一种用于锂电池垫片点焊设备

技术领域

本发明涉及一种点焊设备，尤其涉及一种用于锂电池垫片点焊设备。

背景技术

手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

锂电池在加工过程中，需要用到点焊机，以便于加工锂电池使用，在专利号是（CN205927480U）的中国专利中，提到了一种新型锂电池点焊机，该专利可在点焊的同时进行进料泄料，能减少不必要的机器空闲时间，提高了工作效率，进一步提高工作效率，该装置虽然可以对锂电池进行加工，但是该装置在对锂电池进行加工时，对锂电池卡紧效果不佳，容易造成锂电池在进行点焊时脱落，造成锂电池的残次品增多，降低了锂电池加工用点焊机的实用性。

发明内容

为了克服锂电池卡紧效果不佳，残次品率高，实用性不高的缺点，技术问题为：提供一种能够有效卡紧锂电池，降低点焊的残次品率，提高设备的实用性的用于锂电池垫片点焊设备。

本发明的技术方案是：一种用于锂电池垫片点焊设备，包括：

驱动机构，底座顶部一侧连接有驱动机构；

点焊机构，底座顶部靠近驱动机构的一侧连接有点焊机构。

进一步的，驱动机构包括：

支撑座，底座顶部一侧连接有支撑座；

伺服电机，支撑座顶侧连接有伺服电机；

第一转轴，伺服电机的输出轴上连接有第一转轴；

第一缺齿轮，第一转轴远离支撑座的一端连接有第一缺齿轮。

进一步的，点焊机构包括：

第一支撑杆，底座顶部靠近支撑座的一侧连接有两第一支撑杆；

第一滑轨，两第一支撑杆之间连接有第一滑轨；

点焊箱，第一滑轨内滑动式连接有点焊箱；

第一弹簧，第一滑轨底壁与点焊箱远离支撑座的一部底侧之间连接有第一弹簧；

第一齿条，点焊箱靠近支撑座的一部一侧连接有第一齿条，第一齿条与第一缺齿轮相啮合；

焊棒，点焊箱内滑动式连接有焊棒；

第二弹簧，焊棒顶部两侧均连接有第二弹簧，第二弹簧顶端与点焊箱顶壁相连接；

第二滑轨，底座顶部靠近支撑座的一侧连接有第二滑轨；

电池箱，第二滑轨内滑动式连接有电池箱。

进一步的，还包括有移动机构，移动机构包括：

第一轴承座，底座顶部靠近支撑座的一侧连接有第一轴承座；

第二转轴，第一轴承座内转动式连接有第二转轴；

第二缺齿轮，第二转轴上连接有第二缺齿轮；

第一锥齿轮，第二转轴顶端连接有第一锥齿轮；

第二锥齿轮，第一转轴上连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

第二齿条，电池箱靠近支撑座的一侧连接有第二齿条，第二齿条与第二缺齿轮相啮合。

进一步的，还包括有定位机构，定位机构包括：

固定板，底座顶部一侧连接有固定板；

滑杆，固定板内滑动式连接有滑杆，滑杆一端与电池箱一侧相连接；

第三弹簧，滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧位于固定板和电池箱之间；

第一棘齿，电池箱远离支撑座的一侧连接有第一棘齿；

第一支撑块，底座顶部远离支撑座的一侧连接有第一支撑块；

第三滑轨，第一支撑块顶侧连接有第三滑轨；

滑块，第三滑轨内滑动式连接有滑块；

卡杆，滑块内滑动式连接有卡杆；

第四弹簧，卡杆靠近第一棘齿的一部绕有第四弹簧，第四弹簧位于滑块内。

进一步的，还包括有顶出机构，顶出机构包括：

第二支撑块，底座顶部远离支撑座的一侧连接有两第二支撑块；

第四滑轨，第二支撑块顶侧之间连接有第四滑轨；

第二轴承座，底座顶部连接有两第二轴承座；

第三转轴，第二轴承座之间转动式连接有第三转轴；

第三缺齿轮，第三转轴远离支撑座的一部连接有第三缺齿轮；

棘轮，第三转轴靠近支撑座的一部连接有棘轮；

第三齿条，第四滑轨内滑动式连接有第三齿条，第三齿条穿过第四滑轨；

顶杆，第三齿条靠近固定板的一侧连接有顶杆；

第五弹簧，第三齿条远离固定板的一部绕有第五弹簧；

第二棘齿，第二齿条顶部远离固定板的一侧连接有第二棘齿。

进一步的，还包括有松开机构，松开机构包括：

固定柱，底座顶部靠近固定板的一侧连接有固定柱；

扭簧，固定柱上绕有扭簧；

转板，扭簧外侧转动式连接有转板；

楔形块，滑块靠近固定板的一侧连接有楔形块；

轴套，底座顶部远离支撑座的一侧连接有轴套；

滑轴，轴套内滑动式连接有滑轴，滑轴穿过转板；

第六弹簧，卡杆远离支撑座的一部绕有第六弹簧；

凸块，滑块内滑动式连接有凸块；

第七弹簧，凸块靠近固定板的一侧与滑块内壁之间连接有第七弹簧；

