防腐漆喷涂在棒线材表面，这样会导致棒线材在喷涂防腐漆后短时间内还会继续锈蚀，使用效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒线材的连续防腐处理设备及工艺，通过设置高压水泵抽取水箱内的水经由喷头一喷出对棒线材进行高压水去除锈蚀物，并经过调节部配合滤渣网进行过滤避免网孔堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒线材的连续防腐处理设备，包括工作台，所述工作台上表面从左向右依次安装有输送架、清理箱、防腐喷涂架和支撑辊，所述工作台下表面通过螺栓安装有水箱，所述输送架的内部设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板二安装在输送架内侧壁的下表面，所述支撑板一的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与输送架内侧壁的上表面固定连接，所述支撑板一和支撑板二相对的一侧面均安装有两个输送辊，所述输送架正面安装有输送部；

所述水箱的内部设置有滤渣网，所述清理箱下表面设置有接料罩，所述接料罩的底端穿过工作台上开设的通孔延伸至水箱内部，所述水箱上安装有调节部，所述工作台上表面安装有高压水泵，所述高压水泵的进水端与水箱相连通，所述高压水泵的出水端延伸至清理箱内部，所述高压水泵的出水端通过连通管一与环形管一相连通，所述环形管一安装在清理箱的内部，所述环形管一的内壁上安装有多个喷头一；

所述防腐喷涂架上安装有防腐漆储存箱，所述防腐漆储存箱的上表面安装有油漆泵，所述油漆泵的进口端与防腐漆储存箱相连通，所述油漆泵的出口端延伸至防腐喷涂架内部，所述油漆泵的出口端通过连通管二与环形管二相连通，所述环形管二的内壁上安装有多个喷头二，所述防腐喷涂架的内部安装有加热板。

采用上述方案，通过设置输送架，利用电动推杆伸长带动支撑板一向下运动配合支撑板二使得四个输送辊来对棒线材进行支撑夹持，并利用主动轮、从动轮和皮带之间的传动作用来对输送辊驱动，实现棒线材的快速输送，结构简单，输送稳定性好，通过设置高压水泵抽取水箱内的水经由喷头一喷出，进而可以对棒线材表面进行高压冲洗除去锈蚀物，从而能够在喷涂防腐漆前对棒线材表面进行处理除去锈蚀物，保证后期喷涂防腐漆的防腐效果，通过设置调节部和滤渣网，利用滤渣网对回流的水进行有效过滤，保证水资源循环使用避免浪费，且利用凸轮转动配合弹簧保证滤渣网上下往复运动进行振捣避免网孔堵塞，从而保证滤渣网的顺利进行，通过设置四个加热板分成两组分别安装在环形管二的左右两侧，进而可以对防腐漆喷涂前的棒线材表面进行烘干去除水分，保证喷涂时棒线材表面处于干燥状态，且可以对防腐漆喷涂后的棒线材表面进行快速烘干，使得防腐漆能够快速干燥。

上述方案中，需要说明的是，电动推杆、驱动电机一、驱动电机二、高压水泵和油漆泵均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述输送部包括驱动电机一、主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和从动轮分别固定连接在支撑板二上的两个输送辊辊轴外表面，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机一安装在输送架上，所述驱动电机一的输出轴与输送架之间转动连接，所述驱动电机一的输出轴与主动轮所在的输送辊辊轴之间固定连接。

采用上述方案，利用主动轮、从动轮和皮带之间的传动作用，进而在驱动电机一启动时支撑板二上的输送辊能够同步转动，进而配合支撑板一上的输送辊来对棒线材进行输送，保证棒线材的快速输送，结构简单，输送稳定性好。

作为一种优选的实施方式，所述调节部包括驱动电机二、转轴和凸轮，所述转轴的两端与水箱的内壁之间转动连接，所述驱动电机二安装在水箱正面，所述驱动电机二的输出轴与转轴之间固定连接，所述凸轮固定连接在转轴的外表面，所述凸轮的外表面与滤渣网的上表面贴合，所述滤渣网上表面的左右两侧均安装有弹性支撑单元。

