一种用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置

技术领域

本发明涉及玻璃刀钻具加工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置。

背景技术

玻璃刀钻具这里指的是用来在玻璃上钻孔的工具，通常玻璃刀钻具切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，钻头加工生产步骤中，需要对钻头表面进行打磨处理，钻头打磨是确保钻头质量精度的重要步骤，任何一个精美合格的钻头，都离不开对其的打磨，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，因此使用钨钢制成的钻头广泛用于金玻璃刀钻具上。

但是现有的玻璃刀钻具钻头在进行打磨时缺少专用的夹持结构，后期进行打磨时调节的灵活性和夹持的稳定性不好，并且现有的打磨方式大多采用人工手持打磨机械的方式，缺少对打磨机械导向助力的结构，打磨过程中不仅劳动强度较大，而且打磨使用时精度不好，不能对打磨机构进行导向，从而容易导致后期使用中精度低，稳定性不好。

因此需要一种用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，能够在打磨对玻璃刀钻具钻头进行稳定夹持，保证打磨时玻璃刀钻具钻头的稳定性，方便后期调节方便，并且自动打磨转头，减少打磨时人力消耗，提升打磨时的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，旨在改善现有的玻璃刀钻具钻头在进行打磨时缺少专用的夹持结构，后期进行打磨时调节的灵活性和夹持的稳定性不好，并且现有的打磨方式大多采用人工手持打磨机械的方式，缺少对打磨机械导向助力的结构，打磨过程中不仅劳动强度较大，而且打磨使用时精度不好，不能对打磨机构进行导向，从而容易导致后期使用中精度低，稳定性不好的问题。

本发明是这样实现的：

一种用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，包括底座、支撑结构、夹持结构和打磨结构，底座的正上方竖直设置有支撑结构，且支撑结构包括支柱，支柱竖直对称焊接在底座顶面上，且支柱相邻的顶端面上竖直安装有夹持结构，支柱上另一相邻的顶端面竖直安装有打磨结构。

进一步的，底座包括底框、支腿和插筒，底框的底面两侧均竖直焊接有支腿，且支腿的底面上粘接有软垫，底框的顶面上竖直对称焊接有插筒，且插筒的外部竖直焊接套设有减震弹簧。

进一步的，支柱竖直对称设置有四根，且支柱下部水平焊接有支框，支框的顶面上水平固定有风扇板，且风扇板上均匀竖直贯穿安装有风扇，支框的内部竖直焊接有收集盒，且收集盒的底面上焊接有滤网。

进一步的，支柱的底面上竖直焊接有插柱，且插柱竖直插接在底框底面上的插筒中，插柱的顶端与减震弹簧的顶端焊接固定，支柱外圆周顶部水平焊接有顶板，且支柱的顶端竖直焊接有螺柱，且螺柱上螺纹安装有锁紧螺母。

进一步的，夹持结构包括筒体、滑框和夹槽块，滑框的两端均竖直焊接有筒体，且筒体滑动套设在支柱的顶部，筒体的底端放置在支柱上的顶板上，且筒体的顶面上水平固定有夹持气缸，滑框中对称滑动安装有两个夹槽块，且夹槽块的顶端与夹持气缸的输出端固定连接。

进一步的，夹槽块的相邻侧端面上开设有夹槽，且夹槽块的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条，夹槽块与夹条一体成型，且夹槽块的夹槽中夹条之间粘接有软环。

进一步的，打磨结构包括竖直对称设置的两个筒体、导杆、移动板和推拉气缸，筒体滑动套设在支柱的顶部，且筒体的底端放置在支柱上的顶板上，筒体靠近夹持结构的一侧端面上均水平焊接有导杆，且导杆之间竖直滑动设置有移动板，打磨结构中筒体上下两端均水平焊接有推拉气缸，且推拉气缸的输出端与移动板连接。

