一种电气防护用针对PCB板翻转式涂漆设备

技术领域

本发明涉及一种涂漆设备，尤其涉及一种电气防护用针对PCB板翻转式涂漆设备。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB板一般会在表面涂漆。

专利授权公告号为CN106040484A的专利公布了一种PCB板涂漆用工装以及PCB板的智能制造方法，PCB板涂漆用工装包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之间，所述上框和下框上分别设有与所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔，该装置虽然可以设置上下方向的通腔，使得向PCB工件拼板的正面和反面喷涂防护漆，能够使得防护漆喷涂到PCB板的正面和反面上，但是需要人工进行控制翻转，操作过于麻烦，而且每次只能漆喷一块PCB板，喷涂的工作效率较低。

因此需要设计一种能够自动翻转并且可同时涂漆两块PCB板的电气防护用针对PCB板翻转式涂漆设备。

发明内容

为了克服之前的装置需要人工进行控制翻转，操作过于麻烦，而且每次只能漆喷一块PCB板，使得喷涂工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种能够自动翻转涂漆并且可同时涂漆两块PCB板的电气防护用针对PCB板翻转式涂漆设备。

本发明的技术方案是：一种电气防护用针对PCB板翻转式涂漆设备，包括有：机架；安装架，安装在机架上；支撑架，安装在安装架与机架之间；驱动组件，安装在支撑架与安装架之间；涂抹组件，安装在驱动组件上；卡紧组件，安装在安装架上。

进一步，驱动组件包括有：电动伸缩杆，安装在支撑架上；滑轨，安装在安装架两侧；条形板，滑动式安装在滑轨之间，条形板与电动伸缩杆的伸缩端相连接。

进一步，涂抹组件包括有：第一齿条，安装在滑轨上；滚刷筒，转动式安装在条形板两侧；第一齿轮，安装在滚刷筒上，第一齿轮与第一齿条对应啮合。

进一步，卡紧组件包括有：滑杆，滑动式安装在安装架两侧；弹簧，安装在滑杆与安装架之间；放置板，转动式安装在滑杆上；导向架，转动式安装在安装架两侧；连接杆，安装在滑杆之间，连接杆与安装架滑动式相连接。

进一步，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：异型杆，滑动式安装在安装架两侧；第二齿条，安装在异型杆上；第二齿轮，安装在导向架上，第二齿轮与第二齿条啮合。

进一步，还包括有喷射组件，喷射组件包括有：储液框，安装在支撑架两侧；喷头，对称的安装在储液框上。

进一步，还包括有放置组件，放置组件包括有：导向板，安装在机架两侧；放置框，滑动式安装在导向板上；丝杆，转动式安装在机架两侧，丝杆与放置框均通过螺纹相连接。

进一步，还包括有收集组件，收集组件包括有：收集框，安装在机架上；出液管，安装在收集框上。

本发明的有益效果为：1、本发明带有旋转组件，通过第二齿条与第二齿轮的作用，使得装置无需人工手动控制放置板旋转和复位使得PCB板进行翻面，从而减少工作人员的操作麻烦。

2、本发明带有喷射组件，可使得滚刷筒自动蘸取储液框内涂料，进而无需工作人员进行淋料在滚刷筒上，从而减少工作人员的负担。

3、本发明带有放置组件，PCB板涂漆完成后，可取出放置在放置框与导向板之间进行晾晒烘干，进而防止PCB板表面漆料未干被擦掉。

4、本发明带有收集组件，使得PCB板上多余的漆料会滴落至收集框内，同时可通过出液管流出进行回收，进而减少漆料的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明涂抹组件的立体结构示意图。

图4为本发明卡紧组件的立体结构示意图。

图5为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图6为本发明喷射组件的立体结构示意图。

图7为本发明放置组件的立体结构示意图。

图8为本发明收集组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_机架，2_安装架，3_支撑架，4_驱动组件，41_电动伸缩杆，42_滑轨，43_条形板，5_涂抹组件，51_第一齿条，52_滚刷筒，53_第一齿轮，6_卡紧组件，61_滑杆，62_弹簧，63_放置板，64_导向架，65_连接杆，7_旋转组件，71_异型杆，72_第二齿条，73_第二齿轮，8_喷射组件，81_储液框，82_喷头，9_放置组件，91_导向板，92_放置框，93_丝杆，10_收集组件，101_收集框，102_出液管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种电气防护用针对PCB板翻转式涂漆设备，如图1至图4所示，包括有机架1、安装架2、支撑架3、驱动组件4、涂抹组件5和卡紧组件6，机架1的上侧设有安装架2，安装架2与机架1之间设有支撑架3，支撑架3与安装架2之间设有驱动组件4，驱动组件4上设有涂抹组件5，安装架2上设有卡紧组件6。

当需要对PCB板进行涂漆时，控制卡紧组件6，然后将PCB板放置在卡紧组件6上，随后不再控制卡紧组件6，卡紧组件6便会固定PCB板，然后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动涂抹组件5进行运作，进而使得涂抹组件5会对PCB板进行涂漆，涂漆完成后，可控制卡紧组件6进行旋转使得PCB板进行翻面，然后控制驱动组件4反向运作，进而使得涂抹组件5反向运作对PCB板的另一面进行涂漆，涂漆完成后控制卡紧组件6反向旋转复位，随后控制卡紧组件6将涂漆完成的PCB板取出，然后重复上述操作，当所有PCB板都涂漆完成后，关闭驱动组件4。