采用上述方案，通过安装有凸轮，在驱动电机二工作带动转轴转动时会带动凸轮同步转动，同时配合弹性支撑单元使得凸轮转动时能够带动滤渣网不断的上下运动，进而对滤渣网进行振捣，避免网孔堵塞。

作为一种优选的实施方式，所述弹性支撑单元包括固定板、弹簧和伸缩杆，所述固定板安装在水箱的内侧壁，所述弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述弹簧的顶端和底端分别与固定板的下表面和滤渣网的上表面固定连接，所述伸缩杆的顶端和底端分别与固定板的下表面和滤渣网的上表面固定连接。

采用上述方案，通过安装有弹簧，在凸轮最高点向下转动时会挤压滤渣网向下运动，进而使得弹簧受到拉伸而伸缩，在凸轮最高点向上转动时不再挤压滤渣网，此时滤渣网在弹簧的弹性作用下会向上运动，从而能够使得滤渣网不断的上下往复运动，保证滤渣网的上下振捣避免堵塞，同时利用伸缩杆来对弹簧进行支撑，进而可以对滤渣网进行支撑，使得滤渣网上下运动过程中稳定性更好。

作为一种优选的实施方式，所述环形管一的数量和环形管二的数量均为两个，且两个环形管一上的多个喷头一以及两个环形管二上的多个喷头二均相互错位安装。

采用上述方案，通过将多个喷头一分成两组错位安装在两个环形管一上，将多个喷头二分成两组错位安装在两个环形管二上，进而能够保证喷头一喷水以及喷头二喷防腐漆时能够全面的喷向棒线材表面，保证喷水和喷防腐漆效果。

作为一种优选的实施方式，所述清理箱的左右两侧面对称开设有通道。

采用上述方案，通过在清理箱上开设有通道，进而使得棒线材输送至能够经过左侧的通道进入到清理箱内部并从右侧的通道中输出，保证棒线材输送的顺利进行。

作为一种优选的实施方式，所述加热板的数量为四个，且四个加热板两两组成烘干部，且两个烘干部分别位于环形管二的左右两侧，且烘干部的内部形成烘干通道。

采用上述方案，通过安装有四个加热板并两两形成烘干部，从而可以对棒线材进行喷涂前去除水分保证干燥以及喷涂后快速干燥，进而能够保证棒线材防腐漆的喷涂效果。

一种棒线材的连续防腐处理工艺，该工艺具有以下步骤：

S1、棒线材输送，工人牵起棒线材一端放入到支撑板二上的两个输送辊上，电动推杆伸长带动支撑板一向下运动配合支撑板二使得四个输送辊对棒线材进行夹持，驱动电机一启动并配合主动轮、从动轮以及皮带之间的传动作用带动棒线材向右输送；

S2、棒线材清理，步骤S1中棒线材输送至清理箱内后高压水泵启动抽取水箱内的水，水被抽取后经过连通管一进入到环形管一内，进而经由多个喷头一喷出高压水流对棒线材表面进行清理，除去修饰物；

S3、清理水回流，步骤S2中棒线材清理时除掉的锈蚀物会掺杂在水流中经过接料罩进入到水箱内，并在滤渣网的作用下过滤进行循环使用，同时凸轮转动并在弹性支撑单元的作用下使得滤渣网上下往复运动进行振捣；

S4、清理后烘干，步骤S2中棒线材清理后进入到防腐喷涂架内，进而经过环形管二左侧的两个加热板形成的烘干部被烘干，去除棒线材表面的水分残留；

S5、棒线材防腐喷涂，步骤S4中棒线材清理后烘干完成后进入到环形管二内，油漆泵工作抽取防腐漆储存箱内的防腐漆，防腐漆经过连通管二进入到环形管二内，然后经过多个喷头二喷向棒线材表面，实现防腐漆喷涂；

