汽车配件模具加工设备

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其是涉及汽车配件模具加工设备。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，2010年中国的汽配产业得益于整车企业的飞速发展取得了长足进步，使我们深刻的认识到，汽车零部件企业和整车企业必须协同发展，比如同步开发、整车支持、多采用国内的汽车零部件等。

绝大部分的汽车配件都是通过模具来制作的，从钣金到部件的缸体都是需要模具加工，而汽车作为一种高性能产品，其稳定性主要依赖与部件的可靠与否，也就是说好的组合结构，还需要产品性能的可靠发挥才能体现出来，而模具在制作时其受到外部各种环境的影响较大，如温度等，温差过大的环境对模具内产品成型或开合脱模均有影响，易造成次品率提高等质量问题。

为此，我们提出汽车配件模具加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可有效的提高成品率的汽车配件模具加工设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：汽车配件模具加工设备，包括底座板，所述底座板的端面上设有多根移动轨，多根所述移动轨分为两组分别靠近底座板的两端边缘处设置，所述底座板上设有一对保护罩，所述保护罩卡设于移动轨多根上，所述移动轨上设有用于配合保护罩卡的牵引机构，所述底座板的一端还设有用于驱动牵引机构的转动机构，所述底座板外还设有温控机构，所述温控机构分别与两个保护罩的相对侧壁固定连接且连通设置。

在上述的汽车配件模具加工设备中，所述牵引机构包括设置于移动轨上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块与保护罩的底部固定连接，所述滑块的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述移动轨上设有与滑槽贯通的槽孔。

在上述的汽车配件模具加工设备中，所述转动机构包括固定连接于底座板上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮盘，所述底座板的侧端固定连接有多个支撑架，所述支撑架上环设有转动杆，所述转动杆与支撑架转动连接，所述转动杆上绕设有两组连接绳，一组所述连接绳直接贯穿槽孔并延伸至滑槽内，另一组所述连接绳贯穿整个底座板至其另一端后再贯穿槽孔延伸至滑槽内，所述连接绳贯穿伸缩杆并与其内部的滑块固定连接，所述转动杆上同轴固定连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合。

在上述的汽车配件模具加工设备中，所述转动杆和驱动电机外均罩设有保护壳，所述保护壳与底座板铆接，所述保护壳上有多个散热孔。

在上述的汽车配件模具加工设备中，所述温控机构包括设置于底座板外的设备箱体，所述设备箱体内设有多层电热板，多层所述电热板层叠设置，所述电热板上有多个开口，所述设备箱体的两端分别固定且连通设置有气管，其中一个所述气管内固定连接有气泵，两根所述气管分别与两个保护罩的相对端面固定连接且连通设置，所述气管与保护罩的连接端口内壁上转动连接有开合板，所述设备箱体的端面上设有多个内外连通的气孔。

在上述的汽车配件模具加工设备中，所述设备箱体的一端设有缺口，所述缺口内转动连接有与之相匹配的转动板，所述设备箱体外还套设有支撑环架，所述支撑环架用于开合转动板并与之相抵接触，所述支撑环架呈两段式，所述支撑环架的一端通过螺栓与其另一端的端面固定连接。

在上述的汽车配件模具加工设备中，两个所述保护罩的顶面上设有同一个操作口，所述操作口呈半圆形且二者对应设置，所述操作口的槽口内壁上固定连接有多个橡胶遮挡条，所述保护罩的前后两端侧壁上设有贯穿的半开口观察口，所述观察口内固定连接有玻璃板。

在上述的汽车配件模具加工设备中，两个所述保护罩的一端侧壁上均固定连接有固定块，其中一个固定块的侧壁上设有嵌槽，所述嵌槽的内壁上固定连接有一对第一磁铁，两块所述第一磁铁相对的一端磁极相反，另一块所述固定块的一端侧壁上固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁插设于两块第一磁铁之间，所述第二磁铁的磁极与两块一磁铁相近的一端相反。

在上述的汽车配件模具加工设备中，所述汽车配件模具加工设备的工作原理为：

1)操作人员先启动驱动电机，驱动电机启动带动第一齿轮盘从而带动第二齿轮盘转动，继而使得转动杆收卷连接绳，连接绳收卷从而使得两个保护罩沿对向方向拉开，在打开的底座板中部空间操作人员即可将需要成型的模具放置在其中，随后驱动电机转动从而使得保护罩在弹簧的作用下重新闭合在一起；