驱动组件4包括有电动伸缩杆41、滑轨42和条形板43，支撑架3的后部上侧设有电动伸缩杆41，安装架2的左右两侧均设有滑轨42，滑轨42之间滑动式设有条形板43，条形板43与电动伸缩杆41的伸缩端相连接。

当需要对PCB板进行涂漆时，控制卡紧组件6将PCB板固定，然后启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41便会带动条形板43向前侧移动，进而使得涂抹组件5进行运作，从而使得涂抹组件5会对PCB板进行涂漆，涂漆完成后，可控制卡紧组件6进行旋转使得PCB板进行翻面，然后控制电动伸缩杆41反向运作，从而使得条形板43向后侧移动复位，进而使得涂抹组件5反向运作对PCB板的另一面进行涂漆，涂漆完成后控制卡紧组件6反向旋转复位，随后控制卡紧组件6将涂漆完成的PCB板取出，然后重复上述操作，当所有PCB板都涂漆完成后，关闭电动伸缩杆41。

涂抹组件5包括有第一齿条51、滚刷筒52和第一齿轮53，滑轨42的后部均通过螺栓固接有第一齿条51，条形板43的左右两侧均转动式设有滚刷筒52，滚刷筒52上均键连接有第一齿轮53，第一齿轮53与第一齿条51对应啮合。

启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41便会带动条形板43向前侧移动，进而使得滚刷筒52和第一齿轮53一起向前移动，进而使得第一齿轮53与第一齿条51接触，从而使得第一齿轮53和滚刷筒52进行旋转，当第一齿轮53移动至与第一齿条51脱离时，第一齿轮53和滚刷筒52不再进行旋转，进而使得滚刷筒52旋转至垂直与地面，同时滚刷筒52和第一齿轮53会继续向前移动，滚刷筒52便会对PCB板进行涂漆，涂漆完成后，可控制卡紧组件6使得PCB板进行翻面，然后控制电动伸缩杆41反向运作，从而使得条形板43向后侧移动复位，进而使得滚刷筒52和第一齿轮53向后移动，从而对PCB板的另一面进行涂漆，当第一齿轮53移动至再次与第一齿条51啮合时，会使得第一齿轮53和滚刷筒52进行反向旋转复位，同时PCB板的另一面也涂漆完成，随后将涂漆完成的PCB板取出，然后重复上述操作，当所有PCB板都涂漆完成后，关闭电动伸缩杆41。

卡紧组件6包括有滑杆61、弹簧62、放置板63、导向架64和连接杆65，安装架2的下部左右两侧均滑动式设有滑杆61，滑杆61与安装架2之间均连接有弹簧62，滑杆61的上侧均转动式连接有放置板63，安装架2的上部左右两侧均转动式连接有导向架64，滑杆61之间连接有连接杆65，连接杆65与安装架2滑动式相连接。

当需要夹紧PCB板时，控制连接杆65向下移动，进而使得滑杆61和放置板63一起向下移动，弹簧62被压缩，进而可以将PCB板放置在放置板63与导向架64之间，放置好后不再控制连接杆65，弹簧62回弹带动滑杆61和放置板63向上移动，进而夹紧PCB板，当需要对PCB板进行翻面时，控制放置板63进行旋转，进而使得PCB板进行旋转翻面，当PCB板两面都涂漆完成后，控制放置板63反向旋转复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有旋转组件7，旋转组件7包括有异型杆71、第二齿条72和第二齿轮73，安装架2的上部左右两侧均滑动式连接有异型杆71，异型杆71的中部均焊接有第二齿条72，导向架64的上侧均键连接有第二齿轮73，第二齿轮73与第二齿条72啮合。

当条形板43移动到前侧时，会与异型杆71接触，进而使得异型杆71向前侧移动，进而使得第二齿条72向前移动，从而使得第二齿轮73进行旋转，进而带动导向架64进行旋转，从而使得PCB板和放置板63进行旋转翻面，当条形板43向后移动复位时，条形板43会再次与异型杆71接触，使得异型杆71向后侧移动，进而使得第二齿条72向后移动，从而使得第二齿轮73、导向架64、放置板63和PCB板进行旋转复位，进而无需人工手动控制放置板63旋转和复位，从而减少工作人员的操作麻烦。

还包括有喷射组件8，喷射组件8包括有储液框81和喷头82，支撑架3的左右两侧均设有储液框81，储液框81的外侧均前后对称的设有喷头82。

装置处于常态时滚刷筒52会与储液框81接触，进而使得滚刷筒52蘸取储液框81内的漆料，同时还可使用喷头82将漆料喷至滚刷筒52上，多余的漆料会落在储液框81内进行储存，从而使得下次可继续进行蘸取，进而无需工作人员进行淋料在滚刷筒52上，从而减少工作人员的负担。

还包括有放置组件9，放置组件9包括有导向板91、放置框92和丝杆93，机架1的前部左右两侧均通过螺栓固接有导向板91，导向板91上均滑动式设有放置框92，机架1的左右两侧均转动式连接有丝杆93，丝杆93与放置框92均通过螺纹相连接。

PCB板涂漆完成后，可取出放置在放置框92与导向板91之间，进行晾晒烘干，当需要调节放置框92空间时，可控制丝杆93进行旋转，进而使得放置框92进行移动，进而可调节放置框92与导向板91之间的位置，从而可以调节放置框92的空间。

还包括有收集组件10，收集组件10包括有收集框101和出液管102，机架1的下侧设有收集框101，收集框101的后侧连接有出液管102。

PCB板放置在放置框92与导向板91之间进行晾晒烘干时，PCB板上多余的漆料会滴落至收集框101内，同时可通过出液管102流出进行回收，进而减少漆料的浪费。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。