用于水泥生产的提升机

技术领域

本发明涉及水泥生产设备范围领域，具体是用于水泥生产的提升机。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为"两磨一烧"，水泥在生产过程中，需要将砂、石等原料抬升至一定高度，用于生产水泥。

砂、石等物料抬升一定高度时，往往通过人工的方式将物料运输到料斗中，从而增加了人工成本，且当料斗上升至一定高度后，料斗内的物料无法完全脱离料斗，导致料斗内仍堆积一定的物料，降低了生产效率，料斗内的物料脱离料斗后产生大量的灰尘，影响工作环境，而因此，本领域技术人员提供了用于水泥生产的提升机，以解决上述背景技术中提出的水泥生产时成本较高，生产效率较低且工作环境较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于水泥生产的提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于水泥生产的提升机，包括安装架，所述安装架的外表面套接有机壳，所述机壳的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述安装架的内部活动连接有第二转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二滚轮，所述第一滚轮的外表面套接有金属带，且所述金属带与第二滚轮活动连接，所述金属带的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内表面活动连接有转动杆，所述转动杆的外表面活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有料斗，所述料斗的两侧均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的外表面固定连接有第一环形套，所述第一环形套的一侧固定连接有第一连接块，所述安装板的两侧均固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的外表面活动连接有第二环形套，所述第二环形套的一侧固定连接有第二连接块。

作为本发明进一步的方案：所述第二连接块的一侧开设有滑槽，所述第一连接块延伸至第二连接块的内部，所述第一连接块的一侧固定连接有滑块，当第一连接块在第二连接块的内部滑动时，滑块可在滑槽内滑动，防止第一连接块脱离第二连接块，同时也限制了第一连接块的行程。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳的一侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内壁固定连接有气缸，所述机壳的一侧设置有第一除尘器，机壳的底部开设有物料入口，当物料进入到料斗的内部时产生的部分灰尘会被第一除尘器吸收，防止灰尘进入到工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸的输出端固定安装有击打块，所述侧箱的内部设置有螺栓，所述侧箱的一侧设置有光纤传感器，在料斗上升的过程中，当光纤传感器检测到料斗后，气缸会带动击打块快速伸缩，使得击打块与料斗发生撞击，击打块呈球状，且具有一定的弹性，在击打块与料斗发生碰撞时，可防止击打块将料斗击打变形或破损，提高料斗的使用寿命，料斗受到震动后，可将物料抛出的距离较远，防止部分物料进入到机壳的底部，从而提高了工作效率，侧板通过螺栓与机壳连接，便于拆解侧箱，从而便于工作人员安装或维修气缸。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳的一侧固定连接有挡箱，所述挡箱的一侧设置有输送架，且所述输送架延伸至挡箱的内部，所述输送架的底部固定连接有支撑座，所述挡箱的一侧设置有第二除尘器，物料在料斗反转后，部分物料以一定的速度抛向挡箱的内壁，然后掉落在输送架的内部，另外一部分物料则直接进入到输送架的内部，通过设置挡箱，防止物料抛出后脱离输送架，通过设置第二除尘器，物料产生的灰尘会被第二除尘器吸收，防止灰尘影响工作环境。

作为本发明再进一步的方案：所述输送架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轴，通过设置支撑板，便于支撑并稳固第二电机，启动第二电机可带动主动轴转动。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴的外表面套接有第一套筒，所述第一套筒的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面设置有隔板，主动轴转动时，通过第一套筒带动传送带转动，从而实现物料的远距离输送，通过设置隔板，可将物料均匀的分布在传送带的上方，防止传送带倾斜放置时，物料产生堆积的现象。