2)此时第二磁铁重新插入至两个第一磁铁间并通过磁性更加紧密的贴合在一起，防止人为不小心或其他外力将其意外打开；

3)随后浇筑的机器即可通过操作口进入至保护罩内并对模具进行操作，与此同时电热板和气泵启动，电热板对设备箱体内部的空气进行加热，随后气泵将其通过气管抽送至保护罩内使其内部温度维持在一定的温度内，同时利用另一根气管对其进行循环，进一步来降低能耗，用于完成部件制作程序。

与现有的技术相比，本汽车配件模具加工设备的优点在于：

1、本发明通过设置的设备箱体、电热板气泵的配合，以达到利用电热板来对设备箱体内的气体进行加温并通过气泵输送至保护罩内以维持其内部温度稳定的效果，使得其内部的模具加工部件始终维持在一个较为稳定的环境中，从而减小过冷或过热的环境对模具产品质量的影响，从而有效的提高成品率。

2、本发明通过设置的驱动电机和转动杆及连接绳的配合，以达到利用驱动电机带动转动杆转动从而带动连接绳对保护罩完成开合的效果，结构简单可靠性高，同时利用操作口和玻璃板来隔绝人工操作干预的成分，具有较好的保护性。

附图说明

图1是本发明提供的汽车配件模具加工设备的外部结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1中牵引机构的结构示意图；

图4是图1中设备箱体的内部剖视图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图1中B处的局部放大图；

图7是图2中C处的局部放大图。

图中，1底座板、2移动轨、3保护罩、4牵引机构、5转动机构、6温控机构、7滑槽、8滑块、9伸缩杆、10弹簧、11驱动电机、12第一齿轮盘、13支撑架、14转动杆、15连接绳、16第二齿轮盘、17保护壳、18散热孔、19设备箱体、20电热板、21开口、22气管、23开合板、24气孔、25转动板、26支撑环架、27操作口、28橡胶遮挡条、29固定块、30第一磁铁、31第二磁铁、32玻璃板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-7所示，汽车配件模具加工设备，包括底座板1，底座板1的端面上设有多根移动轨2，多根移动轨2分为两组分别靠近底座板1的两端边缘处设置，多根移动轨2之间留有操作空间，底座板1上设有一对保护罩3，保护罩3呈半包围状，二者可相互拼接对齐，保护罩3卡设于移动轨2多根上，保护罩3上设有缺口用于在移动轨2上滑动。

两个保护罩3的顶面上设有同一个操作口27，操作口27呈半圆形且二者对应设置相互拼接呈圆形，操作口27的槽口内壁上固定连接有多个橡胶遮挡条28用与减缓内部的气体外泄或交换，操作口27可用于方便浇筑的机器进入至保护罩3内进行操作，保护罩3的前后两端侧壁上设有贯穿的半开口观察口，观察口内固定连接有玻璃板32可进一步帮助外部操作人员对内部状况的观察。

两个保护罩3的一端侧壁上均固定连接有固定块29，其中一个固定块29的侧壁上设有嵌槽，嵌槽的内壁上固定连接有一对第一磁铁30，两块第一磁铁30相对的一端磁极相反，另一块固定块29的一端侧壁上固定连接有第二磁铁31，第二磁铁31插设于两块第一磁铁30之间，第二磁铁31的磁极与两块一磁铁30相近的一端相反，当驱动电机11转动从而使得保护罩3在弹簧10的作用下重新闭合在一起，此时第二磁铁31重新插入至两个第一磁铁30间并通过磁性更加紧密的贴合在一起，防止人为不小心或其他外力将其意外打开。

移动轨2上设有用于配合保护罩3卡的牵引机构4，牵引机构4包括设置于移动轨2上的滑槽7，滑槽7设置于移动轨2的上端面，滑槽7内滑动连接有与之相匹配的滑块8，滑块8与保护罩3的底部固定连接，滑块8可带动保护罩3自由活动，滑块8的一端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9内部中空，伸缩杆9的另一端与滑槽7的内壁固定连接，伸缩杆9上套设有弹簧10，弹簧10的两端与滑块8和滑槽7的内壁相抵接触，移动轨2上设有与滑槽7贯通的槽孔。