S6、喷涂后烘干，步骤S5中棒线材防腐喷涂后继续输送至环形管二右侧的两个加热板形成的烘干部中，进而对喷涂防腐漆后的棒线材进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该棒线材的连续防腐处理设备及工艺通过设置输送架，利用电动推杆伸长带动支撑板一向下运动配合支撑板二使得四个输送辊来对棒线材进行支撑夹持，并利用主动轮、从动轮和皮带之间的传动作用来对输送辊驱动，实现棒线材的快速输送，结构简单，输送稳定性好；

该棒线材的连续防腐处理设备及工艺通过设置高压水泵抽取水箱内的水经由喷头一喷出，进而可以对棒线材表面进行高压冲洗除去锈蚀物，从而能够在喷涂防腐漆前对棒线材表面进行处理除去锈蚀物，保证后期喷涂防腐漆的防腐效果；

该棒线材的连续防腐处理设备及工艺通过设置调节部和滤渣网，利用滤渣网对回流的水进行有效过滤，保证水资源循环使用避免浪费，且利用凸轮转动配合弹簧保证滤渣网上下往复运动进行振捣避免网孔堵塞，从而保证滤渣网的顺利进行；

该棒线材的连续防腐处理设备及工艺通过设置四个加热板分成两组分别安装在环形管二的左右两侧，进而可以对防腐漆喷涂前的棒线材表面进行烘干去除水分，保证喷涂时棒线材表面处于干燥状态，且可以对防腐漆喷涂后的棒线材表面进行快速烘干，使得防腐漆能够快速干燥；

该棒线材的连续防腐处理设备及工艺通过设置两个环形管一和两个环形管二，通过将多个喷头一分成两组错位安装在两个环形管一上，将多个喷头二分成两组错位安装在两个环形管二上，进而能够保证喷头一喷水以及喷头二喷防腐漆时能够全面的喷向棒线材表面，保证喷水和喷防腐漆效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送架主视剖面的结构示意图；

图3为本发明输送架俯视剖面的结构示意图；

图4为本发明清理箱和水箱主视剖面的结构示意图；

图5为本发明水箱俯视剖面的结构示意图；

图6为本发明防腐喷涂架主视剖面的结构示意图。

图中：1、工作台；2、输送架；3、清理箱；4、防腐喷涂架；5、支撑辊；6、水箱；7、支撑板一；8、支撑板二；9、电动推杆；10、输送辊；11、输送部；1101、驱动电机一；1102、主动轮；1103、从动轮；1104、皮带；12、调节部；1201、驱动电机二；1202、转轴；1203、凸轮；1204、固定板；1205、弹簧；1206、伸缩杆；13、滤渣网；14、接料罩；15、连通管一；16、环形管一；17、喷头一；18、防腐漆储存箱；19、高压水泵；20、连通管二；21、环形管二；22、喷头二；23、加热板；24、油漆泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种棒线材的连续防腐处理设备，包括工作台1，工作台1上表面从左向右依次安装有输送架2、清理箱3、防腐喷涂架4和支撑辊5(见图1)；支撑辊5的设置可以配合输送架2内的输送辊10同步对棒线材进行支撑，使得棒线材输送至右端时能够被支撑辊5进行支撑，保证棒线材输送过程的稳定性。

