防堵旋流器

技术领域

本发明涉及浆水除砂技术领域，具体涉及一种防堵旋流器。

背景技术

随着人们环保意识逐渐的增强和政府对环保力度不断的加大，混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视，混凝土运输车在完成出料后内部难免会有余料残留，为避免残留的余料在混凝土运输车中凝固，需使用大量水进行冲洗，用于清洗的水中包含了大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料。

因此，在国家积极倡导要建设环保型搅拌站的政策下，越来越多的混凝土搅拌站安装了砂石分离机，混凝土运输车内的余料被冲洗排出，通过砂石分离机分离得到砂子、石子和浆水，其中浆水中不可避免的含有细砂。目前往往采用旋流器给浆水除砂，含砂浆水通过设置在旋流器侧壁的入料口进入旋流器内部，分离出的细砂通过旋流器底部的排污口排出，除砂后的浆水通过旋流器顶部的溢流口溢出，使得除砂后的浆水便于储存及用于新一轮混凝土的生产。

但是，旋流器的排污口内壁容易粘附细砂，需要定期清理，否则旋流器的排污口堵塞，会导致设备故障。

申请号为CN201711205371.3的中国专利中，提供了一种防堵旋流器，通过内部设置有阀体的高压喷头以及防堵腔来实现自动疏通排料口，原理是排料口附着物从开口进入防堵腔内，堆积到一定量后，将阀体向上顶，使高压喷头喷射，达到自动清理的效果。

但是，该方案需要在排料口的一圈设置多个高压喷头，结构冗余，实用性差；并且通过排料口排出的物料实际上是低速的向下掉落，很难从水平设置的开口进入防堵腔，更难在防堵腔内堆积至上顶阀体开启喷头，因此该方案在实际应用中无法有效解决排污口堵塞的问题，无法达到排污口自动疏通的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵旋流器，解决了旋流器排污口容易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防堵旋流器，所述旋流器包括：位于旋流器底部的排污口；所述排污口包括：内筒、外套、弹簧、喷气装置和喷气开关；所述外套与旋流器的外壳一体成型，所述内筒在外套内上下自由滑动，所述外套设置有喷气装置，所述喷气装置的喷气口朝向内筒的内壁，所述内筒的外壁向外延伸设置有环形的滑块，所述外套的内壁开设有供滑块上下滑动的容纳腔，所述弹簧竖直设置在滑块的下表面与容纳腔的底面之间，阻止滑块向下滑动，所述喷气开关固定在容纳腔的腔顶，自然状态下所述内筒在弹簧弹力的作用下向上按压喷气开关，此时所述喷气装置关闭。

优选的，所述喷气装置包括喷气腔，所述喷气腔位于内筒上方，所述喷气腔的底部逐渐收窄形成环形的喷气口。

优选的，所述喷气装置还包括：送气管和电子阀；所述送气管向喷气腔输送气体；所述电子阀设置在送气管上，控制送气管的开闭。

优选的，所述电子阀与喷气开关电性连接，所述喷气开关被按压时电子阀闭合，所述喷气开关自然回弹时电子阀开启。

优选的，所述滑块的下表面开设有向上延伸的第一容纳槽，所述容纳腔的底面开设有向下延伸的第二容纳槽，所述第一容纳槽与第二容纳槽对应设置，所述弹簧的两端分别容纳在第一容纳槽和第二容纳槽内。