推杆，电池箱靠近固定板的一侧连接有推杆。

进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：

第二支撑杆，底座顶部远离支撑座的一侧连接有两第二支撑杆；

第五滑轨，第二支撑杆底侧之间连接有第五滑轨；

第八弹簧，电池箱顶部两侧均连接有第八弹簧；

压板，第八弹簧顶端之间连接有压板，压板与第五滑轨滑动式连接。

有益效果是：1、通过伺服电机、第一转轴和第一缺齿轮的配合，以达到为设备提供驱动力的目的。

2、通过点焊箱、焊棒、电池箱和第一齿条的配合，以达到对锂电池垫片进行点焊的目的。

3、通过第二转轴、第二缺齿轮、第一锥齿轮和第二齿条的配合，以达到自动化输送原料的目的。

4、通过滑杆、第一棘齿、卡杆和滑块的配合，以达到将电池箱固定牢靠的目的，方便进行点焊。

5、通过第三转轴、棘轮、顶杆和第三齿条的配合，以达到将卡紧的机构顶出，进行后续复位的目的。

6、通过转板、楔形块、凸块和推杆的配合，以达到将电池箱先卡紧后松开，便于操作的目的。

7、通过第五滑轨、压板和第八弹簧的配合，以达到将电池箱上的焊片固定牢靠的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第一种局部爆炸立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部爆炸立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第三种局部爆炸立体结构示意图。

图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。

附图标记中：1底座，2驱动机构，20支撑座，21伺服电机，22第一转轴，23第一缺齿轮，3点焊机构，30点焊箱，31第一支撑杆，32第一滑轨，33第一弹簧，34第二弹簧，35焊棒，36电池箱，37第二滑轨，38第一齿条，4移动机构，40第一轴承座，41第二转轴，42第二缺齿轮，43第一锥齿轮，44第二锥齿轮，45第二齿条，5定位机构，50固定板，51滑杆，52第三弹簧，53第一棘齿，54第一支撑块，55第三滑轨，56卡杆，57滑块，58第四弹簧，6顶出机构，60第二支撑块，61第四滑轨，62第二轴承座，63第三转轴，64棘轮，65第三缺齿轮，66顶杆，67第三齿条，68第五弹簧，69第二棘齿，7松开机构，70固定柱，71转板，72扭簧，73滑轴，74轴套，75楔形块，76第六弹簧，77第七弹簧，78凸块，79推杆，8夹紧机构，80第二支撑杆，81第五滑轨，82压板，83第八弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种用于锂电池垫片点焊设备，如图1所示，包括有底座1、驱动机构2和点焊机构3，底座1上部后侧连接有驱动机构2，底座1上部后侧连接有点焊机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可将多个电池均匀放置于点焊机构3内，将焊条放置于点焊机构3上侧，启动驱动机构2，当驱动机构2正转至与点焊机构3相接触时，带动点焊机构3向下运动，以达到对锂电池垫片进行点焊的目的，当驱动机构2正转至不与点焊机构3相接触时，在点焊机构3的复位作用下，带动点焊机构3向上运动至原位，操作结束后，关闭驱动机构2，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，驱动机构2包括有支撑座20、伺服电机21、第一转轴22和第一缺齿轮23，底座1上部后侧连接有支撑座20，支撑座20顶侧连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴上连接有第一转轴22，第一转轴22前端连接有第一缺齿轮23。

当使用人员将焊条放置于点焊机构3上侧时，启动伺服电机21，伺服电机21正转带动第一转轴22正转，第一转轴22正转带动第一缺齿轮23正转，以达到为设备提供驱动力的目的，当第一缺齿轮23正转至与点焊机构3相接触时，带动点焊机构3向下运动，以达到对锂电池垫片进行点焊的目的，当第一缺齿轮23正转至不与点焊机构3相接触时，在点焊机构3的复位作用下，带动点焊机构3向上运动至原位，操作结束后，关闭伺服电机21，伺服电机21停止运动使得第一转轴22和第一缺齿轮23停止运动，再次使用时，重复操作即可。