进一步的，打磨结构包括竖直对称设置的两个筒体、导杆、移动板和推拉气缸，筒体滑动套设在支柱的顶部，且筒体的底端放置在支柱上的顶板上，筒体靠近夹持结构的一侧端面上均水平焊接有导杆，且导杆之间竖直滑动设置有移动板，打磨结构中筒体上下两端均水平焊接有推拉气缸，且推拉气缸的输出端与移动板连接。

进一步的，移动板的两侧均水平贯穿焊接有通筒，且通筒滑动套设在导杆上，移动板的上下端面的两侧均竖直焊接有支座，且支座与推拉气缸的输出端连接，移动板的中部竖直焊接有轴承座，且轴承座中安装有抛光结构。

进一步的，抛光结构包括打磨电机、转轴和打磨筒，打磨电机固定在移动板远离夹持结构的侧端面上，且打磨电机的输出端水平贯穿轴承座连接有转轴，转轴的另一端水平焊接有打磨筒，且打磨筒外圆周上下两端均竖直对称焊接贯穿安装有导向筒，打磨筒外圆周上下两端中部竖直贯穿焊接有螺筒，且打磨筒的内部水平对称设置有打磨板。

进一步的，打磨板的顶面上对称竖直焊接有导向柱，且导向柱与打磨筒上的导向筒滑动贯穿配合，打磨板的顶面中部通过轴承竖直转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与打磨筒上的螺筒竖直螺纹贯穿配合连接，打磨板的相邻端面上均匀开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑板，滑板的相邻端面上一体成型设置有砂条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

(1)、在使用该用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，对硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行打磨时，首先将硬质合金玻璃刀钻具的钻头放置在夹持结构中滑框的夹槽块中，然后启动夹持气缸相对推动相邻设置的夹槽块在滑框上相对运动，通过夹槽块上的夹槽夹持住硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部，然后启动打磨结构中筒体上的推拉气缸向着夹持结构推动移动板运动，使安装在移动板上的抛光结构中的打磨筒套设在硬质合金玻璃刀钻具的钻头上，然后通过调节打磨筒中相邻设置的打磨板上的调节螺杆使打磨板与硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面接触，然后启动打磨电机带动打磨筒转动，进而对硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面进行打磨处理，从而能够在打磨对玻璃刀钻具钻头进行稳定夹持，保证打磨时玻璃刀钻具钻头的稳定性，方便后期调节方便，并且自动打磨转头，减少打磨时人力消耗，提升打磨时的精度。

(2)、为了克服现有玻璃刀钻具钻头在进行打磨时缺少专用的夹持结构，后期进行打磨时调节的灵活性和夹持的稳定性不好缺点，首先通过滑框的两端均竖直焊接有筒体，且筒体滑动套设在支柱的顶部，筒体的底端放置在支柱上的顶板上，且筒体的顶面上水平固定有夹持气缸，滑框中对称滑动安装有两个夹槽块，且夹槽块的顶端与夹持气缸的输出端固定连接，从而方便通过夹持气缸驱动推动相邻设置的夹槽块在滑框上相对运动，通过夹槽块上的夹槽夹持住硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部，进而方便保证硬质合金玻璃刀钻具的钻头稳定性，并且为了提高夹持的稳定性，通过夹槽块的相邻侧端面上开设有夹槽，且夹槽块的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条，夹槽块与夹条一体成型，且夹槽块的夹槽中夹条之间粘接有软环，进而方便利用夹槽块的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条和软环保证硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部夹持的稳定性。

(3)、为了克服现有现有的打磨方式大多采用人工手持打磨机械的方式，缺少对打磨机械导向助力的结构，打磨过程中不仅劳动强度较大，而且打磨使用时精度不好的问题，通过筒体滑动套设在支柱的顶部，且筒体的底端放置在支柱上的顶板上，筒体靠近夹持结构的一侧端面上均水平焊接有导杆，且导杆之间竖直滑动设置有移动板，打磨结构中筒体上下两端均水平焊接有推拉气缸，且推拉气缸的输出端与移动板连接，利用推拉气缸向着夹持结构推动移动板运动，使安装在移动板上的抛光结构中的打磨筒套设在硬质合金玻璃刀钻具的钻头上，从而方便后期进行打磨处理，同时移动板的两侧均水平贯穿焊接有通筒，且通筒滑动套设在导杆上，移动板的上下端面的两侧均竖直焊接有支座，且支座与推拉气缸的输出端连接，移动板的中部竖直焊接有轴承座，且轴承座中安装有抛光结构，进而对抛光结构移动进行导向，保证套设移动的稳定性。

