一种133Ba活性炭滤盒标准源的制备方法

技术领域

本公开属于放射性核素标准源制备领域，具体涉及一种

背景技术

放射性核素

通常放射性核素体源的制备多采用基体吸附-干燥-混合-稀释的方式，需要按步骤处理和转移放射性材料，存在放射性核素损失和污染隐患，且耗时较长。目前急需一种能够有效减少放射性材料转移步骤和操作时间的

发明内容

(一)发明目的

根据现有技术所存在的问题，本公开提供了一种能够有效减少放射性材料转移步骤和损失以及显著减少制备时间的吸附有放射性核素的活性炭滤盒的制备方法。

(二)技术方案

为了解决现有技术存在的问题，本公开是通过以下技术方案实现的：

一种

(1)将所需活度和浓度的放射性核素

(2)将活性炭加入至步骤(1)所述的旋转瓶溶液中；

(3)将旋转瓶安装至旋转蒸发仪中，加热至旋转瓶中的溶液出现微沸状并蒸发至活性炭干燥；

(4)将步骤(3)得到的活性炭置于滤盒中。

优选地，所述步骤(2)中活性炭加入至旋转瓶中后得到的混合物的总体积不超过旋转瓶容积的一半。

优选地，所述步骤(2)中活性炭加入至旋转瓶中后得到的混合物的总体积为旋转瓶容积的1/3～1/2。

优选地，所述步骤(1)中所述所需浓度的放射性核素

优选地，所述旋转蒸发仪的加热系统是通过水浴加热的，加热温度为50～100℃。

优选地，所述旋转蒸发仪的加热系统的加热温度为55～75℃。

优选地，所述旋转蒸发仪的旋转系统的旋转速率为1～50r·min

优选地，所述旋转蒸发仪的旋转系统的旋转速率为10～20r·min

优选地，所述旋转蒸发的时间为60～120min。

优选地，所述旋转蒸发仪的负压系统的压力为-60～-99kPa。

优选地，所述旋转蒸发仪的负压系统的压力为-85～-95kPa。

优选地，所述旋转瓶容积为0.5～50L，优选为2～5L。

优选地，所述旋转瓶的内壁上均匀分布着向内凸起的搅拌槽。

本公开提供的旋转瓶，旋转瓶中的混合物在加热过程中，稀释剂挥发冷凝至溜出液收集瓶中。

(三)有益效果

本公开提供了一种利用旋转蒸发仪代替传统的基体吸附-干燥-混合方式制备

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本申请作进一步阐述。

实施例1

一种

(1)将所需活度和浓度的放射性核素

(2)将400g活性炭加入至步骤(1)所述的旋转瓶溶液中，加入活性炭后得到的混合物的总体积不超过旋转瓶容积的1/2。所述旋转瓶的内壁上均匀分布着向内凸起的搅拌槽。

(3)将旋转瓶安装至旋转蒸发仪中，加热至旋转瓶中的溶液出现微沸状

并蒸发至活性炭干燥，其中旋转蒸发仪的加热系统的加热温度为55℃，旋转蒸发仪的旋转系统的旋转速率为10r·min

(4)将步骤(3)得到的活性炭置于滤盒中。

本实施例提供的旋转瓶，旋转瓶中的混合物在加热过程中，稀释剂挥发冷凝至溜出液收集瓶中。

实施例2

一种

(1)将所需活度和浓度的放射性核素

(2)将300g活性炭加入至步骤(1)所述的旋转瓶溶液中，加入活性炭后得到的混合物的总体积不超过旋转瓶容积的1/3。所述旋转瓶的内壁上均匀分布着向内凸起的搅拌槽。

(3)将旋转瓶安装至旋转蒸发仪中，加热至旋转瓶中的溶液出现微沸状

并蒸发至活性炭干燥，其中旋转蒸发仪的加热系统的加热温度为75℃，旋转蒸发仪的旋转系统的旋转速率为20r·min

(4)将步骤(3)得到的活性炭置于滤盒中。

本实施例提供的旋转瓶，旋转瓶中的混合物在加热过程中，稀释剂挥发冷凝至溜出液收集瓶中。

实施例3

一种

(1)将所需活度和浓度的放射性核素

(2)将200g活性炭加入至步骤(1)所述的旋转瓶溶液中，旋转瓶体积为4L；加入活性炭后得到的混合物的总体积不超过旋转瓶容积的1/3。所述旋转瓶的内壁上均匀分布着向内凸起的搅拌槽。

(3)将旋转瓶安装至旋转蒸发仪中，加热至旋转瓶中的溶液出现微沸状

并蒸发至活性炭干燥，其中旋转蒸发仪的加热系统的加热温度为100℃，旋转蒸发仪的旋转系统的旋转速率为40r·min

(4)将步骤(3)得到的活性炭置于滤盒中。

本实施例提供的旋转瓶，旋转瓶中的混合物在加热过程中，稀释剂挥发冷凝至溜出液收集瓶中。

实施例4

一种

(1)将所需活度和浓度的放射性核素

(2)将300g活性炭加入至步骤(1)所述的旋转瓶溶液中，旋转瓶体积为5L，加入活性炭后得到的混合物的总体积不超过旋转瓶容积的1/3。所述旋转瓶的内壁上均匀分布着向内凸起的搅拌槽。

(3)将旋转瓶安装至旋转蒸发仪中，加热至旋转瓶中的溶液出现微沸状

并蒸发至活性炭干燥，其中旋转蒸发仪的加热系统的加热温度为50℃，旋转蒸发仪的旋转系统的旋转速率为50r·min

(4)将步骤(3)得到的活性炭置于滤盒中。

本实施例提供的旋转瓶，旋转瓶中的混合物在加热过程中，稀释剂挥发冷凝至溜出液收集瓶中。