如图2和图3所示，点焊机构3包括有点焊箱30、第一支撑杆31、第一滑轨32、第一弹簧33、第二弹簧34、焊棒35、电池箱36、第二滑轨37和第一齿条38，底座1上部后侧连接有两第一支撑杆31，两第一支撑杆31之间连接有第一滑轨32，第一滑轨32内滑动式连接有点焊箱30，第一滑轨32底壁与点焊箱30前部底侧之间连接有第一弹簧33，点焊箱30后部左侧连接有第一齿条38，第一齿条38与第一缺齿轮23相啮合，点焊箱30内滑动式连接有焊棒35，焊棒35顶部左右两侧均连接有第二弹簧34，第二弹簧34顶端与点焊箱30顶壁相连接，底座1后部上侧连接有第二滑轨37，第二滑轨37内滑动式连接有电池箱36。

使用人员可推动电池箱36，电池箱36在第二滑轨37内向左滑动至焊棒35正下方，当第一缺齿轮23正转至与第一齿条38相接触时，带动第一齿条38向下运动，第一齿条38向下运动带动点焊箱30在第一滑轨32内向下滑动，此时第一弹簧33被压缩，点焊箱30向下滑动带动焊棒35向下运动，当焊棒35向下运动至与焊条相接触时，使得焊棒35在点焊箱30内向上滑动，此时第二弹簧34被压缩，以达到对锂电池垫片进行点焊的目的，在第二弹簧34的复位作用下，带动焊棒35向下运动至原位，在第一弹簧33的复位作用下，带动点焊箱30向上滑动，点焊箱30向上滑动带动第一齿条38向上运动至原位，如此重复操作即可，操作结束后，关闭伺服电机21，伺服电机21停止运动使得第一转轴22和第一缺齿轮23停止运动，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有移动机构4，移动机构4包括有第一轴承座40、第二转轴41、第二缺齿轮42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44和第二齿条45，底座1上部后侧连接有第一轴承座40，第一轴承座40内转动式连接有第二转轴41，第二转轴41上连接有第二缺齿轮42，第二转轴41顶端连接有第一锥齿轮43，第一转轴22上连接有第二锥齿轮44，第一锥齿轮43与第二锥齿轮44相啮合，电池箱36后侧连接有第二齿条45，第二齿条45与第二缺齿轮42相啮合。

当第一转轴22正转时，带动第二锥齿轮44正转，第二锥齿轮44正转带动第一锥齿轮43反转，第一锥齿轮43反转带动第二转轴41在第一轴承座40内反转，第二转轴41反转带动第二缺齿轮42反转，当第二缺齿轮42反转至与第二齿条45相接触时，带动第二齿条45向左运动，第二齿条45向左运动带动电池箱36向左运动，以达到自动化输送原料的目的，当第二缺齿轮42反转至不与第二齿条45相接触时，此时第二齿条45和电池箱36停止运动，继续进行后续操作，操作结束后，关闭伺服电机21，伺服电机21停止运动使得第一转轴22和第一缺齿轮23停止运动，随后向右拉动电池箱36至最右端，电池箱36向右运动带动第二齿条45向右运动，再次使用时，重复操作即可。

如图5和图6所示，还包括有定位机构5，定位机构5包括有固定板50、滑杆51、第三弹簧52、第一棘齿53、第一支撑块54、第三滑轨55、卡杆56、滑块57和第四弹簧58，底座1左部上侧连接有固定板50，固定板50内滑动式连接有滑杆51，滑杆51右端与电池箱36左侧相连接，滑杆51上绕有第三弹簧52，第三弹簧52位于固定板50和电池箱36之间，电池箱36前侧连接有第一棘齿53，底座1上部前侧连接有第一支撑块54，第一支撑块54上侧连接有第三滑轨55，第三滑轨55内滑动式连接有滑块57，滑块57内滑动式连接有卡杆56，卡杆56后部绕有第四弹簧58，第四弹簧58位于滑块57内。

当电池箱36向左运动时，带动滑杆51在固定板50内向左滑动，此时第三弹簧52被压缩，电池箱36向左运动同时带动第一棘齿53向左运动，当第一棘齿53的突出端向左运动至与卡杆56相接触时，带动卡杆56在滑块57内向前滑动，此时第四弹簧58被压缩，当电池箱36停止运动时，在第四弹簧58的复位作用下，带动卡杆56向后滑动，此时卡杆56与第一棘齿53相卡紧，以达到将电池箱36固定牢靠的目的，方便进行点焊，如此重复运动，继续进行后续操作，操作结束后，关闭伺服电机21，伺服电机21停止运动使得第一转轴22和第一缺齿轮23停止运动，在第三弹簧52的复位作用下，带动滑杆51向右滑动至原位，继而带动电池箱36和第一棘齿53向右运动至原位，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有顶出机构6，顶出机构6包括有第二支撑块60、第四滑轨61、第二轴承座62、第三转轴63、棘轮64、第三缺齿轮65、顶杆66、第三齿条67、第五弹簧68和第二棘齿69，底座1上部前侧连接有两第二支撑块60，第二支撑块60顶侧之间连接有第四滑轨61，底座1上部连接有两第二轴承座62，第二轴承座62位于第四滑轨61后方，第二轴承座62之间转动式连接有第三转轴63，第三转轴63前部连接有第三缺齿轮65，第三转轴63后部连接有棘轮64，第四滑轨61内滑动式连接有第三齿条67，第三齿条67穿过第四滑轨61，第三齿条67左侧连接有顶杆66，第三齿条67右部绕有第五弹簧68，第二齿条45上部右侧连接有第二棘齿69。