作为本发明再进一步的方案：所述输送架的内壁活动连接有从动轴，所述从动轴的外表面套接有第二套筒，所述第二套筒与传送带活动连接，从动轴的两端均设置有轴承，且轴承安装在输送架内壁的两侧，便于从动轴的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第一电机、第一转动轴、第二转动轴、第一滚轮、第二滚轮和金属带的配合使用，使得金属带带动安装板做顺时针转动，工作人员将本装置放置在水泥原料中，安装板的一侧设置有多数个料斗，多数个料斗运动至安装架的底部时，料斗反转时，可将安装架底部的物料自动装填进料斗的内部，可降低人工成本，然后料斗跟随安装板上升至安装架的顶部时，料斗由于惯性，料斗在反转后会将料斗内部的物料抛出，与此同时，料斗顶部的活动块顺着转动杆转动一定角度，而料斗两侧的第一环形套拉动第一连接块，且第一连接块在第二连接块的内部滑动，同时滑块可在滑槽内滑动，防止第一连接块脱离第二连接块，限制了第一连接块的行程，所以料斗安装架的顶部反转过程中，料斗会出现剧烈震动，使得料斗内的物料迅速抛出，防止料斗内部的物料继续堆积，从而提高了工作效率，同时也避免了物料堵塞的现象。

2、本发明中，通过设置第一除尘器、料斗、机壳的配合使用，机壳的底部开设有物料入口，且第一除尘器设置在物料入口的一侧，当物料进入到料斗的内部时产生的部分灰尘会被第一除尘器吸收，防止灰尘进入到工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康，在料斗上升的过程中，当光纤传感器检测到料斗后，气缸会带动击打块快速伸缩，使得击打块与料斗发生撞击，击打块呈球状，且具有一定的弹性，在击打块与料斗发生碰撞时，可防止击打块将料斗击打变形或破损，提高料斗的使用寿命，料斗受到震动后，可将物料抛出的距离较远，防止部分物料进入到机壳的底部，从而提高了工作效率，物料在料斗反转后，部分物料以一定的速度抛向挡箱的内壁，然后掉落在输送架的内部，另外一部分物料则直接进入到输送架的内部，通过设置挡箱，且第二除尘器设置在挡箱的一侧，物料产生的灰尘会被第二除尘器吸收，同时防止物料抛出后脱离输送架。

3、本发明中，通过隔板、传送带、输送架、第二电机、主动轴、从动轴、第一套筒、第二套筒的配合使用，启动第二电机可带动主动轴转动，主动轴转动时，通过第一套筒带动传送带转动，从而实现物料的远距离输送，可将物料均匀的分布在传送带的上方，防止传送带倾斜放置时，物料产生堆积的现象，通过第一电机、第一转动轴、第二转动轴、第一滚轮、第二滚轮金属带、安装板、料斗之间的配合使用，料斗转动过程中出现反转现象，使得物料能够自动装填进料斗的内部，从而降低人工成本，料斗在反转后将物料抛出，同时料斗会出现剧烈震动，使得料斗内的物料迅速抛出，防止料斗内部的物料继续堆积，从而提高了工作效率，同时也避免了物料堵塞的现象，气缸会带动击打块快速伸缩，可将物料抛出的距离较远。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中安装架内部的结构示意图；

