一种基于旋转离心力的塑料注塑用注射头

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体为一种基于旋转离心力的塑料注塑用注射头。

背景技术

塑料注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在成型的过程中，需要将熔化的塑料注射至模具的型腔中，但传统的注射头在使用的过程中，由于需要对各个模具进行间歇的注料，在间歇停止注塑的过程中，塑料容易在注射头的内部冷却，进而使得注射头内部塑料的熔化程度不同，降低了塑料制品的质量，且在间歇注射的过程中，传统的注射头容易出现流延的现象，不仅造成原材料的浪费，也容易滴落在模具上，难以清理。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于旋转离心力的塑料注塑用注射头，能够更加均匀地对塑料进行加热，使得塑料在注射头的内部熔化的更加均匀，提高了产品的质量，避免了更换模具时注射头流延现象的发生，避免了对原材料的浪费以及对模具的污染。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于旋转离心力的塑料注塑用注射头，包括壳体、进料口、电机、加热盘、加热电阻丝、圆环、触头、伸缩杆、辅助杆、球阀、齿轮、圆弧板、齿条、弹簧、传动杆、圆柱阀、搅拌球、出料口。

其中：

所述壳体的外围固定连接有进料口，所述壳体的顶端固定安装有电机，所述电机的底端传动连接有加热盘，所述加热盘的内部固定连接有加热电阻丝，所述加热盘内部加热电阻丝的外围滑动连接有圆环，所述圆环的内侧固定安装有触头，所述圆环的外侧固定安装有伸缩杆，所述加热盘的外围弹性连接有辅助杆，所述进料口的内部转动连接有球阀，所述球阀的左右两端固定安装有齿轮，所述壳体的内侧滑动连接有圆弧板，所述圆弧板远离加热盘的一端固定安装有齿条，所述圆弧板与壳体之间固定连接有弹簧，所述加热盘的底端传动连接有传动杆，所述传动杆的底端转动连接有圆柱阀，所述传动杆转动连接处的外围固定连接有搅拌球，所述壳体底部圆柱阀的外围开设有出料口。

优选的，所述加热电阻丝和圆环的组合共有六组，均匀分布在加热盘的外围，使得加热电阻丝能够在加热盘内部进行更加均匀的加热。

优选的，所述触头与加热电阻丝的外围相互贴附，且所述加热电阻丝靠近加热盘中心的一侧以及触头均通过导线与加热盘内部的加热电路电连接，使得加热电阻丝的作用长度为从靠近加热盘中心的一侧至与触头相接触的一侧。

优选的，所述伸缩杆和辅助杆在加热盘的内部均为弹性连接，且相互交叉并均匀分布在加热盘的外围，所述伸缩杆和辅助杆外侧均转动连接有滚轮，使得伸缩杆和辅助杆能够在离心力的作用下被向外甩出，而在与圆弧板相接触时，能够推动圆弧板向外侧进行移动。

优选的，所述圆弧板的数量共有四块，与四个进料口相对齐，所述圆弧板向靠近加热盘的一侧凸起，且呈圆弧状，使得圆弧板能够更好地与伸缩杆和辅助杆相接触。

优选的，所述齿条向外延伸至壳体的内部，并与齿轮相互啮合，且所述齿条与齿轮啮合的齿数为齿轮齿数的四分之一，因此，在齿条移动的过程中，能够带动齿轮和球阀进行转动，且转动的幅度为90°。

优选的，所述传动杆由两根转动连接的转杆组成，顶端与加热盘转动连接，底端与圆柱阀转动连接，且所述传动杆和搅拌球共有两组，在加热盘与圆柱阀之间对称分布，使得传动杆能够进行折叠收缩或伸展，来带动圆柱阀进行上下移动。

