一种数控车床便于更换的刀架结构

技术领域

本发明涉及数控车床刀架结构技术领域，具体为一种数控车床便于更换的刀架结构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。

现有的车床刀具在安装使用时，夹持机构对于刀具的夹持都是通过各种机构挤压刀柄的方式将其固定并安装在车床上，因此，在更换刀具时首先需要松动挤压机构以便取出刀具，但是由于刀具始终受到向下的作用力，并且各类刀具刀柄的外径不相同，致使操作人员在松开夹持机构时难以控制其对于刀具的夹持力是否处于临界点(即刀具既不会自由坠落，也能够轻巧的取出)，从而导致操作人员在对刀具进行更换松动夹持机构时经常会出现刀具突然掉落的现象，致使刀具的刀口与操作台或工件表面之间发生碰撞而崩坏，极大地影响了刀具的使用寿命，或是对工件的表面造成刮擦损伤造成工件表面的加工精度较差，可靠性以及结构稳定性较差，虽然操作人员可以一手拿持刀具，用另一只手来松动夹持机构，但是由于刀具夹持的都比较紧在实际操作时难以有效的松动夹持机构，操作难度较大且工作效率较为低下，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有的数控机床在安装刀架上技术的不足，我们提出一种数控车床便于更换的刀架结构。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控车床便于更换的刀架结构，具备便于安装、便于使用以及结构稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种数控车床便于更换的刀架结构，所述刀架结构主体的上端外表面设置有机台安装架，所述机台安装架的两侧外表面开设有装载孔，所述固定杆安装于装载孔的内部，所述刀架结构主体的两侧内部开设有安装孔，所述固定栓安装于安装孔的内壁，所述固定栓包括拉头、辅助环、限位凸头、调位弹簧、安装壳与卡柱，所述卡位弹珠安装于刀架结构主体的两侧内表面，所述刀架结构主体的下端外表面开设有定位柱，所述定位柱的外壁安装有辅助定位片，所述刀具的上端外表面开设有定位槽，所述刀具安装于刀架结构主体的内壁，所述固定槽和定位凹槽开设于刀具的两侧外表面，所述定位凹槽位于固定槽的下端。

优选的，所述卡柱开设于拉头的一侧外表面，所述辅助环与调位弹簧均安装于卡柱的外壁，所述限位凸头开设于卡柱的外壁，所述安装壳安装于卡柱的外壁。

优选的，所述辅助环与卡柱之间设置有卡槽，所述辅助环的内壁通过卡槽与卡柱的外壁固定连接，所述辅助环与安装壳之间设置有卡件，所述辅助环的外壁通过卡件与安装壳的内部固定连接。

优选的，所述固定杆包括安装头、安装螺纹与固定柱。

优选的，所述安装头开设于固定柱的两侧外表面，所述安装螺纹开设于固定柱的外壁。

优选的，所述固定杆与刀架结构主体之间设置有卡位孔，所述固定杆的外壁通过卡位于与刀架结构主体的内部可拆卸连接，所述固定杆的外壁通过安装螺纹与装载孔的内壁可拆卸连接。

优选的，所述卡位弹珠包括安装槽、滑片、复位弹簧、连接块、限位头与卡位球。

优选的，所述滑片安装于安装槽的内壁，所述复位弹簧安装于滑片的内壁，所述连接块安装于复位弹簧的一侧外表面，所述限位头开设于滑片的内壁，所述卡位球安装于连接块的一侧外表面。

优选的，所述连接块与卡位球之间设置有连接组件，所述连接块的一侧外表面通过连接组件与卡位球的一侧外表面固定连接，所述复位弹簧与连接块之间设置有连接片，所述复位弹簧的一侧外表面通过连接片与连接块的一侧外表面固定连接，所述滑片与安装槽之间设置有连接螺丝，所述滑片的外壁通过连接螺丝与安装槽的内壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种数控车床便于更换的刀架结构，具备以下有益效果：

1、该一种数控车床便于更换的刀架结构，通过设置的固定栓，便于将刀具紧固安装在刀架结构主体的内壁，当需要安装刀具的时候，用手拉开固定栓，将刀具从刀架结构主体下端向上推，并通过定位槽、定位柱与辅助定位片与刀架结构主体对准，当推到一定位置时候，用于调位弹簧的作用，固定栓向内回弹，卡在刀架结构主体外壁开设的固定槽上面，辅助环可以使得卡柱平行滑动，而不会发生上下错位移动，通过限位凸头卡在安装壳的内壁，可以避免卡柱从安装壳内部掉落，当需要将刀具拆除时候，通过拉动拉头，将卡柱向外收缩，同时将刀具从定位柱上面拉下即可，定位柱的作用便于对刀具的准确定位，避免刀具安装在刀架结构主体上面的时候位置不对，从而需要对刀具的刀头进行重新定位方可对待加工组件进行加工，定位柱的存在避免了重新定位所需要的时间，减少了加工时候的误差，提高了加工效率。