(4)、为适用不同外径的硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行抛光打磨时，首先利用打磨电机固定在移动板远离夹持结构的侧端面上，且打磨电机的输出端水平贯穿轴承座连接有转轴，转轴的另一端水平焊接有打磨筒，且打磨筒外圆周上下两端均竖直对称焊接贯穿安装有导向筒，打磨筒外圆周上下两端中部竖直贯穿焊接有螺筒，且打磨筒的内部水平对称设置有打磨板，方便后期打磨电机带动打磨筒进行转动，从而带动打磨板对硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行抛光处理，打磨板的顶面上对称竖直焊接有导向柱，且导向柱与打磨筒上的导向筒滑动贯穿配合，打磨板的顶面中部通过轴承竖直转动连接有调节螺杆，且调节螺杆与打磨筒上的螺筒竖直螺纹贯穿配合连接，打磨板的相邻端面上均匀开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑板，滑板的相邻端面上一体成型设置有砂条，从而方便根据调节打磨筒中相邻设置的打磨板上的调节螺杆使打磨板与硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面接触，进而进行全方位打磨处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中底座的结构示意图；

图4是本发明实施例中支撑结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中夹持结构的结构示意图；

图6是本发明实施例中打磨结构的分解结构示意图；

图7是本发明实施例中抛光结构的分解结构示意图；

图8是本发明实施例中打磨板的结构示意图。

图中：1、底座；11、底框；12、支腿；121、软垫；13、插筒；14、减震弹簧；2、支撑结构；21、支柱；211、插柱； 212、顶板；213、螺柱；22、支框；23、收集盒；231、滤网； 24、风扇板；241、风扇；3、夹持结构；31、筒体；32、滑框； 33、夹槽块；331、夹条；332、软环；34、夹持气缸；4、打磨结构；41、导杆；42、移动板；421、通筒；422、支座；423、轴承座；43、推拉气缸；44、回复弹簧；45、抛光结构；451、打磨电机；452、转轴；453、打磨筒；454、导向筒；455、螺筒；46、打磨板；461、导向柱；462、调节螺杆；463、滑槽； 464、滑板；465、砂条。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，包括底座1、支撑结构2、夹持结构3和打磨结构4，底座1的正上方竖直设置有支撑结构2，且支撑结构2包括支柱21，支柱21竖直对称焊接在底座1顶面上，且支柱21相邻的顶端面上竖直安装有夹持结构3，支柱21上另一相邻的顶端面竖直安装有打磨结构4。