本发明提供了一种基于旋转离心力的塑料注塑用注射头。具备以下有益效果：

1、该基于旋转离心力的塑料注塑用注射头，通过壳体内部加热盘的设计，以及壳体内侧圆弧板对进料口内部球阀的控制，在驱动加热盘进行旋转，对壳体内部的塑料进行搅拌的过程中，加热盘还能够进行产热对壳体内部的塑料进行再次加热，且旋转的速度越快，加热的效率也会越高，同时进料口内部塑料的通过面积也会加大，进而能够更加均匀地对塑料进行加热，使得塑料在注射头的内部熔化的更加均匀，提高了产品的质量。

2、该基于旋转离心力的塑料注塑用注射头，通过加热盘与圆柱阀之间转动连接的传动杆的设计，以及圆柱阀与出料口之间的配合，当加热盘达到一定的转速时，传动杆转动连接处外围的搅拌球会在离心力的作用下带动传动杆进行折叠收缩，进而来带动圆柱阀上移，来使圆柱阀将出料口打开，使塑料正常流出，而在停止转动时，圆柱阀会在自身的重力的作用下将出料口堵住，进而避免了更换模具时注射头流延现象的发生，避免了对原材料的浪费以及对模具的污染。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明图1中A-A处结构的剖视图；

图3为本发明使用时图1中A-A处结构的剖视图；

图4为本发明加热盘结构俯视的剖视图；

图5为本发明图2中A处结构的放大图；

图6为本发明图3中B处结构的放大图；

图7为本发明球阀结构的侧视图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、电机；4、加热盘；5、加热电阻丝；6、圆环；7、触头；8、伸缩杆；9、辅助杆；10、球阀；11、齿轮；12、圆弧板；13、齿条；14、弹簧；15、传动杆；16、圆柱阀；17、搅拌球；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于旋转离心力的塑料注塑用注射头的实施例如下：

请参阅图1-7，一种基于旋转离心力的塑料注塑用注射头，包括壳体1、进料口2、电机3、加热盘4、加热电阻丝5、圆环6、触头7、伸缩杆8、辅助杆9、球阀10、齿轮11、圆弧板12、齿条13、弹簧14、传动杆15、圆柱阀16、搅拌球17、出料口18。

其中：

壳体1的外围固定连接有进料口2，壳体1的顶端固定安装有电机3，电机3的底端传动连接有加热盘4，加热盘4的内部固定连接有加热电阻丝5，加热盘4内部加热电阻丝5的外围滑动连接有圆环6，加热电阻丝5和圆环6的组合共有六组，均匀分布在加热盘4的外围，使得加热电阻丝5能够在加热盘4内部进行更加均匀的加热，圆环6的内侧固定安装有触头7，触头7与加热电阻丝5的外围相互贴附，且加热电阻丝5靠近加热盘4中心的一侧以及触头7均通过导线与加热盘4内部的加热电路电连接，使得加热电阻丝5的作用长度为从靠近加热盘4中心的一侧至与触头7相接触的一侧，圆环6的外侧固定安装有伸缩杆8，加热盘4的外围弹性连接有辅助杆9，伸缩杆8和辅助杆9在加热盘4的内部均为弹性连接，且相互交叉并均匀分布在加热盘4的外围，伸缩杆8和辅助杆9外侧均转动连接有滚轮，使得伸缩杆8和辅助杆9能够在离心力的作用下被向外甩出，而在与圆弧板12相接触时，能够推动圆弧板12向外侧进行移动，进料口2的内部转动连接有球阀10，球阀10的左右两端固定安装有齿轮11，壳体1的内侧滑动连接有圆弧板12，圆弧板12的数量共有四块，与四个进料口2相对齐，圆弧板12向靠近加热盘4的一侧凸起，且呈圆弧状，使得圆弧板12能够更好地与伸缩杆8和辅助杆9相接触，圆弧板12远离加热盘4的一端固定安装有齿条13，齿条13向外延伸至壳体1的内部，并与齿轮11相互啮合，且齿条13与齿轮11啮合的齿数为齿轮11齿数的四分之一，因此，在齿条13移动的过程中，能够带动齿轮11和球阀10进行转动，且转动的幅度为90°，通过壳体1内部加热盘4的设计，以及壳体1内侧圆弧板12对进料口2内部球阀10的控制，在驱动加热盘4进行旋转，对壳体1内部的塑料进行搅拌的过程中，加热盘4还能够进行产热对壳体1内部的塑料进行再次加热，且旋转的速度越快，加热的效率也会越高，同时进料口2内部塑料的通过面积也会加大，进而能够更加均匀地对塑料进行加热，使得塑料在注射头的内部熔化的更加均匀，提高了产品的质量。

