一种高效的水管自动热熔套接设备

技术领域

本发明涉及导管相关领域，具体为一种高效的水管自动热熔套接设备。

背景技术

导管泛指做疏导用的管子，导管广泛应用于工业、农业等各个领域，工业用导管即钻孔灌注桩水下浇灌砼导管，混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基的钻孔灌注桩的水下浇筑使用，水管作为导管的一种，在日常生活中起着极为重要的作用。

由于水管管道复杂，每家每户的水管分布不同，经常需要将两个不同水管一端进行接合，传统的水管接合采用人工热熔套接的方式，需要工人手持热熔机进行操作，过程繁琐，需要耗费的人力资源较多，效率极低，另外，热熔机温度较高，操作不当时会对用户造成严重的损害，目前缺乏一种可以自动对水管进行套接的设备，本发明所述的即为一种高效的水管自动热熔套接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的水管自动热熔套接设备，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效的水管自动热熔套接设备，包括机体，所述机体前侧端壁内开口向前的设有套接腔，所述套接腔左右端壁内开口向上的设有贯穿所述机体的第一伸入腔，所述套接腔内设有用于固定两根水管的固定装置，所述固定装置包括所述套接腔后侧端壁上滑动连接设有的左右两个固定架，所述固定架上侧端壁内设有贯穿所述固定架左右端壁的第二伸入腔，所述第二伸入腔和所述第一伸入腔后侧端壁为圆弧状，所述套接腔内可上下滑动的设有第一滑架，所述第一滑架上固定连接的设有左右两个控制架，所述控制架相互远离的一侧端壁上滑动连接的设有第一滑板，工人将水管压入所述第一伸入腔和所述第二伸入腔内之后，水管接合处压动所述第一滑板并触动所述控制架内的位置开关，所述位置开关控制所述固定架夹紧水管，完成水管的固定，所述套接腔上侧端壁上固定连接的设有左右两个第二滑架，左右两个所述第二滑架内侧滑动连接的设有滑座，所述滑座内设有用于热熔水管的热熔装置，所述热熔装置包括所述滑座下侧端壁上固定连接设有的伸缩架，所述伸缩架左侧设有与所述滑座下侧端壁滑动连接的热熔架，所述热熔架左侧端壁内开口向左的设有热熔腔，所述热熔架内固定连接的设有第一电热丝，所述伸缩架右侧设有与所述滑座下侧端壁滑动连接的第三滑架，所述第三滑架右侧端壁上固定连接的设有热熔针，所述热熔针内固定连接的设有第二电热丝，水管固定完成后，所述第一滑架可带动所述控制架向下移动至所述套接腔下端，所述热熔装置控制所述第一电热丝和所述第二电热丝加热，所述热熔架向左移动并使左侧的管径较小的水管进入到所述热熔腔内，所述热熔腔端壁发热并融化左侧水管的外侧端壁，所述第三滑架向右滑动并带动所述热熔针向右移入右侧水管的内部，所述热熔针外侧端壁融化右侧水管的内部端壁，热熔完成后所述热熔针和所述热熔架返回初始位置，所述热熔装置控制所述滑座向上移动至所述套接腔的上端，所述固定装置控制两侧的水管向相互靠近的一侧移动，使两侧的水管进行套接，套接完成后，工人可将所述机体从水管下方取出，实现本设计的一种高效的水管自动热熔套接设备。

进一步地，所述固定装置包括所述套接腔下侧端壁内设有的贯穿所述套接腔下侧端壁的第一通孔，所述第一通孔端壁内设有第六传动腔，所述第六传动腔右侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机左端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接的设有扇形锥齿轮，所述第六传动腔底壁内转动连接的设有第一转轴，所述第一转轴上下端壁之间设有贯穿所述第一转轴上下端壁的第二通孔，所述第一转轴上固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧的所述第一转轴上固定连接的设有第一皮带轮，所述第六传动腔上侧端壁上滑动连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一通孔内设有贯穿所述第二通孔上下两端的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴在所述第六传动腔内和所述第二锥齿轮螺纹连接，所述第一螺纹轴在所述套接腔内固定连接的设有所述第一滑架，所述第一滑架上侧端壁上固定连接的设有所述控制架，左右两个所述控制架相互远离的一侧端壁内开口向外的设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动连接的设有所述第一滑板，左右两个所述第一滑腔相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有位置开关，所述第一滑板和所述第一滑腔之间固定连接的设有上下两个第一弹簧，所述第六传动腔左右两侧对称的设有第一传动腔，所述第一传动腔内滑动练级的设有左右两个关于所述第一螺纹轴中心对称的第二滑板，所述第二滑板靠近所述第一螺纹轴的一侧端壁上固定连接的设有第一齿条，所述第一传动腔底壁上转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接的设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮上有第一皮带传动连接，所述第二转轴上固定连接的设有与所述第一齿条啮合的第一直齿轮，所述第二滑板上侧端壁上固定连接的设有贯穿所述第一传动腔上侧端壁的滑杆，所述滑杆在所述套接腔内固定连接的设有所述固定架，所述第二伸入腔上下端壁内对称的设有第二传动腔，所述第二传动腔内滑动连接的设有第三滑板，左右两侧的所述第三滑板相互远离的一侧端壁上固定连接的设有第二齿条，所述第二传动腔后侧设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有与所述第二齿条啮合的第二直齿轮，所述第三转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有蜗轮，所述第三转轴上侧端壁内固定连接的设有第二电机，所述第二电机下端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定连接的设有与所述蜗轮啮合的上下两个蜗杆，以完成本设计的固定功能。