进而通过在使用该用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，对硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行打磨时，首先将硬质合金玻璃刀钻具的钻头放置在夹持结构3中滑框32的夹槽块33中，然后启动夹持气缸34相对推动相邻设置的夹槽块 33在滑框32上相对运动，通过夹槽块33上的夹槽夹持住硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部，然后启动打磨结构4中筒体31上的推拉气缸43向着夹持结构3推动移动板42运动，使安装在移动板42上的抛光结构45中的打磨筒453套设在硬质合金玻璃刀钻具的钻头上，然后通过调节打磨筒453中相邻设置的打磨板46上的调节螺杆462使打磨板46与硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面接触，然后启动打磨电机451带动打磨筒453转动，进而对硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面进行打磨处理，从而能够在打磨对玻璃刀钻具钻头进行稳定夹持，保证打磨时玻璃刀钻具钻头的稳定性，方便后期调节方便，并且自动打磨转头，减少打磨时人力消耗，提升打磨时的精度，为了克服现有玻璃刀钻具钻头在进行打磨时缺少专用的夹持结构，后期进行打磨时调节的灵活性和夹持的稳定性不好缺点，首先通过滑框32的两端均竖直焊接有筒体31，且筒体31滑动套设在支柱 21的顶部，筒体31的底端放置在支柱21上的顶板212上，且筒体31的顶面上水平固定有夹持气缸34，滑框32中对称滑动安装有两个夹槽块33，且夹槽块33的顶端与夹持气缸34的输出端固定连接，从而方便通过夹持气缸34驱动推动相邻设置的夹槽块33在滑框32上相对运动，通过夹槽块33上的夹槽夹持住硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部，进而方便保证硬质合金玻璃刀钻具的钻头稳定性，并且为了提高夹持的稳定性，通过夹槽块33的相邻侧端面上开设有夹槽，且夹槽块33的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条331，夹槽块33与夹条331一体成型，且夹槽块33的夹槽中夹条331之间粘接有软环332，进而方便利用夹槽块33的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条331和软环 332保证硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部夹持的稳定性，为了克服现有现有的打磨方式大多采用人工手持打磨机械的方式，缺少对打磨机械导向助力的结构，打磨过程中不仅劳动强度较大，而且打磨使用时精度不好的问题，通过筒体31滑动套设在支柱21的顶部，且筒体31的底端放置在支柱21上的顶板212上，筒体31靠近夹持结构3的一侧端面上均水平焊接有导杆41，且导杆41之间竖直滑动设置有移动板42，打磨结构4中筒体31 上下两端均水平焊接有推拉气缸43，且推拉气缸43的输出端与移动板42连接，利用推拉气缸43向着夹持结构3推动移动板 42运动，使安装在移动板42上的抛光结构45中的打磨筒453 套设在硬质合金玻璃刀钻具的钻头上，从而方便后期进行打磨处理，同时移动板42的两侧均水平贯穿焊接有通筒421，且通筒421滑动套设在导杆41上，移动板42的上下端面的两侧均竖直焊接有支座422，且支座422与推拉气缸43的输出端连接，移动板42的中部竖直焊接有轴承座423，且轴承座423中安装有抛光结构45，进而对抛光结构45移动进行导向，保证套设移动的稳定性，同时为适用不同外径的硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行抛光打磨时，首先利用打磨电机451固定在移动板42远离夹持结构3的侧端面上，且打磨电机451的输出端水平贯穿轴承座423连接有转轴452，转轴452的另一端水平焊接有打磨筒453，且打磨筒453外圆周上下两端均竖直对称焊接贯穿安装有导向筒454，打磨筒453外圆周上下两端中部竖直贯穿焊接有螺筒455，且打磨筒453的内部水平对称设置有打磨板46，方便后期打磨电机451带动打磨筒453进行转动，从而带动打磨板46对硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行抛光处理，打磨板46 的顶面上对称竖直焊接有导向柱461，且导向柱461与打磨筒453上的导向筒454滑动贯穿配合，打磨板46的顶面中部通过轴承竖直转动连接有调节螺杆462，且调节螺杆462与打磨筒 453上的螺筒455竖直螺纹贯穿配合连接，打磨板46的相邻端面上均匀开设有滑槽463，且滑槽463中水平滑动安装有滑板 464，滑板464的相邻端面上一体成型设置有砂条465，从而方便根据调节打磨筒453中相邻设置的打磨板46上的调节螺杆 462使打磨板46与硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面接触，进而进行全方位打磨处理。

请参阅图3，底座1包括底框11、支腿12和插筒13，底框 11的底面两侧均竖直焊接有支腿12，且支腿12的底面上粘接有软垫121，底框11的顶面上竖直对称焊接有插筒13，且插筒 13的外部竖直焊接套设有减震弹簧14。

进而通过底框11的底面两侧均竖直焊接有支腿12，且支腿 12的底面上粘接有软垫121，底框11的顶面上竖直对称焊接有插筒13，且插筒13的外部竖直焊接套设有减震弹簧14，从而吸收震动保证打磨处理的稳定性。

