一种3D雷达料位监测

技术领域

本发明涉及料位监测设备技术领域，具体为一种3D 雷达料位监测。

背景技术

料位监测仪：完成料位监测任务的仪表叫做料位监测仪，也称作料位仪、料位计等；料位监测通常指对工业生产过程中封闭式或敞开容器中物料（固体或液位）的高度进行监测；如果是对物料高度进行连续的监测，称为连续测量。连续测量的料仪监测仪称为连续料仪监测仪；如果只对物料高度是否到达某一位置进行监测称为限位测量或点位测量。点位测量的料仪监测仪称为点式料仪监测仪。

现有技术下，对于料位监测中的雷达料位监测仪，雷达料位监测现场安装位置选择，需严格按照选定位置进行开孔，如不能满足所选定的安装位置，需提前说明重新计算位置；顶盖开孔，安装位置下方需避开障碍物，对于对于监测仪器的中心线要与开孔位置的中心线要保持在同一条直线上，否则对于监测结果会造成成像不清晰、数据偏差较大等影响，对于其监测结果会产生较大误差，甚至导致其不能进行正常的监测工作，最终降低料位监测工作的经济效益，为此，本发明提出一种3D 雷达料位监测用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D 雷达料位监测，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D 雷达料位监测，包括监测仪主体、连接方体、安装固定体和精准定位锁紧机构；

所述监测仪主体上设置有连接方体，连接方体上设置有固定插框，固定插框插接设置在框型插槽中，框型插槽设置在安装固定体上，并且框型插槽中对称设置有定位槽；

所述安装固定体中对称活动设置有第一活动挤压块，第一活动挤压块的一端设置有活动插板，活动插板在与第一活动挤压块同一端对称设置有第一复位弹簧，并且第一活动挤压块另一端活动设置在挤压弧形槽中；

所述挤压弧形槽等距设置在活动环中，活动环套接设置在安装固定体中，并且活动环的一侧设置有锁紧圆槽，外侧壁对称设置有转动凸块，安装固定体上等距设置有第一校核插柱，第一校核插柱一端设置有第二校核插柱；

所述固定插框中对称设置有条形插槽，条形插槽的边侧位置活动设置有T型定位板，T型定位板上对称设置有第二复位弹簧，并且连接方体中对称设置有第一校核圆槽，第一校核圆槽一端设置有第二校核圆槽，第一校核圆槽边侧位置对称活动设置有第一传动块，第一传动块上设置有第一挤压斜槽，并且边侧位置设置有第三复位弹簧，第一传动块的边侧位置活动设置有第二传动块，第二传动块边侧连接设置有第四复位弹簧，并且第二传动块另一端边侧位置活动设置有弹性校核辅助块，弹性校核辅助块的两侧对称设置有弧形弹性片；

所述精准定位锁紧机构设置在安装固定体上。

优选的，所述精准定位锁紧机构包含有固定块、控制旋钮、传动齿轮、传动齿条、第二活动挤压块、第二挤压斜槽、锁紧柱，所述固定块设置在安装固定体上，并且固定块中设置有插轴，插轴的一端设置有控制旋钮，另一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接设置有传动齿条，所述第二活动挤压块活动设置在传动齿条一端的边侧位置，并且第二活动挤压块上设置有第二挤压斜槽，第二活动挤压块的一端设置有锁紧柱。

优选的，所述第二校核圆槽与第二校核插柱设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径相等，第一校核圆槽与第一校核插柱设置位置相对应、设置组数相同，两者直径也相等。

优选的，所述弹性校核辅助块与第一传动块、T型定位板三者一端的端部都设置有斜坡。

优选的，所述锁紧柱与锁紧圆槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对于本发明设计的雷达料位监测仪，一方面，通过设置的第一校核插柱、第二校核插柱和第一校核圆槽、第二校核圆槽、弹性校核辅助块，在对料位监测仪进行初始位置安装排布工作时，能够对监测仪的排布位置进行精准定位并且进行位置校核工作，使得能够精确设置在目标位置上，进而保证其料位监测工作的精准性，提高工作质量，另一方面，通过设置的精准定位锁紧机构，对于料位监测仪的排布位置进行锁紧固定，进而保证其位置精准的稳定性，保证监测仪精准工作的正常运行，进而对于工作经济效益具有很好的保障。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明连接方体有安装固定体连接结构俯视图；

图3为本发明连接方体有安装固定体连接结构仰视图；

图4为本发明安装固定体与活动环、固定插框内部连接结构俯视图；

图5为本发明安装固定体与活动环、固定插框内部连接结构仰视图；

图6为本发明精准定位锁紧机构内部连接结构局部剖视图；

图7为本发明第一校核插柱、第二校核插柱与第一校核圆槽、第二校核圆槽连接结构示意图。

图中：监测仪主体1、连接方体2、安装固定体3、固定插框4、框型插槽5、定位槽6、第一活动挤压块7、活动插板8、活动环9、锁紧圆槽10、挤压弧形槽11、第一校核插柱12、第二校核插柱13、T型定位板14、第一校核圆槽15、第二校核圆槽16、第一传动块17、第一挤压斜槽18、第二传动块19、弹性校核辅助块20、弧形弹性片21、精准定位锁紧机构22、固定块2201、控制旋钮2202、传动齿轮2203、传动齿条2204、第二活动挤压块2205、第二挤压斜槽2206、锁紧柱2207。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种3D 雷达料位监测，本发明包括监测仪主体1、连接方体2、安装固定体3和精准定位锁紧机构22；

监测仪主体1上设置有连接方体2，连接方体2上设置有固定插框4，固定插框4插接设置在框型插槽5中，框型插槽5设置在安装固定体3上，并且框型插槽5中对称设置有定位槽6；