进一步地，所述热熔装置包括所述第二滑架相互靠近的一侧端壁内设有的贯穿所述第二滑架上下两端的第二滑腔，所述滑座左右端壁上固定连接的设有与所述第二滑腔后侧端壁滑动连接的滑条，左侧的所述第二滑腔前侧端壁上固定连接的设有第四齿条，所述滑座内设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动连接的设有电机座，所述电机座下侧端壁内固定连接的设有磁铁，所述电机座下侧端壁和所述第三滑腔下侧端壁之间固定连接的设有第二弹簧，所述第三滑腔下侧端壁上固定连接的设有电磁开关，所述电机座上侧端壁内固定连接的设有第三电机，所述第三电机上端动力连接的设有第三电机轴，所述第三电机轴上固定连接的设有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三滑腔和左侧的所述第二滑腔之间转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴在所述第二滑腔内固定连接的设有与所述第四齿条啮合的第三直齿轮，所述第四转轴在所述第三滑腔内固定连接的设有可与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第三滑腔右侧设有第四传动腔，所述第四传动腔和所述第三滑腔间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述第三滑腔内固定连接的设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴在所述第四传动腔内固定连接的设有转盘，所述转盘右侧端壁上固定连接的设有转子，所述转子上滑动连接的设有第四滑架，所述第四滑架左右端壁之间设有贯穿所述第四滑架左右端壁的第四滑腔，所述转子在所述第四滑腔内滑动连接，所述第四滑架下端固定连接的设有齿条架，所述齿条架下端固定连接的设有第三齿条，所述第四传动腔左右的端壁之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴上固定连接的设有与所述第三齿条啮合的第四直齿轮，所述第四直齿轮左侧的所述第六转轴上固定连接的设有第三皮带轮，所述伸缩架内设有第五传动腔，所述第五传动腔左右端壁之间转动连接的设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套上固定连接的设有第四皮带轮，所述第二轴套上固定连接的设有第五皮带轮，所述第五皮带轮、所述第四皮带轮和所述第三皮带轮上有第二皮带传动连接，所述第一轴套左侧端壁内螺纹连接的设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴左端固定连接的设有所述热熔架，所述第二轴套右侧端壁内螺纹连接的设有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴右端固定连接的设有所述第三滑架，以完成本设计的热熔功能。

