一种压铸模具的深度清理装置

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具的深度清理装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的技术存在以下问题：目前的压铸模具的尺寸与结构各不一样，无法对模具的各个位置进行深度精准的被清理，同时目前的清理装置在使用的时候清理出来的碎屑与灰尘到处飞扬，整个使用场景脏乱。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种压铸模具的深度清理装置，具有实用性更强的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具的深度清理装置，包括箱体外壳，所述箱体外壳底部中央外侧四角分别固定连接有万向轮，所述箱体外壳前端左右两侧分别通过转轴转动连接有密封门，所述箱体外壳顶部中央左右两侧分别固定连接有离子风机，所述离子风机外侧出风端套接有引流管，所述引流管底部一端均密封套接有鹅颈管，所述鹅颈管外侧一端分别固定嵌套于引流管，所述鹅颈管内侧一端分别固定连接有清理喷头，所述鹅颈管底部设有格挡网板，所述格挡网板左右两端底部分别垂直固定连接有管体支杆，所述管体支杆底部分别垂直固定连接有导风管，所述导风管顶部等距垂直贯穿连接有抽风筒，且所述导风管底部右端水平贯穿密封嵌套有抽风机，所述抽风机右侧输出端密封套接有集尘管，所述集尘管右侧一端密封连接有集尘袋，所述引流管中央贯穿连接有气体增压泵。

优选的，所述格挡网板左右两侧分别水平固定连接于箱体外壳内壁，所述格挡网板底部与所述抽风筒顶部之间留有间距。

优选的，两个所述气体增压泵顶部分别固定连接于箱体外壳顶部内壁，所述气体增压泵均与所述引流管结构尺寸相匹配。

优选的，所述箱体外壳底部中央固定连接有蓄电池，所述离子风机与所述气体增压泵内部通过电线串联于蓄电池，所述抽风机与所述离子风机内部通过电线并联于蓄电池。

优选的，两扇所述密封门均与所述箱体外壳前侧结构尺寸相匹配，所述密封门前端均固定连接有把手。

优选的，所述箱体外壳左端表面连接有开关面板，所述离子风机与所述气体增压泵内部通过电线串联于开关面板，所述抽风机与所述离子风机内部通过电线并联于开关面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设有两个离子风机分别连接至两个清理喷头，使用的时候直接将需要被清理的压铸模具放置在格挡网板上面，可以直接根据被清洗的压铸模具的结构与尺寸调节鹅颈管，基于鹅颈管自身的多角度可变性，可以将清理喷头调整到压铸模具的各个被清理的位置，可以做到精准清理，而且基于离子风机吹出的风会经过气体增压泵到达清理喷头出，这样就可以极大的增加清理喷头吹出风的压强，使得压铸模具被清理位置能够得到更深度的清理。

2、通过在格挡网板底部设有多个抽风筒，这样被清理出的碎屑与灰尘可以直接被多个抽风筒吸收进去，并在抽风机的帮助下排出至集尘袋内，这样可以保证整个清理过程的干净程度，避免碎屑与灰尘到处飞扬，而且本清理装置是可移动的，可以直接将本装置移动至压铸机床旁边，压铸模具需要清理时直接卸下清理，清理完成之后直接安装并使用，省时省力，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体剖面图结构示意图；

图2为本发明整体的前侧结构示意图；

图3为本发明中电气化设备的操作示意图；

图中：1、箱体外壳；2、万向轮；3、密封门；4、离子风机；5、引流管；6、鹅颈管；7、清理喷头；8、格挡网板；9、管体支杆；10、导风管；11、抽风筒；12、抽风机；13、集尘管；14、集尘袋；15、气体增压泵；16、蓄电池；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种压铸模具的深度清理装置，包括箱体外壳1，箱体外壳1底部中央外侧四角分别固定连接有万向轮2，箱体外壳1前端左右两侧分别通过转轴转动连接有密封门3，箱体外壳1顶部中央左右两侧分别固定连接有离子风机4，离子风机4外侧出风端套接有引流管5，引流管5底部一端均密封套接有鹅颈管6，鹅颈管6外侧一端分别固定嵌套于引流管5，鹅颈管6内侧一端分别固定连接有清理喷头7，鹅颈管6底部设有格挡网板8，格挡网板8左右两端底部分别垂直固定连接有管体支杆9，管体支杆9底部分别垂直固定连接有导风管10，导风管10顶部等距垂直贯穿连接有抽风筒11，且导风管10底部右端水平贯穿密封嵌套有抽风机12，抽风机12右侧输出端密封套接有集尘管13，集尘管13右侧一端密封连接有集尘袋14，引流管5中央贯穿连接有气体增压泵15，两个气体增压泵15的型号均为炎隆气流增压泵20W。

格挡网板8左右两侧分别水平固定连接于箱体外壳1内壁，格挡网板8底部与抽风筒11顶部之间留有间距，格挡网板8的网孔尺寸远小于压铸模具的尺寸。

两个气体增压泵15顶部分别固定连接于箱体外壳1顶部内壁，气体增压泵15均与引流管5结构尺寸相匹配，气体增压泵15将离子风机4吹出的气流进行增压并引导至清理喷头7处。

箱体外壳1底部中央固定连接有蓄电池16，离子风机4与气体增压泵15内部通过电线串联于蓄电池16，抽风机12与离子风机4内部通过电线并联于蓄电池16，蓄电池16为本装置上面的电气化设备进行供电。

两扇密封门3均与箱体外壳1前侧结构尺寸相匹配，密封门3前端均固定连接有把手，密封门3格挡清理所产生的碎屑与灰尘。

箱体外壳1左端表面连接有开关面板17，离子风机4与气体增压泵15内部通过电线串联于开关面板17，抽风机12与离子风机4内部通过电线并联于开关面板17，开关面板17控制本装置上面电气化设备的开启与关闭。

本发明的工作原理及使用流程：首先两个离子风机4分别连接至两个清理喷头7，使用的时候直接将需要被清理的压铸模具放置在格挡网板8上面，可以直接根据被清洗的压铸模具的结构与尺寸调节鹅颈管6，基于鹅颈管6自身的多角度可变性，可以将清理喷头7调整到压铸模具的各个被清理的位置，可以做到精准清理，而且基于离子风机4吹出的风会经过气体增压泵15到达清理喷头出，这样就可以极大的增加清理喷头7吹出风的压强，使得压铸模具被清理位置能够得到更深度的清理，格挡网板8底部设有多个抽风筒11，这样被清理出的碎屑与灰尘可以直接被多个抽风筒11吸收进去，并在抽风机12的帮助下排出至集尘袋14内，这样可以保证整个清理过程的干净程度，避免碎屑与灰尘到处飞扬，而且本清理装置是可移动的，可以直接将本装置移动至压铸机床旁边，压铸模具需要清理时直接卸下清理，清理完成之后直接安装并使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种压铸模具的深度清理装置实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种压铸模具的深度清理装置过程、方法、物品或者设备所固有的要素。