金属粉末喷头设备

技术领域

本发明涉及金属粉末成型设备技术领域，具体是金属粉末喷头设备。

背景技术

现有的设备中有较多的缺点，现有的金属粉末喷头在成型的过程中往往采用的是直接利用气体混合带动金属粉末一起由喷头喷出，这时候由于无法控制好喷出金属粉末的喷出量也就无法使设备在实际工作过程中，由于长时间的进行工作可能造成精度的缺失，这时候需要进行设备的调节才能够使设备处于良好的工作情况，但是由于无法调节金属粉末的末端喷出量，造成了设备的工作精度逐渐的下降而使设备无法满足实际的需要，并且如果要对设备进行停机检修将会增加人员的劳动负担并且使设备的实际工作效率降低，并且由于现有的设备中无法实现将上述缺点克服，就使得设备的效率降低且需要经常进行维护维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供金属粉末喷头设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的金属粉末喷头设备，包括配合筒体，所述配合筒体内的设置有环腔，所述配合筒体内连通设置有若干下落孔，所述下落孔环形阵列设置，所述下落孔一侧设置有用于泵出金属粉末的泵出装置，所述环腔和配合筒体内滑动的设置有若干滑移挡板，所述配合筒体和环腔内设置有带动所述滑移挡板移动使不同位置的所述下落孔处于开口或者封闭状态的喷口开启闭合装置。

进一步的技术方案，泵出装置包括设置于所述下落孔一侧的侧内腔，所述侧内腔位于所述配合筒体内，所述下落孔一侧连通设置有滑内腔，所述滑内腔、下落孔和侧内腔内滑动的设置有遮挡块，所述滑内腔内滑动的设置有滑移板，所述滑移板与所述滑内腔端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述侧内腔内设置有推动连接气缸，所述推动连接气缸内动力连接设置有内推杆，所述内推杆与所述遮挡块固定，所述下落孔和遮挡块之间设置有与所述侧凸起配合连接使所述遮挡块在于所述下落孔不封闭之后采用压动的方式加速喷出金属粉末的加速喷出组件。

进一步的技术方案，加速喷出组件包括压动杆，所述压动杆内铰接设置有连接摆杆，所述连接摆杆与所述侧凸起铰接，所述压动杆一侧设置有驱动结构驱动使所述下落孔内封闭状态以挤压喷出金属粉末的挤出结构。

进一步的技术方案，挤出结构包括设置于所述压动杆内的底部开口腔，所述底部开口腔端壁内设置有底部固定杆，所述底部固定杆内设置有内部转动电机，所述内部转动电机两侧动力连接设置有对称的传动连接锥齿轮，所述底部开口腔内铰接设置有摆动封闭板，所述摆动封闭板一侧设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮与所述传动连接锥齿轮啮合设置，所述摆动封闭板将所述下落孔封闭，所述摆动封闭板内设置有用于喷出金属粉末的喷出组合件。

进一步的技术方案，喷出组合件包括设置于所述摆动封闭板一侧的喷出头，所述喷出头一侧连通设置有导管，所述导管用于供给金属粉末。

进一步的技术方案，开启闭合装置包括设置于所述配合筒体内的弹性腔，所述弹性腔与所述滑移挡板滑动配合连接，所述滑移挡板两侧设置有对称的侧凸起，所述侧凸起与所述弹性腔滑动配合连接，所述侧凸起与所述弹性腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述环腔内设置有带动所述滑移挡板使所述滑移挡板能够同时远离所述配合筒体中心的远离运行组件。

进一步的技术方案，远离运行组件包括设置于所述环腔内的若干侧凸块，所述侧凸块内设置有内部连接电机，所述内部连接电机一侧设置有转动筒，所述转动筒与所述内部连接电机的输出轴固定，所述转动筒外表面缠绕设置有连接带，所述连接带一端与所述转动筒固定，所述连接带另一端与所述滑移挡板固定。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够利用不同位置的所述下落孔喷出金属粉末来控制喷头喷出金属粉末的效率。