请参阅图4，支柱21竖直对称设置有四根，且支柱21下部水平焊接有支框22，支框22的顶面上水平固定有风扇板24，且风扇板24上均匀竖直贯穿安装有风扇241，支框22的内部竖直焊接有收集盒23，且收集盒23的底面上焊接有滤网231。

进而通过支柱21竖直对称设置有四根，且支柱21下部水平焊接有支框22，支框22的顶面上水平固定有风扇板24，且风扇板24上均匀竖直贯穿安装有风扇241，支框22的内部竖直焊接有收集盒23，且收集盒23的底面上焊接有滤网231，从而方便通过风扇241带动打磨抛光的金属碎屑进入收集盒23中，减少抛光碎屑飞舞。

请参阅图4，支柱21的底面上竖直焊接有插柱211，且插柱211竖直插接在底框11底面上的插筒13中，插柱211的顶端与减震弹簧14的顶端焊接固定，支柱21外圆周顶部水平焊接有顶板212，且支柱21的顶端竖直焊接有螺柱213，且螺柱 213上螺纹安装有锁紧螺母。

进而通过支柱21的底面上竖直焊接有插柱211，且插柱211 竖直插接在底框11底面上的插筒13中，插柱211的顶端与减震弹簧14的顶端焊接固定，支柱21外圆周顶部水平焊接有顶板212，且支柱21的顶端竖直焊接有螺柱213，且螺柱213上螺纹安装有锁紧螺母，从而提高使用时机体的整体降噪减震性，同时方便后期安装夹持结构3和打磨结构4时锁紧在支柱21上。

请参阅图5，夹持结构3包括筒体31、滑框32和夹槽块33，滑框32的两端均竖直焊接有筒体31，且筒体31滑动套设在支柱21的顶部，筒体31的底端放置在支柱21上的顶板212上，且筒体31的顶面上水平固定有夹持气缸34，滑框32中对称滑动安装有两个夹槽块33，且夹槽块33的顶端与夹持气缸34的输出端固定连接。

进而通过滑框32的两端均竖直焊接有筒体31，且筒体31 滑动套设在支柱21的顶部，筒体31的底端放置在支柱21上的顶板212上，且筒体31的顶面上水平固定有夹持气缸34，滑框 32中对称滑动安装有两个夹槽块33，且夹槽块33的顶端与夹持气缸34的输出端固定连接，从而方便通过夹持气缸34驱动推动相邻设置的夹槽块33在滑框32上相对运动，通过夹槽块 33上的夹槽夹持住硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部，进而方便保证硬质合金玻璃刀钻具的钻头稳定性。

请参阅图5，夹槽块33的相邻侧端面上开设有夹槽，且夹槽块33的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条331，夹槽块33 与夹条331一体成型，且夹槽块33的夹槽中夹条331之间粘接有软环332。

进而通过夹槽块33的相邻侧端面上开设有夹槽，且夹槽块 33的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条331，夹槽块33与夹条 331一体成型，且夹槽块33的夹槽中夹条331之间粘接有软环 332，进而方便利用夹槽块33的夹槽中沿水平方向均匀设置有夹条331和软环332保证硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部夹持的稳定性。

请参阅图6，打磨结构4包括竖直对称设置的两个筒体31、导杆41、移动板42和推拉气缸43，筒体31滑动套设在支柱21 的顶部，且筒体31的底端放置在支柱21上的顶板212上，筒体31靠近夹持结构3的一侧端面上均水平焊接有导杆41，且导杆41之间竖直滑动设置有移动板42，打磨结构4中筒体31上下两端均水平焊接有推拉气缸43，且推拉气缸43的输出端与移动板42连接。

进而通过筒体31滑动套设在支柱21的顶部，且筒体31的底端放置在支柱21上的顶板212上，筒体31靠近夹持结构3 的一侧端面上均水平焊接有导杆41，且导杆41之间竖直滑动设置有移动板42，打磨结构4中筒体31上下两端均水平焊接有推拉气缸43，且推拉气缸43的输出端与移动板42连接，利用推拉气缸43向着夹持结构3推动移动板42运动，使安装在移动板42上的抛光结构45中的打磨筒453套设在硬质合金玻璃刀钻具的钻头上，从而方便后期进行打磨处理。

