一种便于调平的装配式楼板

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种便于调平的装配式楼板。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于装配式建筑具有的标准化制造、便于规模化生产、便捷施工等优点，使得装配式建筑在近些年得到了迅猛发展。

装配式楼板作为装配式建筑中的一部分，也得到了快速的发展。目前的装配式楼板在施工过程中，预制板的固定方式通常有两种：1、预制板与地面之间通过混泥土或者砂浆进行固定，然而这种固定方式难以保证相邻预制板的上表面位于同一水平面上，各个预制板上表面的高度差大小完全依赖于施工人员的施工水平，因此这种方式不仅调平难度大、效率低，并且施工后的效果难以保障。2、另一种方式是在预制板与地面之间设置可调高支架，通过调节可调高支架的高度来对预制板进行调平，然而这种方式需要将预制板架空在地面上，导致占用了层高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于调平的装配式楼板，该装配式楼板便于对预制板上表面进行调平，对施工人员的施工水平要求低，调平效率高，且不需要做架空处理，不会占用层高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种便于调平的装配式楼板，包括预制板和用于将预制板固定于地面的固定组件；

所述预制板包括有相互连接的保护面层和功能层，所述保护面层位于背向地面的一侧，所述功能层部分或整体具有弹性；

所述固定组件包括有紧固件、挤压件以及连接件，所述紧固件用于与地面固定连接，所述挤压件用于与所述保护面层固定连接，所述连接件的两端分别连接所述紧固件和所述挤压件，所述连接件的长度小于所述预制板未发生形变时的厚度，且所述连接件两端可相向运动；

所述紧固件固定于地面时，所述挤压件将所述预制板压紧于地面上，且所述功能层受所述保护面层与地面挤压而形变。

作为本发明的进一步改进，所述功能层包括有相互连接的保温层和隔声层，所述保温层位于所述保护面层和隔声层之间。

通过这样设置，使得该楼板具有保温和隔声的功能。

作为本发明的进一步改进，所述固定组件设置于若干所述预制板的拼接处，所述挤压件用于同时与多个所述保护面层固定连接。

通过这样设置，使得安装预制板时，一个固定组件能够同时对多个预制板进行固定，且固定好后多个预制板拼接处的上表面高度保持一致，即多个预制板与挤压件的连接处实现调平，进一步降低了预制板调平的难度，提高了调平效率。

作为本发明的进一步改进，所述挤压件与所述保护面层之间通过胶水粘接。

通过这样设置，胶水使用成本低且粘接后挤压件与保护面层之间的连接紧固，采用这种固定方式既能够满足连接可靠性的需求，也有利于降低施工成本。

作为本发明的进一步改进，所述保护面层上表面设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述挤压件，所述容纳槽的槽深不小于所述挤压件的高度。

作为本发明的进一步改进，所述紧固件设置为膨胀螺栓，所述挤压件设置为板状，所述连接件设置为钢丝绳。

通过这样设置，挤压件设置成板状能够提高挤压件与保护面层之间的接触面积。通过膨胀螺栓与地面固定连接，这种连接方式生产成本低且连接紧固。当保护面层受到外力向下移动时，钢丝绳可弯曲从而缩小两端之间的距离；而钢丝绳两端的最大距离是固定不变的，从而能够对保护面层的向上移动进行限位，钢丝绳的抗拉性能好且生产成本低。

作为本发明的进一步改进，所述连接件包括有相互插接的内杆和外杆，所述内杆和所述外杆的另一端分别固定于所述紧固件或所述挤压件上，所述外杆的插孔上设置有缩口部，所述内杆的外侧壁上设置有凸起部，所述缩口部与所述凸起部相配合以避免所述内杆与所述外杆相脱离。

通过这样设置，当保护面层受到外力向下移动时，内杆向外杆内部滑动，从而缩小内杆与外杆整体的长度，而缩口部与凸起部的设置能够避免内杆与外杆相互脱离，从而使得内杆与外杆整体具有最大长度值，从而对保护面层的向上移动进行限位。

作为本发明的进一步改进，所述内杆与所述外杆之间还设置有弹性件，所述弹性件于弹力作用下将所述内杆向所述外杆的插孔外方向推动。

通过这样设置，使得在运输和施工时，紧固件和挤压件能保持最大距离，便于施工时将预制板放入到紧固件与挤压件之间，从而降低施工难度。

作为本发明的进一步改进，所述紧固件设置为膨胀螺栓。

通过这样设置，膨胀螺栓连接紧固且生产成本低。

作为本发明的进一步改进，所述紧固件设置为板状，所述紧固件的下表面与地面之间通过胶水粘接。

通过这样设置，板状的紧固件加工方便，且通过胶水粘接，操作简单。

本发明的有益效果：1、通过功能层具有弹性以及固定组件的设置，使得安装预制板时，只需要通过挤压件挤压预制板即可使得功能层的厚度发生改变，从而对预制板的上表面进行调平，不需要通过砂浆进行固定，对施工人员的施工水平要求低，调平操作更加简单，效率更高。且预制板与地面直接接触，不需要进行架空处理，因此不会占用层高。

2、连接件的长度小于预制板未发生形变时的厚度的设置能够保证挤压件对预制板的向上限位。连接件两端可相向运动以及挤压件与保护面层固定的设置，使得当预制板受到外力被进一步压低时，预制板将带动挤压件一起向下移动，此时连接件两端之间的距离缩小，这种结构相对于连接件两端之间的距离固定不变来说，具有挤压件能够自行跟随预制板移动从而避免挤压件与预制板分离，导致挤压件突出于预制板上方的优点。