本发明的有益效果是：一种高效的水管自动热熔套接设备，使用时只需要将该设备放置在地面上，将两根水管的接口放入到设备中，该设备可以快速的将两根水管接合在一起，无需工人手持热熔机，大大降低了工人的劳动强度，提高了水管热熔套接的工作效率；另外，在狭小的缝隙中，热熔机无法对固定在墙体中的水管进行热熔，但是该设备可以在狭小的空间对水管进行热熔套接，局限性小，适用性广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的水管自动热熔套接设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A”处的结构放大示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图2的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图2的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种高效的水管自动热熔套接设备，主要应用于水管热熔套接，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种高效的水管自动热熔套接设备，包括机体10，所述机体10前侧端壁内开口向前的设有套接腔11，所述套接腔11左右端壁内开口向上的设有贯穿所述机体10的第一伸入腔12，所述套接腔11内设有用于固定两根水管的固定装置991，所述固定装置991包括所述套接腔11后侧端壁上滑动连接设有的左右两个固定架17，所述固定架17上侧端壁内设有贯穿所述固定架17左右端壁的第二伸入腔13，所述第二伸入腔13和所述第一伸入腔12后侧端壁为圆弧状，所述套接腔11内可上下滑动的设有第一滑架68，所述第一滑架68上固定连接的设有左右两个控制架69，所述控制架69相互远离的一侧端壁上滑动连接的设有第一滑板73，工人将水管压入所述第一伸入腔12和所述第二伸入腔13内之后，水管接合处压动所述第一滑板73并触动所述控制架69内的位置开关72，所述位置开关72控制所述固定架17夹紧水管，完成水管的固定，所述套接腔11上侧端壁上固定连接的设有左右两个第二滑架43，左右两个所述第二滑架43内侧滑动连接的设有滑座67，所述滑座67内设有用于热熔水管的热熔装置992，所述热熔装置992包括所述滑座67下侧端壁上固定连接设有的伸缩架74，所述伸缩架74左侧设有与所述滑座67下侧端壁滑动连接的热熔架76，所述热熔架76左侧端壁内开口向左的设有热熔腔78，所述热熔架76内固定连接的设有第一电热丝77，所述伸缩架74右侧设有与所述滑座67下侧端壁滑动连接的第三滑架83，所述第三滑架83右侧端壁上固定连接的设有热熔针84，所述热熔针84内固定连接的设有第二电热丝85，水管固定完成后，所述第一滑架68可带动所述控制架69向下移动至所述套接腔11下端，所述热熔装置992控制所述第一电热丝77和所述第二电热丝85加热，所述热熔架76向左移动并使左侧的管径较小的水管进入到所述热熔腔78内，所述热熔腔78端壁发热并融化左侧水管的外侧端壁，所述第三滑架83向右滑动并带动所述热熔针84向右移入右侧水管的内部，所述热熔针84外侧端壁融化右侧水管的内部端壁，热熔完成后所述热熔针84和所述热熔架76返回初始位置，所述热熔装置992控制所述滑座67向上移动至所述套接腔11的上端，所述固定装置991控制两侧的水管向相互靠近的一侧移动，使两侧的水管进行套接，套接完成后，工人可将所述机体10从水管下方取出，实现本设计的一种高效的水管自动热熔套接设备。

有益地，所述固定装置991包括所述套接腔11下侧端壁内设有的贯穿所述套接腔11下侧端壁的第一通孔39，所述第一通孔39端壁内设有第六传动腔91，所述第六传动腔91右侧端壁内固定连接的设有第一电机33，所述第一电机33左端动力连接的设有第一电机轴34，所述第一电机轴34上固定连接的设有扇形锥齿轮35，所述第六传动腔91底壁内转动连接的设有第一转轴41，所述第一转轴41上下端壁之间设有贯穿所述第一转轴41上下端壁的第二通孔38，所述第一转轴41上固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮35啮合的第一锥齿轮42，所述第一锥齿轮42下侧的所述第一转轴41上固定连接的设有第一皮带轮40，所述第六传动腔91上侧端壁上滑动连接的设有可与所述扇形锥齿轮35啮合的第二锥齿轮36，所述第一通孔39内设有贯穿所述第二通孔38上下两端的第一螺纹轴37，所述第一螺纹轴37在所述第六传动腔91内和所述第二锥齿轮36螺纹连接，所述第一螺纹轴37在所述套接腔11内固定连接的设有所述第一滑架68，所述第一滑架68上侧端壁上固定连接的设有所述控制架69，左右两个所述控制架69相互远离的一侧端壁内开口向外的设有第一滑腔70，所述第一滑腔70内滑动连接的设有所述第一滑板73，左右两个所述第一滑腔70相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有位置开关72，所述第一滑板73和所述第一滑腔70之间固定连接的设有上下两个第一弹簧71，所述第六传动腔91左右两侧对称的设有第一传动腔31，所述第一传动腔31内滑动练级的设有左右两个关于所述第一螺纹轴37中心对称的第二滑板26，所述第二滑板26靠近所述第一螺纹轴37的一侧端壁上固定连接的设有第一齿条27，所述第一传动腔31底壁上转动连接的设有第二转轴30，所述第二转轴30上固定连接的设有第二皮带轮28，所述第二皮带轮28和所述第一皮带轮40上有第一皮带32传动连接，所述第二转轴30上固定连接的设有与所述第一齿条27啮合的第一直齿轮29，所述第二滑板26上侧端壁上固定连接的设有贯穿所述第一传动腔31上侧端壁的滑杆19，所述滑杆19在所述套接腔11内固定连接的设有所述固定架17，所述第二伸入腔13上下端壁内对称的设有第二传动腔18，所述第二传动腔18内滑动连接的设有第三滑板92，左右两侧的所述第三滑板92相互远离的一侧端壁上固定连接的设有第二齿条16，所述第二传动腔18后侧设有第三传动腔24，所述第三传动腔24和所述第二传动腔18之间转动连接的设有第三转轴20，所述第三转轴20在所述第二传动腔18内固定连接的设有与所述第二齿条16啮合的第二直齿轮15，所述第三转轴20在所述第三传动腔24内固定连接的设有蜗轮21，所述第三转轴20上侧端壁内固定连接的设有第二电机25，所述第二电机25下端动力连接的设有第二电机轴23，所述第二电机轴23上固定连接的设有与所述蜗轮21啮合的上下两个蜗杆22，以完成本设计的固定功能。