优选的，所述内筒的外壁竖直设置有若干导向块，所述外套的内壁设置有与导向块一一对应的导向槽，所述导向块在导向槽内上下自由滑动。

优选的，所述滑块位于内筒的顶端，所述外套在滑块的内侧设置有向下延伸的环形挡块。

优选的，所述喷气口开设在挡块的下表面。

优选的，所述旋流器还包括：入料口和溢流口，所述入料口位于旋流器的侧壁，所述溢流口位于旋流器的顶端。

(三)有益效果

本发明提供了一种防堵旋流器。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明中，在排污口设置与旋流器外壳一体成型的外套，以及在外套内上下自由滑动的内筒，外套设置有喷气装置，喷气装置的喷气口朝向内筒的内壁，内筒的外壁向外延伸设置有滑块，外套的内壁开设有容纳腔，滑块的下表面与容纳腔的底面之间设置有弹簧，阻止滑块向下滑动，容纳腔的腔顶设置有喷气开关，自然状态下内筒在弹簧弹力的作用下向上按压喷气开关，此时所述喷气装置关闭；旋流器的工作过程中，内筒的内壁粘附细砂，粘附细砂的重量达到阈值时，内筒在自身和细砂重力的作用下克服弹簧的弹力向下滑动，喷气开关回弹触发，启动喷气装置向内筒的内壁喷气，将内筒内壁粘附的细砂吹落，内筒受到的向下作用力减弱，使得内筒在弹簧的弹力作用下向上滑动，向上按压关闭喷气开关；使得排污口能够根据内筒内壁粘附的细砂量自动启动及关闭喷气装置，达到自动疏通排污口的效果，有效解决了排污口容易堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中旋流器的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种防堵旋流器，解决了旋流器排污口容易堵塞的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例中，在排污口设置与旋流器外壳一体成型的外套，以及在外套内上下自由滑动的内筒，外套设置有喷气装置，喷气装置的喷气口朝向内筒的内壁，内筒的外壁向外延伸设置有滑块，外套的内壁开设有容纳腔，滑块的下表面与容纳腔的底面之间设置有弹簧，阻止滑块向下滑动，容纳腔的腔顶设置有喷气开关，自然状态下内筒在弹簧弹力的作用下向上按压喷气开关，此时所述喷气装置关闭；旋流器的工作过程中，内筒的内壁粘附细砂，粘附细砂的重量达到阈值时，内筒在自身和细砂重力的作用下克服弹簧的弹力向下滑动，喷气开关回弹触发，启动喷气装置向内筒的内壁喷气，将内筒内壁粘附的细砂吹落，内筒受到的向下作用力减弱，使得内筒在弹簧的弹力作用下向上滑动，向上按压关闭喷气开关；使得排污口能够根据内筒内壁粘附的细砂量自动启动及关闭喷气装置，达到自动疏通排污口的效果，有效解决了排污口容易堵塞的问题。

另一方面，滑块位于内筒的顶端，外套在滑块的内侧设置有向下延伸的环形挡块，环形挡块阻挡细砂进入滑块与外套之间的间隙，有效防止滑块卡死。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1～3所示，本发明提供了一种防堵旋流器，所述旋流器包括：位于旋流器底部的排污口1；所述排污口1包括：内筒10、外套20、弹簧30、喷气装置40和喷气开关50；所述外套20与旋流器的外壳一体成型，所述内筒10在外套20内上下自由滑动，所述外套20设置有喷气装置40，所述喷气装置40的喷气口朝向内筒10的内壁，所述内筒10的外壁向外延伸设置有环形的滑块11，所述外套20的内壁开设有供滑块11上下滑动的容纳腔21，所述弹簧30竖直设置在滑块11的下表面与容纳腔21的底面之间，阻止滑块11向下滑动，所述喷气开关50固定在容纳腔21的腔顶，自然状态下所述内筒10在弹簧30弹力的作用下向上按压喷气开关50，此时所述喷气装置40关闭；

所述内筒10内壁粘附细砂的重量达到阈值时，所述内筒10在自身和细砂重力的作用下克服弹簧30的弹力向下滑动，喷气开关50回弹触发，启动喷气装置40向内筒10的内壁喷气，将内筒10内壁粘附的细砂吹落，内筒10受到的向下作用力减弱，使得内筒10在弹簧30的弹力作用下向上滑动，向上按压关闭喷气开关50；使得所述排污口1能够根据内筒10内壁粘附的细砂量自动启动及关闭喷气装置40，达到自动疏通排污口1的效果，有效解决了排污口1容易堵塞的问题。

