一种细长梁或柱的脱模起吊方法及装置

技术领域

本发明涉及一种细长梁或柱的脱模起吊方法及装置，属于起重技术领域。

背景技术

在建筑施工中经常会起吊一些长度较长截面较小的细长梁或柱。采用常规的脱模起吊装置可能会出现细长梁或柱上各吊点受力不均衡而造成细长梁或柱的弯曲或损坏。因此现有常规脱模起吊装置不能满足细长梁或柱的起吊要求，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种细长梁或柱的脱模起吊方法及装置，以满足细长梁或柱的起吊要求，防止起吊时造成细长梁或柱的弯曲或损坏，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种细长梁或柱的脱模起吊方法，该方法通过设在脱模起吊装置上的一组定滑轮吊扣和一组动滑轮吊扣以及依次穿过定滑轮吊扣和动滑轮吊扣的平衡钢丝绳实现对细长梁或柱的多点自平衡起吊，从而防止在起吊过程中造成细长梁或柱的弯曲变形或断裂。

前述方法中，所述起吊过程中应保持龙门吊扣与主梁的中线对齐，同时主梁长度方向与细长梁或柱长度方向平行且中点均位于中线上。

前述方法中，所述平衡钢丝绳的长度约为主梁两端吊扣之间距离的2～3倍；以确保吊装时平衡钢丝绳呈约90°三角波形状；波谷的动滑轮吊扣经吊物钢丝绳和鸭嘴扣与细长梁或柱上预埋的吊钉连接；平衡钢丝绳两端分别与扣在主梁两端的吊扣连接。

按上述方法构成并用于上述方法的本发明的一种细长梁或柱的脱模起吊装置为，该装置包括主梁，主梁顶部设有偶数个吊耳，主梁底部沿长度方向均布有一组吊孔；主梁顶部对称于主梁的中线的两个吊耳经起吊钢丝绳与龙门吊扣连接；主梁两端的吊孔上设有吊扣；主梁两端的吊扣之间均布有一组定滑轮吊扣；主梁一端的吊扣与平衡钢丝绳一端连接，平衡钢丝绳另一端依次穿过一组定滑轮吊扣与主梁另一端的吊扣固定连接；在吊扣与定滑轮吊扣之间的平衡钢丝绳上和两个定滑轮吊扣之间的平衡钢丝绳上均设有动滑轮吊扣；每个动滑轮吊扣上均设有吊物钢丝绳；吊物钢丝绳另一端经鸭嘴扣与预制构件上的吊钉连接。

前述脱模起吊装置中，所述定滑轮吊扣之间的距离与细长梁或柱上预埋的吊钉之间的距离对应。

前述脱模起吊装置中，所述每个与动滑轮吊扣连接的吊物钢丝绳长度相等。

前述脱模起吊装置中，所述起吊钢丝绳、平衡钢丝绳和吊物钢丝绳两端均设有绳环。

由于采用了上述技术方案，本发明采用选用带滑轮结构的脱模起吊装置，起吊时可减少钢丝绳与吊扣之间的摩擦力，保证吊点在受力的时，可根据钢丝绳长度、吊钉位置自动平衡受力点；主梁按一定间距开设吊孔，根据构件吊点需求数量，通过增加或减少定滑轮吊扣和动滑轮吊扣数量，满足不同数量吊点的使用，提高脱模起吊装置的通用性；本发明结构简单、易加工、易操作。脱模起吊装置不受钢丝绳长度和吊钉高低的影响，通过滑轮的滑动功能，结合受力点受力的大小自动滑动找平。较好的解决了细长梁或柱的吊装问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的三维结构示意图。

附图中的标记为：1-主梁、2-吊耳、3-吊孔、4-中线、5-起吊钢丝绳、6-龙门吊扣、7-吊扣、8-定滑轮吊扣、9-平衡钢丝绳、10-动滑轮吊扣、11-吊物钢丝绳、12-鸭嘴扣、13-细长梁或柱、14-吊钉、15-绳环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种细长梁或柱的脱模起吊方法，如图1和图2所示，该方法通过设在脱模起吊装置上的一组定滑轮吊扣8和一组动滑轮吊扣10以及依次穿过定滑轮吊扣8和动滑轮吊扣10的平衡钢丝绳9实现对细长梁或柱13的多点自平衡起吊，从而防止在起吊过程中造成细长梁或柱13的弯曲变形或断裂。起吊过程中应保持龙门吊扣6与主梁1的中线4对齐，同时主梁1长度方向与细长梁或柱13长度方向平行且中点均位于中线4上。平衡钢丝绳9的长度约为主梁1两端吊扣7之间距离的2～3倍；以确保吊装时平衡钢丝绳9呈约90°三角波形状；波谷的动滑轮吊扣10经吊物钢丝绳11和鸭嘴扣12与细长梁或柱13上预埋的吊钉14连接；平衡钢丝绳9两端分别与扣在主梁1两端的吊扣7连接。

根据上述方法构成并用于上述方法的本发明的一种细长梁或柱的脱模起吊装置，如图1和图2所示，该装置包括主梁1，主梁1顶部设有偶数个吊耳2，主梁1底部沿长度方向均布有一组吊孔3；主梁1顶部对称于主梁1的中线4的两个吊耳2经起吊钢丝绳5与龙门吊扣6连接；主梁1两端的吊孔3上设有吊扣7；主梁1两端的吊扣7之间均布有一组定滑轮吊扣8；主梁1一端的吊扣7与平衡钢丝绳9一端连接，平衡钢丝绳9另一端依次穿过一组定滑轮吊扣8与主梁1另一端的吊扣7固定连接；在吊扣7与定滑轮吊扣8之间的平衡钢丝绳9上和两个定滑轮吊扣8之间的平衡钢丝绳9上均设有动滑轮吊扣10；每个动滑轮吊扣10上均设有吊物钢丝绳11；吊物钢丝绳11另一端经鸭嘴扣12与预制构件13上的吊钉14连接。定滑轮吊扣8之间的距离与细长梁或柱13上预埋的吊钉14之间的距离对应。每个与动滑轮吊扣10连接的吊物钢丝绳11长度相等。起吊钢丝绳5、平衡钢丝绳9和吊物钢丝绳11两端均设有绳环15。