附图说明

图1为预制板的立体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为实施例1的截面示意图；

图4为实施例2的截面示意图；

图5为实施例3的截面示意图；

图6为图4中A处的放大图。

附图标记：1、预制板；11、保护面层；111、容纳槽；12、功能层；121、保温层；122、隔声层；2、固定组件；21、紧固件；22、挤压件；23、连接件；231、内杆；232、外杆；233、缩口部；234、凸起部；235、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

参照图2所示，本实施例的一种便于调平的装配式楼板，包括预制板1和用于将预制板1固定于地面的固定组件2，预制板1通过固定组件2固定于地面上。

参照图1、图3所示，预制板1包括有相互连接的保护面层11和功能层12，保护面层11由胶凝材料(水泥、石膏等)、骨料(砂石、轻质砂、轻骨料等)复合压制而成，其具有的一定的强度，保护面层11位于最上层，起到保护功能层12的作用。保护面层11可以做成水磨石，也可以跟瓷砖等装饰层复合而成。

参照图1、图3所示，本实施例中的功能层12包括有保温层121和隔声层122，保温层121位于保护面层11和隔声层122之间。保温层121的材料为为挤塑保温板，石墨聚苯板，岩棉板、聚氨酯、水泥发泡板等。隔声层122的材料为电子交联聚乙烯隔声垫，橡胶隔声垫、保温隔声板、隔声板等。功能层12也可设置为只有隔声层122或者只有保温层121或者同时具有保温和隔声功能的一层。功能层12部分或整体具有弹性，在本实施例中，隔声层122具有弹性，起到类似弹簧的作用。

参照图3所示，固定组件2包括有紧固件21、挤压件22以及连接件23。紧固件21用于与地面固定连接。挤压件22用于与保护面层11固定连接，挤压件22与保护面层11之间的连接方式为通过胶水粘接。保护面层11上表面设置有容纳槽111，容纳槽111用于容纳挤压件22，容纳槽111的槽深不小于挤压件22的高度。连接件23的两端分别连接紧固件21和挤压件22，连接件23的长度小于预制板1未发生形变时的厚度，且连接件23两端可相向运动。

参照图2所示，固定组件2设置于若干预制板1的拼接处，挤压件22同时与拼接处的多个保护面层11粘接。预制板1的中间也可设置固定组件2，该固定组件2的挤压件22只与该预制板1上的保护面板粘接，本实施例中只在预制板1的拼接处设置固定组件2。

参照图3所示，固定组件2的具体结构为：紧固件21设置为膨胀螺栓，挤压件22设置为圆盘状，连接件23设置为钢丝绳。膨胀螺栓上设置有连接孔，钢丝绳通过连接孔与膨胀螺栓连接。钢丝绳的另一端与圆盘中间固定连接。

工作原理：膨胀螺栓打入到地面，并且挤压件22与保护面层11粘接好，从而完成预制板1的安装。在预制板1的拼接处设置了固定组件2，因此一个拼接处的固定组件2能够同时对多个预制板1进行固定，且固定好后多个预制板1拼接处的上表面高度保持一致，降低了预制板1调平的难度，提高了调平效率。当保护面层11受到外力向下移动时，预制板1将带动挤压件22一起向下移动，此时钢丝绳可弯曲从而缩小两端之间的距离。因此挤压件22能够自行跟随保护面层11向下移动从而避免挤压件22与预制板1分离，避免挤压件22突出于预制板1上方影响美观和妨碍人们行走。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别如下。参照图4、图6所示，固定组件2的具体结构为：紧固件21设置为膨胀螺栓，挤压件22设置为圆盘状。连接件23包括有相互插接的内杆231和外杆232，内杆231和外杆232的另一端分别固定于紧固件21或挤压件22上，即内杆231与膨胀螺栓连接时，外杆232与挤压件22连接；内杆231与挤压件22连接时，外杆232与膨胀螺栓连接。本实施例中，内杆231与膨胀螺栓连接，外杆232与挤压件22连接。

参照图4、图6所示，外杆232的插孔上设置有缩口部233，内杆231的外侧壁上设置有凸起部234，缩口部233的内轮廓小于凸起部234的外轮廓，当内杆231向外杆232的插孔外滑动时，凸起部234将与缩口部233抵触，从而避免内杆231与外杆232相脱离。

参照图4、图6所示，内杆231与外杆232之间还设置有弹性件235，弹性件235设置为弹簧。弹性件235于弹力作用下将内杆231向外杆232的插孔外方向推动，本实施例中，弹性件235的一端与内杆231抵触，另一端与挤压件22的下表面抵触，且弹簧呈压缩状态。

工作原理：膨胀螺栓打入到地面，并且挤压件22与保护面层11粘接好，从而完成预制板1的安装。在预制板1的拼接处设置了固定组件2，因此一个拼接处的固定组件2能够同时对多个预制板1进行固定，且固定好后多个预制板1拼接处的上表面高度保持一致，降低了预制板1调平的难度，提高了调平效率。当保护面层11受到外力向下移动时，预制板1将带动挤压件22一起向下移动，此时内杆231向外杆232的插孔内滑动从而减小膨胀螺栓与挤压件22之间的距离。因此挤压件22能够自行跟随保护面层11向下移动从而避免挤压件22与预制板1分离，避免挤压件22突出于预制板1上方影响美观和妨碍人们行走。

实施例三：

实施例二与实施例二的区别为：参照图5所示，紧固件21设置为板状，紧固件21的下表面与地面之间通过胶水粘接。施工时，直接将紧固件21的下表面与地面之间通过胶水进行粘接，从而完成紧固件21与地面之间的固定。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。