图3为本发明中图2中A处放大的结构示意图；

图4为本发明中料斗的结构示意图；

图5为本发明中图4中B处放大的结构示意图；

图6为本发明中侧箱的结构示意图；

图7为本发明中输送架的结构示意图。

图中：1、安装架；2、机壳；3、第一电机；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、金属带；9、安装板；10、固定块；11、转动杆；12、活动块；13、料斗；14、第一固定柱；15、第一环形套；16、第一连接块；17、第二固定柱；18、第二环形套；19、第二连接块；20、滑槽；21、滑块；22、侧板；23、侧箱；24、气缸；25、第一除尘器；26、击打块；27、螺栓；28、光纤传感器；29、挡箱；30、输送架；31、支撑座；32、第二除尘器；33、支撑板；34、第二电机；35、主动轴；36、第一套筒；37、传送带；38、隔板；39、从动轴；40、第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，用于水泥生产的提升机，包括安装架1，安装架1的外表面套接有机壳2，机壳2的底部开设有物料入口，工作人员可将物料从机壳2的底部添加物料，同时设置机壳2，在物料上升或者下降的过程中，物料产生的大部分灰尘均在机壳2的内部，可防止灰尘大面积扩散；机壳2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转动轴4，安装架1的内部活动连接有第二转动轴5，第一转动轴4的外表面固定连接有第一滚轮6，第二转动轴5的外表面固定连接有第二滚轮7，第一滚轮6的外表面套接有金属带8，金属带8由为多个钢板连接而成，承受强度较高，当多个装载物料的料斗在金属带8的支撑下，能够稳定运行，且金属带8能够延长本装置的使用寿命；且金属带8与第二滚轮7活动连接，金属带8的一侧固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有固定块10，固定块10的数量为四个，每两个固定块10为一组，固定块10的内表面活动连接有转动杆11，转动杆11的数量为两个，两个转动杆11分别设置在两组固定块10的内部；转动杆11的外表面活动连接有活动块12，活动块12的底部固定连接有料斗13，料斗13的两侧均固定连接有第一固定柱14，第一固定柱14的外表面固定连接有第一环形套15，第一环形套15的一侧固定连接有第一连接块16，安装板9的两侧均固定连接有第二固定柱17，第二固定柱17的外表面活动连接有第二环形套18，第二环形套18的一侧固定连接有第二连接块19，通过第一电机、第一转动轴4、第二转动轴5、第一滚轮6、第二滚轮7和金属带8的配合使用，使得金属带8带动安装板9做顺时针转动，工作人员将本装置放置在水泥原料中，安装板9的一侧设置有多数个料斗13，多数个料斗13运动至安装架1的底部时，料斗13反转时，可将安装架1底部的物料自动装填进料斗13的内部，可降低人工成本，然后料斗13跟随安装板9上升至安装架1的顶部时，料斗13由于惯性，料斗13在反转后会将料斗13内部的物料抛出，与此同时，料斗13顶部的活动块12顺着转动杆11转动一定角度，而料斗13两侧的第一环形套15拉动第一连接块16，且第一连接块16在第二连接块19的内部滑动，所以料斗13安装架1的顶部反转过程中，料斗13会出现剧烈震动，使得料斗13内的物料迅速抛出，防止料斗13内部的物料继续堆积，从而提高了工作效率，同时也避免了物料堵塞的现象。

其中，第二连接块19的一侧开设有滑槽20，第一连接块16延伸至第二连接块19的内部，第一连接块16的一侧固定连接有滑块21，当第一连接块16在第二连接块19的内部滑动时，滑块21可在滑槽20内滑动，防止第一连接块16脱离第二连接块19，同时也限制了第一连接块16的行程；机壳2的一侧固定安装有侧板22，侧板22的一侧固定安装有侧箱23，侧箱23的内壁固定连接有气缸24，机壳2的一侧设置有第一除尘器25，机壳2的底部开设有物料入口，当物料进入到料斗13的内部时产生的部分灰尘会被第一除尘器25吸收，防止灰尘进入到工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康；气缸24的输出端固定安装有击打块26，侧箱23的内部设置有螺栓27，侧箱23的一侧设置有光纤传感器28，在料斗13上升的过程中，当光纤传感器28检测到料斗13后，气缸24会带动击打块26快速伸缩，使得击打块26与料斗13发生撞击，击打块26呈球状，且具有一定的弹性，在击打块26与料斗13发生碰撞时，可防止击打块26将料斗13击打变形或破损，提高料斗13的使用寿命，料斗13受到震动后，可将物料抛出的距离较远，防止部分物料进入到机壳2的底部，从而提高了工作效率，侧板22通过螺栓27与机壳2连接，便于拆解侧箱23，从而便于工作人员安装或维修气缸24。