如图2、图3所示，所述喷气装置40包括喷气腔41，所述喷气腔41位于内筒10上方，所述喷气腔41的底部逐渐收窄形成环形的喷气口，喷气腔41内的气体通过逐渐收窄的喷气口喷出，喷气的过程中，气体经过逐渐收窄的喷气口加压加速，提高喷出气体的冲量，利于将内筒10内壁粘附的细砂吹落。

如图2、图3所示，所述喷气装置40还包括：送气管42和电子阀43；所述送气管42向喷气腔41输送气体；所述电子阀43设置在送气管42上，控制送气管42的开闭。

如图2、图3所示，所述电子阀43与喷气开关50电性连接，所述喷气开关50被按压时电子阀43闭合，所述喷气开关50自然回弹时电子阀43开启。

如图2、图3所示，所述滑块11的下表面开设有向上延伸的第一容纳槽12，所述容纳腔21的底面开设有向下延伸的第二容纳槽22，所述第一容纳槽12与第二容纳槽22对应设置，所述弹簧30的两端分别容纳在第一容纳槽12和第二容纳槽22内，增强弹簧30与滑块11和容纳腔21的连接稳定性，使得弹簧30只能竖直做压缩和伸展运动。

如图2、图3所示，所述内筒10的外壁竖直设置有若干导向块13，所述外套20的内壁设置有与导向块13一一对应的导向槽23，所述导向块13在导向槽23内上下自由滑动，限制内筒10在外套20内转动，使得内筒10只能相对于外套20上下滑动，增强内筒10与外套20的连接稳定性。

如图2、图3所示，所述滑块11位于内筒10的顶端，所述外套20在滑块11的内侧设置有向下延伸的环形挡块24，所述环形挡块24阻挡细砂进入滑块11与外套20之间的间隙，有效防止滑块11卡死。

如图2、图3所示，所述喷气口开设在挡块24的下表面，便于喷气口对准内筒10的内壁。

如图1所示，所述旋流器还包括：入料口2和溢流口3，所述入料口2位于旋流器的侧壁，所述溢流口3位于旋流器的顶端。

综上所述，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明实施例中，在排污口设置与旋流器外壳一体成型的外套，以及在外套内上下自由滑动的内筒，外套设置有喷气装置，喷气装置的喷气口朝向内筒的内壁，内筒的外壁向外延伸设置有滑块，外套的内壁开设有容纳腔，滑块的下表面与容纳腔的底面之间设置有弹簧，阻止滑块向下滑动，容纳腔的腔顶设置有喷气开关，自然状态下内筒在弹簧弹力的作用下向上按压喷气开关，此时所述喷气装置关闭；旋流器的工作过程中，内筒的内壁粘附细砂，粘附细砂的重量达到阈值时，内筒在自身和细砂重力的作用下克服弹簧的弹力向下滑动，喷气开关回弹触发，启动喷气装置向内筒的内壁喷气，将内筒内壁粘附的细砂吹落，内筒受到的向下作用力减弱，使得内筒在弹簧的弹力作用下向上滑动，向上按压关闭喷气开关；使得排污口能够根据内筒内壁粘附的细砂量自动启动及关闭喷气装置，达到自动疏通排污口的效果，有效解决了排污口容易堵塞的问题。

2、本发明实施例中，利用内筒与粘附细砂的重量作为启动喷气装置的条件，疏通条件非常明确，相较于背景技术中的案例，避免了排污口已经堆积了大量细砂，但细砂没有在防堵腔内堆积至启动喷头，导致排污口堵塞的情况。

3、本发明实施例中，通过巧妙的设计，将喷气腔的底部逐渐收窄形成环形的喷气口，使得气体经过喷气口加压加速，喷出气体的冲量足够将粘附的细砂吹落，因此仅需一个送气管向喷气腔供气便能吹出环形的气柱将内筒内壁一圈粘附的细砂都吹落。

4、本发明实施例中，滑块位于内筒的顶端，外套在滑块的内侧设置有向下延伸的环形挡块，环形挡块阻挡细砂进入滑块与外套之间的间隙，有效防止滑块卡死。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。