工作台1下表面通过螺栓安装有水箱6，输送架2的内部设置有支撑板一7和支撑板二8，支撑板二8安装在输送架2内侧壁的下表面，支撑板一7的上表面安装有电动推杆9，电动推杆9的顶端与输送架2内侧壁的上表面固定连接，支撑板一7和支撑板二8相对的一侧面均安装有两个输送辊10，输送架2正面安装有输送部11，输送部11包括驱动电机一1101、主动轮1102、从动轮1103和皮带1104，主动轮1102和从动轮1103分别固定连接在支撑板二8上的两个输送辊10辊轴外表面，主动轮1102和从动轮1103之间通过皮带1104传动连接，驱动电机一1101安装在输送架2上，驱动电机一1101的输出轴与输送架2之间转动连接，驱动电机一1101的输出轴与主动轮1102所在的输送辊10辊轴之间固定连接(见图1和图3)；利用主动轮1102、从动轮1103和皮带1104之间的传动作用，进而在驱动电机一1101启动时支撑板二8上的输送辊10能够同步转动，进而配合支撑板一7上的输送辊10来对棒线材进行输送，保证棒线材的快速输送，结构简单，输送稳定性好。

清理箱3的左右两侧面对称开设有通道(见图1和图4)；通过在清理箱3上开设有通道，进而使得棒线材输送至能够经过左侧的通道进入到清理箱3内部并从右侧的通道中输出，保证棒线材输送的顺利进行。

水箱6的内部设置有滤渣网13，清理箱3下表面设置有接料罩14，接料罩14的底端穿过工作台1上开设的通孔延伸至水箱6内部，水箱6上安装有调节部12，调节部12包括驱动电机二1201、转轴1202和凸轮1203，转轴1202的两端与水箱6的内壁之间转动连接，驱动电机二1201安装在水箱6正面，驱动电机二1201的输出轴与转轴1202之间固定连接，凸轮1203固定连接在转轴1202的外表面，凸轮1203的外表面与滤渣网13的上表面贴合，滤渣网13上表面的左右两侧均安装有弹性支撑单元(见图4)；通过安装有凸轮1203，在驱动电机二1201工作带动转轴1202转动时会带动凸轮1203同步转动，同时配合弹性支撑单元使得凸轮1203转动时能够带动滤渣网13不断的上下运动，进而对滤渣网13进行振捣，避免网孔堵塞。

弹性支撑单元包括固定板1204、弹簧1205和伸缩杆1206，固定板1204安装在水箱6的内侧壁，弹簧1205套设在伸缩杆1206的外表面，弹簧1205的顶端和底端分别与固定板1204的下表面和滤渣网13的上表面固定连接，伸缩杆1206的顶端和底端分别与固定板1204的下表面和滤渣网13的上表面固定连接(见图4)；通过安装有弹簧1205，在凸轮1203最高点向下转动时会挤压滤渣网13向下运动，进而使得弹簧1205受到拉伸而伸缩，在凸轮1203最高点向上转动时不再挤压滤渣网13，此时滤渣网13在弹簧1205的弹性作用下会向上运动，从而能够使得滤渣网13不断的上下往复运动，保证滤渣网13的上下振捣避免堵塞，同时利用伸缩杆1206来对弹簧1205进行支撑，进而可以对滤渣网13进行支撑，使得滤渣网13上下运动过程中稳定性更好。

工作台1上表面安装有高压水泵19，高压水泵19的进水端与水箱6相连通，高压水泵19的出水端延伸至清理箱3内部，高压水泵19的出水端通过连通管一15与环形管一16相连通，环形管一16安装在清理箱3的内部，环形管一16的内壁上安装有多个喷头一17。

防腐喷涂架4上安装有防腐漆储存箱18，防腐漆储存箱18的上表面安装有油漆泵24，油漆泵24的进口端与防腐漆储存箱18相连通，油漆泵24的出口端延伸至防腐喷涂架4内部，油漆泵24的出口端通过连通管二20与环形管二21相连通，环形管二21的内壁上安装有多个喷头二22，环形管一16的数量和环形管二21的数量均为两个，且两个环形管一16上的多个喷头一17以及两个环形管二21上的多个喷头二22均相互错位安装(见图4和图6)；通过将多个喷头一17分成两组错位安装在两个环形管一16上，将多个喷头二22分成两组错位安装在两个环形管二21上，进而能够保证喷头一17喷水以及喷头二22喷防腐漆时能够全面的喷向棒线材表面，保证喷水和喷防腐漆效果。