请参阅图5和图6，移动板42的两侧均水平贯穿焊接有通筒421，且通筒421滑动套设在导杆41上，移动板42的上下端面的两侧均竖直焊接有支座422，且支座422与推拉气缸43的输出端连接，移动板42的中部竖直焊接有轴承座423，且轴承座423中安装有抛光结构45。

进而通过移动板42的两侧均水平贯穿焊接有通筒421，且通筒421滑动套设在导杆41上，移动板42的上下端面的两侧均竖直焊接有支座422，且支座422与推拉气缸43的输出端连接，移动板42的中部竖直焊接有轴承座423，且轴承座423中安装有抛光结构45，进而对抛光结构45移动进行导向，保证套设移动的稳定性。

请参阅图7和图8，抛光结构45包括打磨电机451、转轴452和打磨筒453，打磨电机451固定在移动板42远离夹持结构3的侧端面上，且打磨电机451的输出端水平贯穿轴承座423 连接有转轴452，转轴452的另一端水平焊接有打磨筒453，且打磨筒453外圆周上下两端均竖直对称焊接贯穿安装有导向筒 454，打磨筒453外圆周上下两端中部竖直贯穿焊接有螺筒455，且打磨筒453的内部水平对称设置有打磨板46。

进而通过打磨电机451固定在移动板42远离夹持结构3的侧端面上，且打磨电机451的输出端水平贯穿轴承座423连接有转轴452，转轴452的另一端水平焊接有打磨筒453，且打磨筒453外圆周上下两端均竖直对称焊接贯穿安装有导向筒454，打磨筒453外圆周上下两端中部竖直贯穿焊接有螺筒455，且打磨筒453的内部水平对称设置有打磨板46，方便后期打磨电机 451带动打磨筒453进行转动，从而带动打磨板46对硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行抛光处理。

请参阅图8，打磨板46的顶面上对称竖直焊接有导向柱 461，且导向柱461与打磨筒453上的导向筒454滑动贯穿配合，打磨板46的顶面中部通过轴承竖直转动连接有调节螺杆462，且调节螺杆462与打磨筒453上的螺筒455竖直螺纹贯穿配合连接，打磨板46的相邻端面上均匀开设有滑槽463，且滑槽463 中水平滑动安装有滑板464，滑板464的相邻端面上一体成型设置有砂条465。

进而通过打磨板46的顶面上对称竖直焊接有导向柱461，且导向柱461与打磨筒453上的导向筒454滑动贯穿配合，打磨板46的顶面中部通过轴承竖直转动连接有调节螺杆462，且调节螺杆462与打磨筒453上的螺筒455竖直螺纹贯穿配合连接，打磨板46的相邻端面上均匀开设有滑槽463，且滑槽463 中水平滑动安装有滑板464，滑板464的相邻端面上一体成型设置有砂条465，从而方便根据调节打磨筒453中相邻设置的打磨板46上的调节螺杆462使打磨板46与硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面接触，进而进行全方位打磨处理。

工作原理：在使用该用于生产高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的装置，对硬质合金玻璃刀钻具的钻头进行打磨时，首先将硬质合金玻璃刀钻具的钻头放置在夹持结构3中滑框32的夹槽块33中，然后启动夹持气缸34相对推动相邻设置的夹槽块33在滑框32上相对运动，通过夹槽块33上的夹槽夹持住硬质合金玻璃刀钻具的钻头柄部，然后启动打磨结构4中筒体31 上的推拉气缸43向着夹持结构3推动移动板42运动，使安装在移动板42上的抛光结构45中的打磨筒453套设在硬质合金玻璃刀钻具的钻头上，然后通过调节打磨筒453中相邻设置的打磨板46上的调节螺杆462使打磨板46与硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面接触，然后启动打磨电机451带动打磨筒453 转动，进而对硬质合金玻璃刀钻具的钻头外表面进行打磨处理。

通过上述设计得到的装置已基本能实现本发明之目的，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。