当设备进行工作时，首先当对不同位置的所述下落孔进行遮挡与敞开时，此时所述内部连接电机工作后驱动所述转动筒进行转动，使所述转动筒转动后带动所述连接带在所述转动筒外表面进行缠绕，由于所述侧凸起与所述弹性腔滑动配合连接，所述侧凸起被所述缓冲弹簧与所述弹性腔弹性连接，使所述连接带带动所述滑移挡板在所述弹性腔内进行弹性滑动，使所述滑移挡板在移动后能够使所述处于开口状态，并且所述缓冲弹簧能够使所述侧凸起和滑移挡板进行回弹。

在设备喷出金属粉末时，所述推动连接气缸周期性的工作驱动所述内推杆进行来回移动，由于所述内推杆的来回移动，使所述内推杆带动所述遮挡块在所述滑移板和下落孔内进行频繁的滑移，并且所述滑移板挤压所述配合弹簧，使所述遮挡块能够更好的将所述下落孔进行封闭，并且所述滑移板也压入到所述滑内腔内。

由于所述内推杆周期性的带动所述遮挡块进行移动，使所述遮挡块和侧凸起移动后带动所述连接摆杆进行摆动，并且使所述压动杆周期性的伸入到所述下落孔内，在所述压动杆伸入到所述下落孔内最深入的位置时，所述遮挡块刚好运动到靠近所述推动连接气缸的最近位置，在所述压动杆准备伸入到所述下落孔内时，所述导管即可工作，所述导管内有高速气体与金属粉末混合，然后所述喷出头打开后即可使金属粉末喷出，并且随着所述压动杆下压即可完全喷出。

当需要存储一定的金属粉末才使所述遮挡块与所述下落孔不封闭以将金属粉末压出时，所述内部转动电机工作后驱动所述传动连接锥齿轮进行转动，使所述传动连接锥齿轮转动后带动所述侧啮合锥齿轮进行转动，此时即可使所述摆动封闭板进行摆动，使所述摆动封闭板形成封闭的结构将所述下落孔进行充分的封闭，使所述遮挡块与所述下落孔之间充满高压以及较多金属粉末，在所述侧凸起和遮挡块移动即可快速喷出大量的金属粉末，使单个的所述下落孔内也可以控制喷出量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的金属粉末喷头设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A处的示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图1中C处的示意图；

图5为图1中下落孔和配合筒体的配合示意图；

图6为图5中D处的示意图；

图7为图1中设备的主视图；

图中，下落孔11、滑移挡板12、环腔13、转动筒14、连接带15、侧凸块16、内部连接电机17、配合筒体18、弹性腔22、缓冲弹簧24、侧凸起31、滑移板41、配合弹簧42、滑内腔43、喷出头44、导管45、压动杆46、底部开口腔47、连接摆杆48、侧凸起49、推动连接气缸51、侧内腔52、内推杆53、遮挡块55、底部固定杆61、摆动封闭板62、侧啮合锥齿轮63、传动连接锥齿轮64、内部转动电机65。

具体实施方式

如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的金属粉末喷头设备，包括配合筒体18，所述配合筒体18内的设置有环腔13，所述配合筒体18内连通设置有若干下落孔11，所述下落孔11环形阵列设置，所述下落孔11一侧设置有用于泵出金属粉末的泵出装置，所述环腔13和配合筒体18内滑动的设置有若干滑移挡板12，所述配合筒体18和环腔13内设置有带动所述滑移挡板12移动使不同位置的所述下落孔11处于开口或者封闭状态的喷口开启闭合装置。

有益地，其中，泵出装置包括设置于所述下落孔11一侧的侧内腔52，所述侧内腔52位于所述配合筒体18内，所述下落孔11一侧连通设置有滑内腔43，所述滑内腔43、下落孔11和侧内腔52内滑动的设置有遮挡块55，所述滑内腔43内滑动的设置有滑移板41，所述滑移板41与所述滑内腔43端壁之间弹性设置有配合弹簧42，所述侧内腔52内设置有推动连接气缸51，所述推动连接气缸51内动力连接设置有内推杆53，所述内推杆53与所述遮挡块55固定，所述下落孔11和遮挡块55之间设置有与所述侧凸起49配合连接使所述遮挡块55在于所述下落孔11不封闭之后采用压动的方式加速喷出金属粉末的加速喷出组件。

有益地，其中，加速喷出组件包括压动杆46，所述压动杆46内铰接设置有连接摆杆48，所述连接摆杆48与所述侧凸起49铰接，所述压动杆46一侧设置有驱动结构驱动使所述下落孔11内封闭状态以挤压喷出金属粉末的挤出结构。