2、该一种数控车床便于更换的刀架结构，通过设置的安装孔，便于将刀架结构主体安装在机台安装架上面，由于不同的刀架所对应的直径不同，因此更换刀具的时候也需要更换刀架结构主体，才能使得刀架安装更加完整，由于刀架结构主体加上刀具的重量较重，所以通过固定杆进行固定，固定杆的外壁开设有安装螺纹，其中部为光滑状态，主要是考虑到以内部开设孔的长度，若开设安装螺纹则安装速度较慢，当需要更换刀架结构主体的时候，将刀架结构主体安装在机台安装架的下端外表面，通过六角扳手插在安装头上面，将固定杆的另一端穿过装载孔与刀架结构主体上面开设的孔，转动六角扳手，使得另一端穿过另一边的装载孔，将刀架结构主体安装在机台安装架上面，这样安装可以避免刀架结构主体掉落，不用夹具夹持，避免了使用过程中刀架结构主体掉落。

3、该一种数控车床便于更换的刀架结构，通过设置的卡位弹珠，用于刀具的辅助安装，卡位弹珠通过设置的卡位球在安装槽内部收缩与伸出，可以避免刀具在安装时候掉落，卡位球与连接块连接，连接块与复位弹簧连接，当刀具向上安装时候，当触碰到卡位弹珠的时候，由于卡位球为圆球结构，并不会卡住刀具的顶端，而是向安装槽内部收缩，当刀具达到指定位置后，由于复位弹簧的存在，卡位球向外弹出，卡在定位凹槽上面，避免固定栓在固定刀具的时候刀具掉落。

附图说明

图1为本发明一种数控车床便于更换的刀架结构的整体结构示意图。

图2为本发明一种数控车床便于更换的刀架结构的固定栓的结构示意图。

图3为本发明一种数控车床便于更换的刀架结构的安装孔的结构示意图。

图4为本发明一种数控车床便于更换的刀架结构的卡位弹珠的结构示意图。

图5为本发明一种数控车床便于更换的刀架结构的图1中的A处放大图。

图6为本发明一种数控车床便于更换的刀架结构的图1中的B处放大图。

图中：1、刀架结构主体；2、机台安装架；3、装载孔；4、固定杆；5、固定栓；6、安装孔；7、卡位弹珠；8、刀具；9、定位槽；10、定位柱；11、辅助定位片；12、固定槽；13、定位凹槽；401、安装头；402、安装螺纹；403、固定柱；501、拉头；502、辅助环；503、限位凸头；504、调位弹簧；505、安装壳；506、卡柱；701、安装槽；702、滑片；703、复位弹簧；704、连接块；705、限位头；706、卡位球。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种数控车床便于更换的刀架结构，刀架结构主体1的上端外表面设置有机台安装架2，机台安装架2的两侧外表面开设有装载孔3，固定杆4安装于装载孔3的内部，刀架结构主体1的两侧内部开设有安装孔6，固定栓5安装于安装孔6的内壁，固定栓5包括拉头501、辅助环502、限位凸头503、调位弹簧504、安装壳505与卡柱506，卡位弹珠7安装于刀架结构主体1的两侧内表面，刀架结构主体1的下端外表面开设有定位柱10，定位柱10的外壁安装有辅助定位片11，刀具8的上端外表面开设有定位槽9，刀具8安装于刀架结构主体1的内壁，固定槽12和定位凹槽13开设于刀具8的两侧外表面，定位凹槽13位于固定槽12的下端。

进一步的，卡柱506开设于拉头501的一侧外表面，辅助环502与调位弹簧504均安装于卡柱506的外壁，限位凸头503开设于卡柱506的外壁，安装壳505安装于卡柱506的外壁，固定栓5用于刀具8的固定，通过设置的卡柱506卡在安装孔6上完成对刀具8的固定。

进一步的，辅助环502与卡柱506之间设置有卡槽，辅助环502的内壁通过卡槽与卡柱506的外壁固定连接，辅助环502与安装壳505之间设置有卡件，辅助环502的外壁通过卡件与安装壳505的内部固定连接，辅助环502使得卡柱506在固定栓5内部平行移动不会发生偏移，限位凸头503避免卡柱506从固定栓5内部掉落。