圆弧板12与壳体1之间固定连接有弹簧14，加热盘4的底端传动连接有传动杆15，传动杆15的底端转动连接有圆柱阀16，传动杆15由两根转动连接的转杆组成，顶端与加热盘4转动连接，底端与圆柱阀16转动连接，且传动杆15和搅拌球17共有两组，在加热盘4与圆柱阀16之间对称分布，使得传动杆15能够进行折叠收缩或伸展，来带动圆柱阀16进行上下移动，传动杆15转动连接处的外围固定连接有搅拌球17，壳体1底部圆柱阀16的外围开设有出料口18，通过加热盘4与圆柱阀16之间转动连接的传动杆15的设计，以及圆柱阀16与出料口18之间的配合，当加热盘4达到一定的转速时，传动杆15转动连接处外围的搅拌球17会在离心力的作用下带动传动杆15进行折叠收缩，进而来带动圆柱阀16上移，来使圆柱阀16将出料口18打开，使塑料正常流出，而在停止转动时，圆柱阀16会在自身的重力的作用下将出料口18堵住，进而避免了更换模具时注射头流延现象的发生，避免了对原材料的浪费以及对模具的污染。

在使用时，先将加热熔化的塑料通过四根连接管与壳体1外围的进料口2相连接，而当需要进行注料时，启动电机3，使电机3带动加热盘4在壳体1的内部进行旋转，在加热盘4旋转的过程中，加热盘4内部的圆环6会在离心力的作用下向外侧进行移动，进而带动触头7在加热电阻丝5的表面向外侧进行移动，通过对于加热电阻丝5内侧和触头7的接线，在触头7向外侧进行移动的过程中，能够逐渐增加加热电阻丝5的加热长度，进而来使加热盘4进行产热，而在圆环6向外移动的过程中，也会带动伸缩杆8向外侧移动，同时辅助杆9在离心力作用下也会向外移动，配合伸缩杆8和辅助杆9外侧滚轮与圆弧板12的配合，能够使圆弧板12压缩弹簧14向外侧移动，进而带动齿条13在壳体1内部进行移动，而利用齿条13与球阀10左右两端齿轮11的相互啮合，能够带动齿轮11和球阀10进行移动，进而来将进料口2打开，使熔化的塑料能够通过进料口2进入到壳体1的内部，并通过加热盘4进行再次加热熔化，且电机3带动加热盘4转动的越快，加热盘4内部加热电阻丝5的作用长度就会越长，同时伸缩杆8和辅助杆9向外移动的也会越多，进而使齿条13移动的长度变长，来使球阀10转动的幅度变大，进而加大了进料口2内部塑料的通过面积，能够在壳体1的内部对塑料进行更加均匀的加热熔化，而在加热盘4旋转的过程中，也会带动传动杆15进行旋转，在传动杆15旋转的过程中，能够使搅拌球17对塑料进行搅拌，同时搅拌球17也会在离心力的作用下向外侧进行移动，进而使传动杆15发生折叠收缩，进而带动圆柱阀16向上移动，当圆柱阀16的底端移动至出料口18的上方时，壳体1内部的塑料能够通过出料口18向下流出，进而来实现塑料的注射，而当停止注射时，电机3停止驱动，圆柱阀16会在自身重力的作用下向下移动，进而再次将出料口18堵住，来避免塑料的流延。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。