其中，机壳2的一侧固定连接有挡箱29，挡箱29的一侧设置有输送架30，且输送架30延伸至挡箱29的内部，输送架30的底部固定连接有支撑座31，挡箱29的一侧设置有第二除尘器32，物料在料斗13反转后，部分物料以一定的速度抛向挡箱29的内壁，然后掉落在输送架30的内部，另外一部分物料则直接进入到输送架30的内部，通过设置挡箱29，防止物料抛出后脱离输送架30，通过设置第二除尘器32，物料产生的灰尘会被第二除尘器32吸收，防止灰尘影响工作环境；输送架30的一侧固定连接有支撑板33，支撑板33的顶部固定安装有第二电机34，第二电机34的输出端固定连接有主动轴35，通过设置支撑板33，便于支撑并稳固第二电机34，启动第二电机可带动主动轴35转动；主动轴35的外表面套接有第一套筒36，第一套筒36的外表面套接有传送带37，传送带37的外表面设置有隔板38，主动轴35转动时，通过第一套筒36带动传送带37转动，从而实现物料的远距离输送，通过设置隔板38，可将物料均匀的分布在传送带37的上方，防止传送带37倾斜放置时，物料产生堆积的现象输送架30的内壁活动连接有从动轴39，从动轴39的外表面套接有第二套筒40，第二套筒40与传送带37活动连接，从动轴39的两端均设置有轴承，且轴承安装在输送架30内壁的两侧，便于从动轴39的转动。

本发明的工作原理是：通过第一电机、第一转动轴4、第二转动轴5、第一滚轮6、第二滚轮7和金属带8的配合使用，使得金属带8带动安装板9做顺时针转动，工作人员将本装置放置在水泥原料中，安装板9的一侧设置有多数个料斗13，多数个料斗13运动至安装架1的底部时，料斗13反转时，可将安装架1底部的物料自动装填进料斗13的内部，可降低人工成本，然后料斗13跟随安装板9上升至安装架1的顶部时，料斗13由于惯性，料斗13在反转后会将料斗13内部的物料抛出，与此同时，料斗13顶部的活动块12顺着转动杆11转动一定角度，而料斗13两侧的第一环形套15拉动第一连接块16，且第一连接块16在第二连接块19的内部滑动，同时滑块21可在滑槽20内滑动，防止第一连接块16脱离第二连接块19，限制了第一连接块16的行程所以料斗13安装架1的顶部反转过程中，料斗13会出现剧烈震动，使得料斗13内的物料迅速抛出，防止料斗13内部的物料继续堆积，从而提高了工作效率，同时也避免了物料堵塞的现象，通过设置第一除尘器25，机壳2的底部开设有物料入口，当物料进入到料斗13的内部时产生的部分灰尘会被第一除尘器25吸收，防止灰尘进入到工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康，在料斗13上升的过程中，当光纤传感器28检测到料斗13后，气缸24会带动击打块26快速伸缩，使得击打块26与料斗13发生撞击，击打块26呈球状，且具有一定的弹性，在击打块26与料斗13发生碰撞时，可防止击打块26将料斗13击打变形或破损，提高料斗13的使用寿命，料斗13受到震动后，可将物料抛出的距离较远，防止部分物料进入到机壳2的底部，从而提高了工作效率，侧板22通过螺栓27与机壳2连接，便于拆解侧箱23，从而便于工作人员安装或维修气缸24，物料在料斗13反转后，部分物料以一定的速度抛向挡箱29的内壁，然后掉落在输送架30的内部，另外一部分物料则直接进入到输送架30的内部，通过设置挡箱29，防止物料抛出后脱离输送架30，通过设置第二除尘器32，物料产生的灰尘会被第二除尘器32吸收，防止灰尘影响工作环境，通过设置支撑板33，便于支撑并稳固第二电机34，启动第二电机可带动主动轴35转动，主动轴35转动时，通过第一套筒36带动传送带37转动，从而实现物料的远距离输送，通过设置隔板38，可将物料均匀的分布在传送带37的上方，防止传送带37倾斜放置时，物料产生堆积的现象，从动轴39的两端均设置有轴承，且轴承安装在输送架30内壁的两侧，便于从动轴39的转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。