当第二齿条45向右运动时，带动第二棘齿69向右运动，第二棘齿69向右运动带动棘轮64反转，棘轮64反转带动第三转轴63在第二轴承座62内反转，第三转轴63反转带动第三缺齿轮65反转，当第三缺齿轮65反转至与第三齿条67相接触时，带动第三齿条67在第四滑轨61内向右滑动，此时第五弹簧68被压缩，第三齿条67向右运动带动顶杆66向右运动，以达到将卡紧的机构顶出，进行后续复位的目的，当第三缺齿轮65反转至不与第三齿条67相接触时，在第五弹簧68的复位作用下，带动第三齿条67向左运动至原位，第三齿条67向左运动带动顶杆66向左运动恢复至原位，再次使用时，重复操作即可。

如图8和图9所示，还包括有松开机构7，松开机构7包括有固定柱70、转板71、扭簧72、滑轴73、轴套74、楔形块75、第六弹簧76、第七弹簧77、凸块78和推杆79，底座1上部左侧连接有固定柱70，固定柱70上部绕有扭簧72，扭簧72外侧转动式连接有转板71，滑块57左侧连接有楔形块75，底座1上部前侧连接有轴套74，轴套74内滑动式连接有滑轴73，滑轴73穿过转板71，滑轴73右侧与楔形块75左侧相接触，卡杆56前部绕有第六弹簧76，滑块57内滑动式连接有凸块78，凸块78左侧与滑块57内壁之间连接有第七弹簧77，电池箱36左侧连接有推杆79，推杆79位于滑杆51下方。

当电池箱36向左运动时，带动推杆79向左运动，当推杆79向左运动至与转板71相接触时，推动转板71反转，此时扭簧72反转，转板71反转带动滑轴73在轴套74内向右运动，滑轴73向右运动带动楔形块75向前运动，楔形块75向前运动带动滑块57在第三滑轨55内向前滑动，此时第六弹簧76被压缩，滑块57向前滑动带动第七弹簧77和凸块78向前运动，此时第七弹簧77处于压缩状态，当凸块78向前运动至不与第三滑轨55相接触时，在第七弹簧77的复位作用下，带动凸块78向右运动，以达到将电池箱36卡紧，便于操作的目的，继续进行后续操作，当顶杆66向左运动时，推动凸块78向左滑动，此时第七弹簧77被压缩，当电池箱36向右运动时，带动推杆79向右运动，当推杆79向右运动至不与转板71相接触时，在扭簧72的复位作用下，带动转板71正转，转板71正转带动滑轴73向左运动，同时在第六弹簧76的复位作用下，带动滑块57向后滑动，滑块57向后滑动带动楔形块75向后运动，滑块57向后滑动同时带动第七弹簧77和凸块78向后运动至原位，将电池箱36松开，再次使用时，重复操作即可。

如图10所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第二支撑杆80、第五滑轨81、压板82和第八弹簧83，底座1上部前侧连接有两第二支撑杆80，第二支撑杆80底侧之间连接有第五滑轨81，电池箱36上部左右两侧均连接有第八弹簧83，第八弹簧83顶端之间连接有压板82，压板82与第五滑轨81滑动式连接。

当电池箱36向左运动时，带动第八弹簧83和压板82沿第五滑轨81先向下滑动，随后第八弹簧83和压板82沿第五滑轨81向左滑动，当压板82沿第五滑轨81向下运动时，此时第八弹簧83被压缩，以达到将电池箱36上的焊片固定牢靠的目的，继续进行后续操作，当电池箱36向右运动时，带动第八弹簧83和压板82沿第五滑轨81先向右滑动，后第八弹簧83和压板82沿第五滑轨81向上滑动，当压板82沿第五滑轨81向上运动时，同时在第八弹簧83的复位作用下，带动压板82向上运动，再次使用时，重复操作即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。