一种螺纹钢切割装置

技术领域

本发明涉及螺纹钢技术领域，具体为一种螺纹钢切割装置。

背景技术

螺纹钢的学名是热轧带肋钢筋，螺纹钢是一般房屋建筑中所经常用到的钢材，螺纹钢一般可以按照形状将其分为两类，随着我国的发展越来越快，国家的基础建设和人们住宅的建设都需要大量的螺纹钢，所以对螺纹钢的新要求量日益增大，在螺纹钢具体投入使用时一般都需要对螺纹钢进行一定程度的切割，将其切割成适合使用的大小。

随着螺纹钢切割装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.一般小型的切割装置在使用时需要手工去固定被切割的螺纹钢，在切割时一旦发生脱落的情况会导致螺纹钢的浪费甚至人员的受伤，并且也会加快消耗人员的体力；

2.一般切割装置在切割之前都需要测量被切割的长度，在切割较多数量的同等长度时，一遍遍的测量增加操作的复杂性，浪费时间和体力，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹钢切割装置，以解决上述背景技术中提出无法牢固固定带切割螺纹钢、同等长度切割时操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢切割装置，包括切割台、切割支架和定位块，所述切割台上表面左侧固定安装有限位板，且限位板中间开设有限位孔，并且限位孔上方设置有紧固板，同时紧固板上表面固定安装有纵向弹簧，所述纵向弹簧之间安装有凸轮，且凸轮上方设置有齿轮，并且齿轮右侧安装有调节杆，同时调节杆右侧固定设置有固定板，所述切割支架安装在限位板的右侧，且切割支架上安装有把手，并且把手右侧固定安装有保护罩，同时保护罩内部安装有切割刀，所述定位块安装在切割支架的右侧，且定位块前后两侧设置有活动块，并且活动块内侧外表面固定安装有横向弹簧，同时活动块上表面固定安装有竖直杆，所述切割台内部开设有滑动槽，且滑动槽内表面安装有卡块。

优选的，所述紧固板通过纵向弹簧与限位板组成弹性结构，且紧固板下表面呈锯齿状结构。

优选的，所述齿轮与凸轮啮合连接，且凸轮下表面与紧固板上表面贴合连接。

优选的，所述调节杆与齿轮转动连接，且调节杆与固定板组成卡合结构。

优选的，所述定位块与切割台组成滑动结构，且定位块通过活动块与切割台内部组成卡合结构。

优选的，所述活动块通过横向弹簧与定位块组成弹性结构，且活动块上方安装的竖直杆组成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺纹钢切割装置，采用新型的结构设计，使得通过转动调节杆可以使凸轮向下转动，挤压紧固板与待切割的螺纹钢发生挤压，从而将其进行固定，切割时不需要用手固定，节省体力并提高安全性，并且在首次切割时可以将定位块推动到一定位置并卡合，在下次进行同样长度切割时只需根据定位块的位置即可判断长度，无需重复测量，提高工作效率。

1.固定板、调节杆、齿轮和凸轮的配合使用，通过转动调节杆带动齿轮转动，齿轮转动的同时可以带动凸轮转动，利用凸轮的下端对紧固板进行挤压，使其对限位孔中的螺纹钢进行固定作用，完成后可将转动杆固定在固定板上，防止发生自转。

2.活动块、横向弹簧和卡块的配合使用，可以使定位块在向后移动时卡块与活动块的斜面位置发生挤压时横向弹簧压缩，从而使定位块可以自由移动，但向左移动时活动块与卡块卡合，无法移动，方便后续对同等长度进行切割。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明切割台俯视剖面结构示意图；