防腐喷涂架4的内部安装有加热板23，加热板23的数量为四个，且四个加热板23两两组成烘干部，且两个烘干部分别位于环形管二21的左右两侧，且烘干部的内部形成烘干通道(见图1和图6)；通过安装有四个加热板23并两两形成烘干部，从而可以对棒线材进行喷涂前去除水分保证干燥以及喷涂后快速干燥，进而能够保证棒线材防腐漆的喷涂效果。

一种棒线材的连续防腐处理工艺，该工艺具有以下步骤：

S1、棒线材输送，工人牵起棒线材一端放入到支撑板二8上的两个输送辊10上，电动推杆9伸长带动支撑板一7向下运动配合支撑板二8使得四个输送辊10对棒线材进行夹持，驱动电机一1101启动并配合主动轮1102、从动轮1103以及皮带1104之间的传动作用带动棒线材向右输送；

S2、棒线材清理，步骤S1中棒线材输送至清理箱3内后高压水泵19启动抽取水箱6内的水，水被抽取后经过连通管一15进入到环形管一16内，进而经由多个喷头一17喷出高压水流对棒线材表面进行清理，除去修饰物；

S3、清理水回流，步骤S2中棒线材清理时除掉的锈蚀物会掺杂在水流中经过接料罩14进入到水箱6内，并在滤渣网13的作用下过滤进行循环使用，同时凸轮1203转动并在弹性支撑单元的作用下使得滤渣网13上下往复运动进行振捣；

S4、清理后烘干，步骤S2中棒线材清理后进入到防腐喷涂架4内，进而经过环形管二21左侧的两个加热板23形成的烘干部被烘干，去除棒线材表面的水分残留；

S5、棒线材防腐喷涂，步骤S4中棒线材清理后烘干完成后进入到环形管二21内，油漆泵24工作抽取防腐漆储存箱18内的防腐漆，防腐漆经过连通管二20进入到环形管二21内，然后经过多个喷头二22喷向棒线材表面，实现防腐漆喷涂；

S6、喷涂后烘干，步骤S5中棒线材防腐喷涂后继续输送至环形管二21右侧的两个加热板23形成的烘干部中，进而对喷涂防腐漆后的棒线材进行烘干。

在使用时，工人首先牵起棒线材的一端放入到支撑板二8上的两个输送辊10上，控制电动推杆9伸长带动支撑板一7向下运动使得支撑板一7上的输送辊10配合支撑板二8上的输送辊10对棒线材进行支撑，启动驱动电机一1101并配合主动轮1102、从动轮1103以及皮带1104之间的作用下使得支撑板一7上的两个输送辊10同步转动，进而能够对棒线材进行输送，棒线材输送时经过清理箱3左侧的通道进入到清理箱3内，同时高压水泵19抽取水箱6内的水经过连通管一15进入到环形管一16，进而经由喷头一17喷向棒线材表面对其表面的锈蚀物进行去除，经过去除锈蚀物的棒线材从清理箱3右侧的通道输送出清理箱3并进入到防腐喷涂架4上左侧的两个加热板23内，进而对棒线材表面的水分进行烘干使其保持干燥状态进入到环形管二21内，同时油漆泵24抽取防腐漆储存箱18内的防腐漆经由喷头二22喷出进行防腐喷涂作业，喷涂后的棒线材继续输送经过环形管二21右侧的两个加热板23内，进而对喷涂好的棒线材进行快速烘干，同时在清理锈蚀物过程中锈蚀物会掺杂在水流中经过接料罩14回流至水箱6内部，并经过滤渣网13过滤后循环使用，同时驱动电机二1201启动带动凸轮1203转动，并配合弹簧1205受力形变产生的反向作用力使得滤渣网13能够上下往复运动，从而对滤渣网13进行振捣避免网孔堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。