有益地，其中，挤出结构包括设置于所述压动杆46内的底部开口腔47，所述底部开口腔47端壁内设置有底部固定杆61，所述底部固定杆61内设置有内部转动电机65，所述内部转动电机65两侧动力连接设置有对称的传动连接锥齿轮64，所述底部开口腔47内铰接设置有摆动封闭板62，所述摆动封闭板62一侧设置有侧啮合锥齿轮63，所述侧啮合锥齿轮63与所述传动连接锥齿轮64啮合设置，所述摆动封闭板62将所述下落孔11封闭，所述摆动封闭板62内设置有用于喷出金属粉末的喷出组合件。

有益地，其中，喷出组合件包括设置于所述摆动封闭板62一侧的喷出头44，所述喷出头44一侧连通设置有导管45，所述导管45用于供给金属粉末。

有益地，其中，开启闭合装置包括设置于所述配合筒体18内的弹性腔22，所述弹性腔22与所述滑移挡板12滑动配合连接，所述滑移挡板12两侧设置有对称的侧凸起31，所述侧凸起31与所述弹性腔22滑动配合连接，所述侧凸起31与所述弹性腔22端壁之间弹性设置有缓冲弹簧24，所述环腔13内设置有带动所述滑移挡板12使所述滑移挡板12能够同时远离所述配合筒体18中心的远离运行组件。

有益地，其中，远离运行组件包括设置于所述环腔13内的若干侧凸块16，所述侧凸块16内设置有内部连接电机17，所述内部连接电机17一侧设置有转动筒14，所述转动筒14与所述内部连接电机17的输出轴固定，所述转动筒14外表面缠绕设置有连接带15，所述连接带15一端与所述转动筒14固定，所述连接带15另一端与所述滑移挡板12固定。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够利用不同位置的所述下落孔11喷出金属粉末来控制喷头喷出金属粉末的效率。

当设备进行工作时，首先当对不同位置的所述下落孔11进行遮挡与敞开时，此时所述内部连接电机17工作后驱动所述转动筒14进行转动，使所述转动筒14转动后带动所述连接带15在所述转动筒14外表面进行缠绕，由于所述侧凸起31与所述弹性腔22滑动配合连接，所述侧凸起31被所述缓冲弹簧24与所述弹性腔22弹性连接，使所述连接带15带动所述滑移挡板12在所述弹性腔22内进行弹性滑动，使所述滑移挡板12在移动后能够使所述25处于开口状态，并且所述缓冲弹簧24能够使所述侧凸起31和滑移挡板12进行回弹。

在设备喷出金属粉末时，所述推动连接气缸51周期性的工作驱动所述内推杆53进行来回移动，由于所述内推杆53的来回移动，使所述内推杆53带动所述遮挡块55在所述滑移板41和下落孔11内进行频繁的滑移，并且所述滑移板41挤压所述配合弹簧42，使所述遮挡块55能够更好的将所述下落孔11进行封闭，并且所述滑移板41也压入到所述滑内腔43内。

由于所述内推杆53周期性的带动所述遮挡块55进行移动，使所述遮挡块55和侧凸起49移动后带动所述连接摆杆48进行摆动，并且使所述压动杆46周期性的伸入到所述下落孔11内，在所述压动杆46伸入到所述下落孔11内最深入的位置时，所述遮挡块55刚好运动到靠近所述推动连接气缸51的最近位置，在所述压动杆46准备伸入到所述下落孔11内时，所述导管45即可工作，所述导管45内有高速气体与金属粉末混合，然后所述喷出头44打开后即可使金属粉末喷出，并且随着所述压动杆46下压即可完全喷出。

当需要存储一定的金属粉末才使所述遮挡块55与所述下落孔11不封闭以将金属粉末压出时，所述内部转动电机65工作后驱动所述传动连接锥齿轮64进行转动，使所述传动连接锥齿轮64转动后带动所述侧啮合锥齿轮63进行转动，此时即可使所述摆动封闭板62进行摆动，使所述摆动封闭板62形成封闭的结构将所述下落孔11进行充分的封闭，使所述遮挡块55与所述下落孔11之间充满高压以及较多金属粉末，在所述侧凸起49和遮挡块55移动即可快速喷出大量的金属粉末，使单个的所述下落孔11内也可以控制喷出量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。