进一步的，固定杆4包括安装头401、安装螺纹402与固定柱403，固定杆4用于刀架结构主体1的固定与安装。

进一步的，安装头401开设于固定柱403的两侧外表面，安装螺纹402开设于固定柱403的外壁，通过六角扳手安装在安装头401上，便于固定杆4的安装。

进一步的，固定杆4与刀架结构主体1之间设置有卡位孔，固定杆4的外壁通过卡位于与刀架结构主体1的内部可拆卸连接，固定杆4的外壁通过安装螺纹402与装载孔3的内壁可拆卸连接，固定杆4穿过刀架结构主体1与装载孔3，使得刀架结构主体1固定在机台安装架2的下端外表面。

进一步的，卡位弹珠7包括安装槽701、滑片702、复位弹簧703、连接块704、限位头705与卡位球706，卡位弹珠7用于刀具8的辅助安装，避免安装固定栓5的时候刀具8掉落。

进一步的，滑片702安装于安装槽701的内壁，复位弹簧703安装于滑片702的内壁，连接块704安装于复位弹簧703的一侧外表面，限位头705开设于滑片702的内壁，卡位球706安装于连接块704的一侧外表面，滑片702便于连接块704在卡位弹珠7的内部滑动。

进一步的，连接块704与卡位球706之间设置有连接组件，连接块704的一侧外表面通过连接组件与卡位球706的一侧外表面固定连接，复位弹簧703与连接块704之间设置有连接片，复位弹簧703的一侧外表面通过连接片与连接块704的一侧外表面固定连接，滑片702与安装槽701之间设置有连接螺丝，滑片702的外壁通过连接螺丝与安装槽701的内壁固定连接，卡位球706便于收缩与弹出，以此固定在定位凹槽13上，卡住刀具8。

工作原理

在刀架结构主体1使用的时候，通过设置的固定栓5，便于将刀具8紧固安装在刀架结构主体1的内壁，当需要安装刀具8的时候，用手拉开固定栓5，将刀具8从刀架结构主体1下端向上推，并通过定位槽9、定位柱10与辅助定位片11与刀架结构主体1对准，当推到一定位置时候，用于调位弹簧504的作用，固定栓5向内回弹，卡在刀架结构主体1外壁开设的固定槽12上面，辅助环502可以使得卡柱506平行滑动，而不会发生上下错位移动，通过限位凸头503卡在安装壳505的内壁，可以避免卡柱506从安装壳505内部掉落，当需要将刀具8拆除时候，通过拉动拉头501，将卡柱506向外收缩，同时将刀具8从定位柱10上面拉下即可，定位柱10的作用便于对刀具8的准确定位，避免刀具8安装在刀架结构主体1上面的时候位置不对，从而需要对刀具8的刀头进行重新定位方可对待加工组件进行加工，定位柱10的存在避免了重新定位所需要的时间，减少了加工时候的误差，提高了加工效率；通过设置的安装孔6，便于将刀架结构主体1安装在机台安装架2上面，由于不同的刀架所对应的直径不同，因此更换刀具8的时候也需要更换刀架结构主体1，才能使得刀架安装更加完整，由于刀架结构主体1加上刀具8的重量较重，所以通过固定杆4进行固定，固定杆4的外壁开设有安装螺纹402，其中部为光滑状态，主要是考虑到以内部开设孔的长度，若开设安装螺纹402则安装速度较慢，当需要更换刀架结构主体1的时候，将刀架结构主体1安装在机台安装架2的下端外表面，通过六角扳手插在安装头401上面，将固定杆4的另一端穿过装载孔3与刀架结构主体1上面开设的孔，转动六角扳手，使得另一端穿过另一边的装载孔3，将刀架结构主体1安装在机台安装架2上面，这样安装可以避免刀架结构主体1掉落，不用夹具夹持，避免了使用过程中刀架结构主体1掉落；通过设置的卡位弹珠7，用于刀具8的辅助安装，卡位弹珠7通过设置的卡位球706在安装槽701内部收缩与伸出，可以避免刀具8在安装时候掉落，卡位球706与连接块704连接，连接块704与复位弹簧703连接，当刀具8向上安装时候，当触碰到卡位弹珠7的时候，由于卡位球706为圆球结构，并不会卡住刀具8的顶端，而是向安装槽701内部收缩，当刀具8达到指定位置后，由于复位弹簧703的存在，卡位球706向外弹出，卡在定位凹槽13上面，避免固定栓5在固定刀具8的时候刀具8掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。