图4为本发明限位板侧视剖面结构示意图。

图中：1、切割台；2、限位板；3、限位孔；4、紧固板；5、纵向弹簧；6、凸轮；7、齿轮；8、调节杆；9、固定板；10、切割支架；11、把手；12、保护罩；13、切割刀；14、定位块；15、活动块；16、横向弹簧；17、竖直杆；18、滑动槽；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢切割装置，包括切割台1、限位板2、限位孔3、紧固板4、纵向弹簧5、凸轮6、齿轮7、调节杆8、固定板9、切割支架10、把手11、保护罩12、切割刀13、定位块14、活动块15、横向弹簧16、竖直杆17、滑动槽18和卡块19，切割台1上表面左侧固定安装有限位板2，且限位板2中间开设有限位孔3，并且限位孔3上方设置有紧固板4，同时紧固板4上表面固定安装有纵向弹簧5，纵向弹簧5之间安装有凸轮6，且凸轮6上方设置有齿轮7，并且齿轮7右侧安装有调节杆8，同时调节杆8右侧固定设置有固定板9，切割支架10安装在限位板2的右侧，且切割支架10上安装有把手11，并且把手11右侧固定安装有保护罩12，同时保护罩12内部安装有切割刀13，定位块14安装在切割支架10的右侧，且定位块14前后两侧设置有活动块15，并且活动块15内侧外表面固定安装有横向弹簧16，同时活动块15上表面固定安装有竖直杆17，切割台1内部开设有滑动槽18，且滑动槽18内表面安装有卡块19。

紧固板4通过纵向弹簧5与限位板2组成弹性结构，且紧固板4下表面呈锯齿状结构，上述的结构使得紧固板4在向下移动的时候可以与限位孔3内部的螺纹钢发生挤压，向上移动可以松开挤压，并且锯齿状的结构可以增大紧固板4与螺纹钢之间的摩擦力，使固定更加牢固。

齿轮7与凸轮6啮合连接，且凸轮6下表面与紧固板4上表面贴合连接，上述的结构使得齿轮7在转动时可以带动凸轮6转动，由于凸轮6与紧固板4的上表面接触，所以凸轮6在转动同时推动紧固板4向下移动，实现对螺纹钢的固定。

调节杆8与齿轮7转动连接，且调节杆8与固定板9组成卡合结构，上述的结构使得调节杆8可以在齿轮7上左右转动，向左转动时调节杆8与固定板9脱离，使得调节杆8可以带动齿轮7转动，向右转动时，调节杆8与固定板9接触并卡合，使调节杆8无法自由前后转动，从而限制齿轮7的自转。

定位块14与切割台1组成滑动结构，且定位块14通过活动块15与切割台1内部组成卡合结构，上述的结构使得在进行切割时螺纹钢可以推动定位块14向右移动，到达切割长度时停下并卡合，方便后续对同等长度的螺纹钢进行切割。

活动块15通过横向弹簧16与定位块14组成弹性结构，且活动块15上方安装的竖直杆17组成滑动结构，上述的结构使得定位块14在向右移动时活动块15与卡块19发生挤压，使得活动块15压缩横向弹簧16向内移动，停止时横向弹簧16将活动块15向外推动通过卡块19与切割台1完成卡合。

工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图4中所示的结构，首先将需要切割的螺纹钢穿过限位板2上的限位孔3，穿过合适长度后，将调节杆8向左掰动，使调节杆8与固定板9脱离，之后向前下方转动调节杆8，调节杆8转动带动齿轮7转动，从而使与齿轮7啮合连接的凸轮6转动，凸轮6向下转动并推动紧固板4向下移动，纵向弹簧5拉伸，当紧固板4的下表面与螺纹钢发生挤压时，停止转动调节杆8，并将调节杆8向右掰动，使调节杆8与固定板9形成卡合结构，从而限制调节杆8的前后转动，完成对螺纹钢的固定作用，使其在切割过程中不会随意移动而影响切割效果，然后开启电源，切割刀13在保护罩12内转动，向下拉动把手11，使把手11带动切割刀13靠近螺纹钢并完成切割。

根据图1和图3所示的结构，在螺纹钢穿过限位板2后继续向右推动定位块14向右移动，定位块14内部的活动块15在向右移动的过程中，与切割台1内部的卡块19发生挤压，由于都是倾斜结构，所以活动块15会被挤压向内移动并使横向弹簧16压缩，停止移动后，活动块15在横向弹簧16的作用下向外移动，使活动块15与卡块19之间形成卡合结构，从而确定定位块14的位置，后续切割同等长度的螺纹钢时依据定位块14的位置即可确定长度，无需再次进行测量，提高工作的效率，使用结束后，向内挤压竖直杆17，使竖直杆17带动活动块15向内移动，将活动块15与卡块19脱离，让定位块14可以回到原来位置，方便下次使用，这就是该螺纹钢切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。