有益地，所述热熔装置992包括所述第二滑架43相互靠近的一侧端壁内设有的贯穿所述第二滑架43上下两端的第二滑腔44，所述滑座67左右端壁上固定连接的设有与所述第二滑腔44后侧端壁滑动连接的滑条45，左侧的所述第二滑腔44前侧端壁上固定连接的设有第四齿条93，所述滑座67内设有第三滑腔49，所述第三滑腔49内滑动连接的设有电机座62，所述电机座62下侧端壁内固定连接的设有磁铁64，所述电机座62下侧端壁和所述第三滑腔49下侧端壁之间固定连接的设有第二弹簧65，所述第三滑腔49下侧端壁上固定连接的设有电磁开关66，所述电机座62上侧端壁内固定连接的设有第三电机63，所述第三电机63上端动力连接的设有第三电机轴61，所述第三电机轴61上固定连接的设有第三锥齿轮50和第四锥齿轮51，所述第三滑腔49和左侧的所述第二滑腔44之间转动连接的设有第四转轴47，所述第四转轴47在所述第二滑腔44内固定连接的设有与所述第四齿条93啮合的第三直齿轮46，所述第四转轴47在所述第三滑腔49内固定连接的设有可与所述第四锥齿轮51啮合的第五锥齿轮48，所述第三滑腔49右侧设有第四传动腔54，所述第四传动腔54和所述第三滑腔49间转动连接的设有第五转轴53，所述第五转轴53在所述第三滑腔49内固定连接的设有与所述第三锥齿轮50啮合的第六锥齿轮52，所述第五转轴53在所述第四传动腔54内固定连接的设有转盘55，所述转盘55右侧端壁上固定连接的设有转子89，所述转子89上滑动连接的设有第四滑架88，所述第四滑架88左右端壁之间设有贯穿所述第四滑架88左右端壁的第四滑腔90，所述转子89在所述第四滑腔90内滑动连接，所述第四滑架88下端固定连接的设有齿条架56，所述齿条架56下端固定连接的设有第三齿条57，所述第四传动腔54左右的端壁之间转动连接的设有第六转轴58，所述第六转轴58上固定连接的设有与所述第三齿条57啮合的第四直齿轮59，所述第四直齿轮59左侧的所述第六转轴58上固定连接的设有第三皮带轮60，所述伸缩架74内设有第五传动腔75，所述第五传动腔75左右端壁之间转动连接的设有第一轴套80和第二轴套81，所述第一轴套80上固定连接的设有第四皮带轮86，所述第二轴套81上固定连接的设有第五皮带轮82，所述第五皮带轮82、所述第四皮带轮86和所述第三皮带轮60上有第二皮带87传动连接，所述第一轴套80左侧端壁内螺纹连接的设有第二螺纹轴79，所述第二螺纹轴79左端固定连接的设有所述热熔架76，所述第二轴套81右侧端壁内螺纹连接的设有第三螺纹轴14，所述第三螺纹轴14右端固定连接的设有所述第三滑架83，以完成本设计的热熔功能。

以下结合图1至图7对本文中的一种高效的水管自动热熔套接设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，所述第一弹簧71、所述第二弹簧65处于正常状态。

工人将设备放置在地面上，手握住左右两根水管，工人将管径较小的水管伸入左侧的所述第一伸入腔12和左侧的所述第二伸入腔13内，水管与所述第一伸入腔12和所述第二伸入腔13的底壁接触并向内侧压动左侧的所述第一滑板73，将管径较大的水管伸入右侧的所述第一伸入腔12和右侧的所述第二伸入腔13内并压动右侧的所述第一滑板73，所述第一滑板73向相互靠近的一侧滑动并接触所述位置开关72，所述位置开关72控制所述第二电机25启动，所述第二电机25带动所述第二电机轴23转动，所述第二电机轴23带动所述蜗杆22转动，所述蜗杆22带动所述蜗轮21转动，所述蜗轮21带动所述第三转轴20转动，所述第三转轴20带动所述第二直齿轮15转动，所述第二直齿轮15带动所述第二齿条16向相互靠近的一侧移动，所述第二齿条16带动所述第三滑板92向相互靠近的一侧滑动，所述第三滑板92夹紧所述第二伸入腔13内的水管上下两端，所述第二电机25停机，此时工人松手。

