一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布

技术领域

本发明属于面料领域，具体涉及一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。

目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。银离子体系的抗菌面积基于银离子本身的流失，造成抗菌效果急剧下降，甚至造成重金属污染。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布，以抗菌纤维为编织单丝，编制形成纤维网状的无纺布，所述编制单丝的直径为0.05-0.3mm。

所述编制单丝由抗菌纤维与涤纶纤维编织而成，且所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:2-5，所述抗菌纤维的直径为0.02-0.2mm，所述涤纶纤维的直径为0.03-0.1mm。

所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为光催化纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙。

所述光催化纤维采用二氧化钛纤维。

进一步的，所述光催化纤维采用多孔二氧化钛纤维。

进一步的，所述纤维网布的编织空隙内设置有拒水微孔结构。

所述拒水微孔结构采用硅氧介孔结构。

所述纤维网布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，进一步的，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；

步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；

步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置30-50min后加热反应2-4h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为50-80g/L，低温超声的温度为5-10℃，超声频率为60-90kHz，所述静置的环境中湿度为5-8％，加热反应的温度为110-140℃。

所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：

步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70-80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为10-40g/L，钛酸正丁酯的浓度为200-250g/L，超声分散的超声频率为40-80kHz；

步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为115-125℃，甲苯去除温度为80-90℃，回流蒸汽的温度为70-80℃；

步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70-80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为40-60g/L，所述钛醇液的推送速度为10-20mL/min，分散液的推送速度为2-5mL/min，纺丝的电压为10-20kV，温度为120-150℃；

步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置2-3h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为100-110℃，混合蒸气的乙醇体积为70-80％，加压升温的压力为0.5-0.8MPa，温度为150-160℃；利用乙醇-水的混合蒸气的乙醇与乙基纤维素的溶解性，将水蒸气进入至内层，达到钛酸正丁酯水解效果，达到良好的水解效果，同时利用加压反应，实现了多孔二氧化钛纤维结构；

步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置10-30min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理3-5h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为40-80g/L，喷洒量为5-8mL/cm

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。

2.本发明利用抗菌纤维的内外层结构，形成稳定的空气过滤效果，确保内部抗菌抑菌效果，同时防止光催化纤维对其他材料的影响。

3.本发明利用硅烷薄膜层透明效果，形成良好的透光性，确保光催化纤维的稳定性。

具体实施方式

结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。

实施例1

一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:2，所述抗菌纤维的直径为0.02mm，所述涤纶纤维的直径为0.03mm；所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为二氧化钛纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙；

步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；

步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1L中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置30min后加热反应2h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为50g/L，低温超声的温度为5℃，超声频率为60kHz，所述静置的环境中湿度为5％，加热反应的温度为110℃。

实施例2

一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:5，所述抗菌纤维的直径为0.2mm，所述涤纶纤维的直径为0.1mm所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为二氧化钛纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙；

步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；

步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1L中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置50min后加热反应4h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为80g/L，低温超声的温度为10℃，超声频率为90kHz，所述静置的环境中湿度为8％，加热反应的温度为140℃。

实施例3

一种具有抗菌抑菌效果的纤维网布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将涤纶纤维与抗菌纤维编织形成编织单丝，以涤纶单丝束作为中心丝，以抗菌纤维为缠绕丝，将缠绕丝均匀缠绕在中心丝上；所述抗菌纤维与涤纶纤维的比例为1:4，所述抗菌纤维的直径为0.1mm，所述涤纶纤维的直径为0.05mm所述抗菌纤维采用双层纤维结构，且内层为二氧化钛纤维，壳层采用硅烷薄膜层，所述内层与壳层之间存在间隙；

步骤2，以编制单丝为经线和纬线，编制形成无纺布；所述经线或纬线采用单股编织单丝；

步骤3，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1L中低温超声形成溶解液，然后将溶解液涂覆在无纺布表面恒温烘干，静置40min后加热反应3h，得到纤维网布，所述苯基三氯硅烷在乙醚中浓度为70g/L，低温超声的温度为8℃，超声频率为80kHz，所述静置的环境中湿度为7％，加热反应的温度为130℃。