底座板1的一端还设有用于驱动牵引机构4的转动机构5，转动机构5包括固定连接于底座板1上的驱动电机11，驱动电机11为伺服驱动电机，驱动电机11的驱动轴上同轴固定连接有第一齿轮盘12，底座板1的侧端固定连接有多个支撑架13，支撑架13呈环状一端与底座板1连接，支撑架13上环设有转动杆14，转动杆14与支撑架13转动连接，转动杆14和驱动电机11外均罩设有保护壳17，保护壳17与底座板1铆接用于对驱动电机11和转动杆14进行保护，同时防止误伤人员，保护壳17上有多个散热孔18。

转动杆14上绕设有两组连接绳15，两组连接绳15对向绕设，转动杆14转动时二者同时收绞或放开，一组连接绳15直接贯穿槽孔并延伸至滑槽7内，另一组连接绳15贯穿整个底座板1至其另一端后再贯穿槽孔延伸至滑槽7内，连接绳15贯穿伸缩杆9并与其内部的滑块8固定连接，转动杆14上同轴固定连接有第二齿轮盘16，第二齿轮盘16与第一齿轮盘12啮合。

底座板1外还设有温控机构6，温控机构6分别与两个保护罩3的相对侧壁固定连接且连通设置，温控机构6包括设置于底座板1外的设备箱体19，设备箱体19内设有多层电热板20，电热板20对设备箱体19内部的空气进行加热，多层电热板20层叠设置用于提高加热的效率和提高可靠性，电热板20上有多个开口21用于相互通气，设备箱体19的两端分别固定且连通设置有气管22，其中一个气管22内固定连接有气泵，气泵将加热后的空气通过气管22抽送至保护罩3内使其内部温度维持在一定的温度内。

两根气管22分别与两个保护罩3的相对端面固定连接且连通设置，两根气管22可使得整体的气体循环，气管22与保护罩3的连接端口内壁上转动连接有开合板23，在气泵停止作业期间，开合板23可将保护罩3内的气体稍作隔绝，以便于重新启动时降低能耗，设备箱体19的端面上设有多个内外连通的气孔24用于将外部空气引入至其内部，设备箱体19的一端设有缺口，缺口内转动连接有与之相匹配的转动板25，设备箱体19外还套设有支撑环架26，支撑环架26可代替设备箱体19与外部部件固定，支撑环架26用于开合转动板25并与之相抵接触，支撑环架26呈两段式，支撑环架26的一端通过螺栓与其另一端的端面固定连接，支撑环架26可拆开将转动板25转动打开对内部部件进行检修。

本发明在使用时，操作人员先启动驱动电机11，驱动电机11启动带动第一齿轮盘12从而带动第二齿轮盘16转动，继而使得转动杆14收卷连接绳15，连接绳15收卷从而使得两个保护罩3沿对向方向拉开，在打开的底座板1中部空间操作人员即可将需要成型的模具放置在其中，随后驱动电机11转动从而使得保护罩3在弹簧10的作用下重新闭合在一起，此时第二磁铁31重新插入至两个第一磁铁30间并通过磁性更加紧密的贴合在一起，防止人为不小心或其他外力将其意外打开，随后浇筑的机器即可通过操作口27进入至保护罩3内并对模具进行操作，与此同时电热板20和气泵启动，电热板20对设备箱体19内部的空气进行加热，随后气泵将其通过气管22抽送至保护罩3内使其内部温度维持在一定的温度内，同时利用另一根气管22对其进行循环，进一步来降低能耗，用于完成部件制作程序。

尽管本文较多地使用了底座板1、移动轨2、保护罩3、牵引机构4、转动机构5、温控机构6、滑槽7、滑块8、伸缩杆9、弹簧10、驱动电机11、第一齿轮盘12、支撑架13、转动杆14、连接绳15、第二齿轮盘16、保护壳17、散热孔18、设备箱体19、电热板20、开口21、气管22、开合板23、气孔24、转动板25、支撑环架26、操作口27、橡胶遮挡条28、固定块29、第一磁铁30、第二磁铁31、玻璃板32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。