安装固定体3中对称活动设置有第一活动挤压块7，第一活动挤压块7的一端设置有活动插板8，活动插板8在与第一活动挤压块7同一端对称设置有第一复位弹簧，并且第一活动挤压块7另一端活动设置在挤压弧形槽11中；

挤压弧形槽11等距设置在活动环9中，活动环9套接设置在安装固定体3中，并且活动环9的一侧设置有锁紧圆槽10，外侧壁对称设置有转动凸块，安装固定体3上等距设置有第一校核插柱12，第一校核插柱12一端设置有第二校核插柱13；

固定插框4中对称设置有条形插槽，条形插槽的边侧位置活动设置有T型定位板14，T型定位板14上对称设置有第二复位弹簧，并且连接方体2中对称设置有第一校核圆槽15，第一校核圆槽15一端设置有第二校核圆槽16，第一校核圆槽15边侧位置对称活动设置有第一传动块17，第一传动块17上设置有第一挤压斜槽18，并且边侧位置设置有第三复位弹簧，第一传动块17的边侧位置活动设置有第二传动块19，第二传动块19边侧连接设置有第四复位弹簧，并且第二传动块19另一端边侧位置活动设置有弹性校核辅助块20，弹性校核辅助块20的两侧对称设置有弧形弹性片21；

精准定位锁紧机构22设置在安装固定体3上。

进一步地、第二校核圆槽16与第二校核插柱13设置位置相对应、设置组数相同，并且两者直径相等，第一校核圆槽15与第一校核插柱12设置位置相对应、设置组数相同，两者直径也相等。

进一步地、弹性校核辅助块20与第一传动块17、T型定位板14三者一端的端部都设置有斜坡。

进一步地、精准定位锁紧机构22包含有固定块2201、控制旋钮2202、传动齿轮2203、传动齿条2204、第二活动挤压块2205、第二挤压斜槽2206、锁紧柱2207，固定块2201设置在安装固定体3上，并且固定块2201中设置有插轴，插轴的一端设置有控制旋钮2202，另一端设置有传动齿轮2203，传动齿轮2203啮合连接设置有传动齿条2204，第二活动挤压块2205活动设置在传动齿条2204一端的边侧位置，并且第二活动挤压块2205上设置有第二挤压斜槽2206，第二活动挤压块2205的一端设置有锁紧柱2207。

进一步地、锁紧柱2207与锁紧圆槽10设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

对于本发明设计使用 1 套 3D 雷达料位监测进行实时监控：物料高度以 4~20mA模拟，量信号输出进入中控，中控可实时显示物料高度；RS485 数字信号进入监控室，3D 集中控制器，配合 3D 雷达料位监测专用软件可形成料仓料面 3D 图形，实时显示仓内的物料分布情况，同时在监控画面显示整体料仓的质量、体积等信息，从而准确、有效为现场提供测量数据；3D 雷达料位监测成像显示的质量和介质堆密度有关，如仓内堆密度变化比较大，客户可根据整理出来一份物料容重表格，另外将物料容重表格内数据输入到 3D 雷达料位监测成像软件中，可进一步的减少质量误差。

并且供电电压为 24VDC，现场如不能够提供 24VDC 电源，可提供 220VAC 电源,将 220VAC 电压转换为24VDC电压；支持 4~20mA 模拟量信号输出，可用于接入 PLC/DCS系统，支持 RS485信号输出；对于其布线现场需铺设三根双芯电缆到仪表安装位置，分别为一根二芯电源线缆（24VDC）、一根二芯 4~20mA 信号电缆，一根二芯 Rs485 通讯电缆，RS485 通讯电缆采用双绞屏蔽线。RS485 通讯电缆布线距离不能大于 800 米，并联节点数不可大于 32 条，超出以上条件需采用光纤通讯方式。

工作原理：对于本发明设计的雷达料位监测仪在进行位置排布固定时，首先将监测仪主体1上连接方体2底端的固定插框4插接在安装固定体3上的框型插槽5中，在这之前，设置在安装固定体3上的第一校核插柱12、第二校核插柱13会优先进入到第一校核圆槽15、第二校核圆槽16中，，第二校核插柱13直接插入到第二校核圆槽16中，第一校核插柱12插入到第一校核圆槽15中，并且第一校核插柱12对于第一校核圆槽15中的第一传动块17进行挤压，第一传动块17带动第一挤压斜槽18对第二传动块19进行挤压，进而第二传动块19挤压弹性校核辅助块20，使得弹性校核辅助块20夹紧第一校核插柱12的侧壁，其目的是对于监测仪主体1的位置进行精准定位和自动校核，之后再转动活动环9，使得活动环9中的挤压弧形槽11对第一活动挤压块7进行挤压，第一活动挤压块7推动活动插板8进入到固定插框4中，并且对T型定位板14进行挤压，使得T型定位板14插接在定位槽6中，与此同时，设置在活动环9一侧的锁紧圆槽10到达锁紧柱2207位置，锁紧柱2207卡接在锁紧圆槽10中，即对于料位监测仪的位置精准排布工作即可完成，因此，对于本发明设计的雷达料位监测仪，一方面，通过设置的第一校核插柱12、第二校核插柱13和第一校核圆槽15、第二校核圆槽16、弹性校核辅助块20，在对料位监测仪进行初始位置安装排布工作时，能够对监测仪的排布位置进行精准定位并且进行位置校核工作，使得能够精确设置在目标位置上，进而保证其料位监测工作的精准性，提高工作质量，另一方面，通过设置的精准定位锁紧机构22，对于料位监测仪的排布位置进行锁紧固定，进而保证其位置精准的稳定性，保证监测仪精准工作的正常运行，进而对于工作经济效益具有很好的保障。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。