实施例4

所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：

步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1L中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70％，乙基纤维素在混合液中的浓度为10g/L，钛酸正丁酯的浓度为200g/L，超声分散的超声频率为40kHz；

步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为115℃，甲苯去除温度为80℃，回流蒸汽的温度为70℃；

步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1L中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度70％，乙基纤维素在混合液中的浓度为40g/L，所述钛醇液的推送速度为10mL/min，分散液的推送速度为2mL/min，纺丝的电压为10kV，温度为120℃；

步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置2h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为100℃，混合蒸气的乙醇体积为70％，加压升温的压力为0.5MPa，温度为150℃；

步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1L中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置10min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理3h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为40g/L，喷洒量为5mL/cm

除抗菌纤维之外，其他参数与实施例1一致。

实施例5

所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：

步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1L中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为40g/L，钛酸正丁酯的浓度为250g/L，超声分散的超声频率为80kHz；

步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为125℃，甲苯去除温度为90℃，回流蒸汽的温度为80℃；

步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1L中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度80％，乙基纤维素在混合液中的浓度为60g/L，所述钛醇液的推送速度为20mL/min，分散液的推送速度为5mL/min，纺丝的电压为20kV，温度为150℃；

步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置3h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为110℃，混合蒸气的乙醇体积为80％，加压升温的压力为0.8MPa，温度为160℃；

步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1L中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置30min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理5h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为80g/L，喷洒量为8mL/cm

除抗菌纤维之外，其他参数与实施例2一致。

实施例6

所述抗菌纤维的制备方法包括如下步骤：

步骤a，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1L中搅拌均匀，然后将钛酸正丁酯加入，超声分散形成混合溶液，所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度75％，乙基纤维素在混合液中的浓度为30g/L，钛酸正丁酯的浓度为230g/L，超声分散的超声频率为60kHz；

步骤b，将混合液放入回流分离箱内，回流分离去除甲苯后，冷却形成钛醇液，回流分离的温度为120℃，甲苯去除温度为85℃，回流蒸汽的温度为75℃；

步骤c，将乙基纤维素加入至乙醇-甲苯混合液1L中搅拌均匀，得到分散液，然后将钛醇液作为核层溶液，将分散液作为壳层溶液，纺丝形成预制纤维丝；所述乙醇-甲苯混合液中的乙醇体积浓度75％，乙基纤维素在混合液中的浓度为50g/L，所述钛醇液的推送速度为15mL/min，分散液的推送速度为4mL/min，纺丝的电压为15kV，温度为140℃；

步骤d，将预制纤维丝加入至反应釜中静置2h，加压升温烘干，得到第一纤维丝，反应釜内充满乙醇-水的混合蒸气，温度为105℃，混合蒸气的乙醇体积为75％，加压升温的压力为0.7MPa，温度为155℃；

步骤e，将苯基三氯硅烷加入至乙醚1L中搅拌均匀，形成乙醚溶液，然后喷洒在第一纤维丝表面，烘干后静置20min，得到镀膜纤维丝，经水雾水解反应后光照处理4h，得到抗菌纤维，所述苯基三氯硅烷在乙醚中的浓度为60g/L，喷洒量为7mL/cm

除抗菌纤维之外，其他参数与实施例3一致。

性能检测

按照抗菌的检测国标，以大肠杆菌为检测菌种，进行抗菌检测。

综上所述，本发明具有以下优点：

1.本发明解决了现有抗菌面料的弊端，利用抗菌纤维的固化效果，确保抗菌性能的稳定性，同时利用抗菌纤维作为编织单丝，形成抗菌纤维的均匀化，保证整体的抗菌效果。

2.本发明利用抗菌纤维的内外层结构，形成稳定的空气过滤效果，确保内部抗菌抑菌效果，同时防止光催化纤维对其他材料的影响。

3.本发明利用硅烷薄膜层透明效果，形成良好的透光性，确保光催化纤维的稳定性。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。