所述第一电机33启动，所述第一电机33带动所述第一电机轴34转动，所述第一电机轴34带动所述扇形锥齿轮35转动，所述扇形锥齿轮35与所述第二锥齿轮36啮合并带动所述第二锥齿轮36转动，所述第二锥齿轮36带动是第一螺纹轴37向下移动，所述第一螺纹轴37带动所述第一滑架68向下移动，所述第一滑架68带动所述控制架69向下移动到所述套接腔11的下端，此时所述扇形锥齿轮35与所述第二锥齿轮36脱离接触。

所述第一电热丝77和所述第二电热丝85通电加热，所述第三电机63启动，所述第三电机63带动所述第三电机轴61转动，所述第三电机轴61带动所述第三锥齿轮50转动，所述第三锥齿轮50带动所述第六锥齿轮52转动，所述第六锥齿轮52带动所述第五转轴53转动，所述第五转轴53带动所述转盘55转动，所述转盘55带动所述转子89转动，所述转子89带动所述第四滑架88向上移动，所述第四滑架88带动所述齿条架56向上移动，所述齿条架56带动所述第三齿条57向上移动，所述第三齿条57带动所述第四直齿轮59转动，所述第四直齿轮59带动所述第六转轴58转动，所述第六转轴58带动所述第三皮带轮60转动，所述第三皮带轮60带动所述第二皮带87传动，所述第二皮带87带动所述第四皮带轮86和所述第五皮带轮82转动，所述第四皮带轮86带动所述第一轴套80转动，所述第一轴套80带动所述第二螺纹轴79向左移动，所述第二螺纹轴79带动所述热熔架76向左滑动，左侧水管接合处进入所述热熔腔78并受热融化，所述第五皮带轮82带动所述第二轴套81转动，所述第二轴套81带动所述第三螺纹轴14向右移动，所述第三螺纹轴14带动所述第三滑架83向右移动，所述第三滑架83带动所述热熔针84向右移动并伸进右侧水管的内部，右侧水管内部受热融化，当所述第四滑架88移动到最上方之后，所述第四滑架88开始向下移动，所述第四滑架88带动所述热熔架76和所述热熔针84向相互靠近的一侧移动回初始位置，所述电磁开关66启动，所述电磁开关66吸引所述磁铁64并带动所述磁铁64向下移动，所述磁铁64带动所述电机座62向下滑动，所述电机座62带动所述第三电机63向下移动，所述第三电机63带动所述第三电机轴61向下移动，所述第三电机轴61带动所述第四锥齿轮51和所述第三锥齿轮50向下移动，所述第三锥齿轮50和所述第六锥齿轮52脱离接触，所述第四锥齿轮51和所述第五锥齿轮48啮合，所述第三电机轴61带动所述第四锥齿轮51转动，所述第四锥齿轮51带动所述第五锥齿轮48转动，所述第五锥齿轮48带动所述第三直齿轮46转动，所述第三滑板92推动所述第三直齿轮46向上移动，所述第三直齿轮46带动所述第四转轴47向上移动，所述第四转轴47带动所述滑座67向上移动至所述套接腔11的上端，所述第三电机63关闭，所述第一电热丝77和所述第二电热丝85不再通电。

此时所述扇形锥齿轮35转动到与所述第一锥齿轮42啮合，所述扇形锥齿轮35带动所述第一锥齿轮42转动，所述第一锥齿轮42带动所述第一转轴41转动，所述第一转轴41带动所述第一皮带轮40转动，所述第一皮带轮40带动所述第一皮带32传动，所述第一皮带32带动所述第二皮带轮28转动，所述第二皮带轮28带动所述第二转轴30转动，所述第二转轴30带动是第一直齿轮29转动，所述第一直齿轮29带动所述第一齿条27向相互靠近的一侧移动，所述第一齿条27带动所述第二滑板26向相互靠近的一侧滑动，所述第二滑板26带动所述滑杆19向相互靠近的一侧移动，所述滑杆19带动所述固定架17向相互靠近的一侧移动，所述固定架17带动所述第三滑板92向相互靠近的一侧移动，所述第三滑板92带动左右两侧的水管向相互靠近的一侧移动，左侧的水管进入到右侧水管的内部，完成两根水管的套接，所述第一电机33关闭，所述第二电机25反转并带动所述第三滑板92向相互远离的一侧滑动，所述第三滑板92松开水管，最终实现本设计的一种高效的水管自动热熔套接设备。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。