本发明的方法及装置可用于细长梁或柱13浇筑脱模或现场安装起吊过程。

在浇筑细长梁或柱13时，应在细长梁或柱13上预埋用于脱模或转运的吊钉14，吊钉14为环状或U形结构。起吊过程采用本发明的多功能自平衡的脱模起吊装置；多功能自平衡的脱模起吊装置顶部设有吊耳2，吊耳2由起吊钢丝绳5与龙门吊扣6或吊钩连接；多功能自平衡的脱模起吊装置底部均布有一组吊孔3，吊孔3用于固定吊扣7和定滑轮吊扣8；两端的吊孔3上扣有吊扣7，中间的吊孔3上扣有定滑轮吊扣8。平衡钢丝绳9两端分别与吊扣7固定连接，平衡钢丝绳9中部依次从定滑轮吊扣8穿过，定滑轮吊扣8根据吊钉14的数量将平衡钢丝绳9分为相对应的区域段，平衡钢丝绳9的每个区域段均设有动滑轮吊扣10，定滑轮吊扣8和动滑轮吊扣10上的滑轮能够减少钢丝绳与吊扣之间的摩擦；动滑轮吊扣10经吊物钢丝绳11与细长梁或柱13上的吊钉14连接，选择相对应规格和数量的吊物钢丝绳11和鸭嘴扣12，将鸭嘴扣12固定与吊钉14连接。脱模起吊装置的主梁1呈长条状，通过将吊扣7和定滑轮吊扣8扣在主梁1不同的吊孔3上，可满足细长梁或柱13上不同位置的吊点。脱模起吊装置与细长梁或柱13连接起吊之后，随着龙门吊的提升，细长梁或柱13的自重将平衡钢丝绳9绷紧，平衡钢丝绳9在定滑轮吊扣8和动滑轮吊扣10之间滑动，根据细长梁或柱13的吊点位置自动找到平衡点，从而使细长梁或柱13在起吊过程中始终处于平衡状态，减少细长梁或柱13在起吊和转运过程中的损坏。

操作程序包括：起吊准备→组装自平衡的脱模起吊装置→确定吊孔位→吊点钢丝绳安装→龙门吊、脱模起吊装置和构件对中→连接构件→检查构件和钢丝绳之间的角度→复检脱模起吊装置、钢丝绳和吊扣的可靠性→构件脱模起吊→转移构件→放置构件→拆除脱模起吊装置。

具体操作步骤如下：

步骤一：准备好起吊时所需工具和材料，将起吊钢丝绳5、吊扣7、定滑轮吊扣8、平衡钢丝绳9和动滑轮吊扣10等与主梁1连接，并将龙门吊移动至起吊工作点；

步骤二：将吊扣7扣在主梁1的吊耳2上，用起吊钢丝绳5将吊耳2与龙门吊扣6连接；

步骤三：根据细长梁或柱13上吊钉14数量确定吊孔3的连接位，并将吊扣7和定滑轮吊扣8扣在相应的吊孔3位置，最后将平衡钢丝绳9穿过定滑轮吊扣8并与主梁1两端的吊扣7连接；

步骤四：将动滑轮吊扣10扣在平衡钢丝绳9的各区域段，并将吊物钢丝绳11与动滑轮吊扣10连接；

步骤五：将龙门吊缓慢提升，带动脱模起吊装置提升，移动至于细长梁或柱13对中位置；

步骤六：在细长梁或柱13的吊钉14上扣上鸭嘴扣12，并将鸭嘴扣12与吊物钢丝绳11连接；

步骤七：将脱模起吊装置提升至平衡钢丝绳9紧绷状态，检查平衡钢丝绳9与细长梁或柱13之间的角度是否大于45°；

步骤八：观察脱模起吊装置、各钢丝绳和吊扣在工作状态是否存在不正常状态，如果发现异常，及时停止更换；

步骤九：操作龙门吊缓慢上升，细长梁或柱13底面距模台面30～50cm高度时暂停，检查细长梁或柱13的平衡和脱模起吊装置受力正常，再操作龙门吊稳步上升到指定高度；

步骤十：确认细长梁或柱13摆放点没有杂物，木方放置正确，平稳操作龙门吊将细长梁或柱13转移到摆放点：

步骤十一：细长梁或柱13下降到离摆放点50cm处暂停，缓慢下降，将细长梁或柱13平稳的放置在木方上。

步骤十二：细长梁或柱13放置平稳以后，拆除脱模起吊装置的钢丝绳与鸭嘴扣的连接，转移脱模起吊装置至下一个起吊工作点或者降下脱模起吊装置并拆除放置到相应位置。

本发明采用选用带滑轮结构的脱模起吊装置，起吊时可减少钢丝绳与吊扣之间的摩擦力，保证吊点在受力的时，可根据钢丝绳长度、吊钉位置自动平衡受力点；主梁按一定间距开设吊孔，根据构件吊点需求数量，通过增加或减少定滑轮吊扣和动滑轮吊扣数量，满足不同数量吊点的使用，提高脱模起吊装置的通用性；本发明结构简单、易加工、易操作。本发明的脱模起吊装置不受钢丝绳长度和吊钉高低的影响，通过滑轮的滑动功能，结合受力点受力的大小自动滑动找平，较好的解决了细长梁或柱的吊装问题。