一种SMC模塑料片材机组

技术领域

本发明涉及塑料片材机技术领域，尤其涉及一种SMC模塑料片材机组。

背景技术

SMC是二十世纪新出现的一种复合材料，随着其材料和工艺上的逐步成熟，SMC作为一种新的模压料，具有以下优点：1)重现性好，不受操作者和环境的影响，方便易操作；2)流动性好，可成型异型制品，质量均匀性好，适合于压制截面变化不大的大型薄壁制品；3)生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本低；4)具有良好的电气性能和绝缘性能，因此，在生产中多有用到。

现有技术中，在对SMC片材进行加工时，通过多个辊组进行，但是使用时间长了之后，辊上面附着有灰尘、杂质、油污等，难以清理，并且辊的两端摩擦剧烈，不够润滑，这样产生噪音，而且也会影响加工质量，为此，我们提出一种SMC模塑料片材机组来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中辊上附着的灰尘难以清理，并且使用时间长了之后不够润滑容易损坏，影响SMC模塑料加工质量的问题，而提出的一种SMC模塑料片材机组。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种SMC模塑料片材机组，包括支架，所述支架的上方安装有多个支撑辊，所述支架的上方安装有多个支杆，多个所述支杆的上方安装有回形框，所述回形框的两侧内壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁设有密纹螺杆，所述密纹螺杆螺纹贯穿固定杆，所述密纹螺杆的下端转动连接有安装槽，所述安装槽与支杆滑动连接，所述安装槽中安装有多个调节装置，多个所述调节装置连接有多个压辊，所述安装槽的上端侧壁固定连接有气腔，所述气腔中设有与其匹配的活塞，所述气腔的上端侧壁安装有升降装置，所述升降装置连接有升降杆，所述升降杆密封贯穿气腔的上端侧壁并与活塞固定连接，所述活塞上设有多个单向阀一，所述单向阀一的流向由活塞下方向活塞上方，所述气腔的下方设有吸尘装置，所述气腔的一侧设有润滑装置。

优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述安装槽的上端侧壁固定连接有螺母，所述螺纹杆贯穿螺母和安装槽的上端侧壁并延伸至安装槽中，且螺纹杆与螺母螺纹连接，所述安装槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上端侧壁与螺纹杆的侧壁转动连接，所述滑块的侧壁与压辊的侧壁转动连接。

优选的，所述升降装置包括安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁转动连接有抵杆，且抵杆位于圆盘远离圆心的位置，所述升降杆的上端固定连接有横向的活动框，所述抵杆延伸至活动框的两侧内壁之间。

优选的，所述吸尘装置包括两个吸嘴，所述吸嘴为喇叭形，两个所述吸嘴分别位于两个压辊的一侧，所述吸嘴的一侧连接有引流管，所述引流管的中部连接有导流管，所述导流管贯穿安装槽的内壁并延伸至气腔中，且导流管位于活塞的下方，所述气腔的内壁通过两个转动件连接有两个隔板，两个所述隔板用于挡住导流管的管口。

优选的，所述气腔的侧壁开设有取料口，所述气腔的外侧通过转动件转动连接有与取料口匹配的密封门，所述密封门上设有锁件。

优选的，所述润滑装置包括润滑箱，所述润滑箱安装在安装槽上，所述润滑箱的上端侧壁密封连接有气管，所述气管的上端与气腔的上端侧壁密封连接，所述润滑箱的两侧侧壁均密封连接有软管，所述软管上安装有单向阀二，所述安装槽的内壁可拆卸地固定安装有海绵垫，所述海绵垫的侧壁与压辊的侧壁接触，所述软管远离润滑箱的一端与海绵垫固定连接。

优选的，所述吸嘴、所述引流管与所述导流管的内壁均设有光滑层，所述吸嘴、所述引流管与所述导流管的材质为耐腐蚀材料。

优选的，所述润滑箱的上端侧壁设有注液管，所述注液管延伸至回型框的上方并连接有密封件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在安装槽上设置由密纹螺杆、固定杆、螺母、滑块等构成的调节装置调节安装槽的高度，进而同时调节多个支撑辊与压辊之间的间距，实现对不同厚度片材的加工，实用性强。

2、通过设置由喇叭形吸嘴、引流管、导流管、气腔、活塞等构成的吸尘装置，利用活塞升降使吸嘴处形成负压，从而快速将灰尘、脏污等吸到吸嘴中，并沿着导流管等进入气腔中，提高了SMC模塑料片材加工质量，并减轻清理负担，提高工作效率。

3、通过设置由润滑箱、气管、软管、单向阀、海绵垫、注液管等构成的润滑装置，海绵垫侧壁与压辊侧壁接触，气管上端与气腔连接，使得气腔中的气体周期性地进入润滑箱中，从而将润滑箱中的润滑油挤压到海绵垫对压辊进行，保证压辊顺利转动，延长了使用寿命，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种SMC模塑料片材机组的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为气腔的截面结构示意图；

图5为润滑箱的截面结构示意图。

图中：1支架、2支撑辊、3支杆、4回型框、5固定杆、6密纹螺杆、7安装槽、8压辊、9气腔、10活塞、11升降杆、12单向阀一、13螺纹杆、14螺母、15滑块、16安装座、17驱动电机、18圆盘、19抵杆、20活动框、21吸嘴、22引流管、23导流管、24隔板、25密封门、26锁件、27润滑箱、28气管、29软管、30单向阀二、31海绵垫、32注液管、33密封件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种SMC模塑料片材机组，包括支架1，支架1的上方安装有多个支撑辊2，支架1的上方安装有多个支杆3，多个支杆3的上方安装有回型框4，回型框4的两侧内壁之间固定连接有固定杆5，固定杆5的侧壁设有密纹螺杆6，密纹螺杆6螺纹贯穿固定杆5，密纹螺杆6的下端转动连接有安装槽7，安装槽7与支杆3滑动连接，安装槽7中安装有多个调节装置，多个调节装置连接有多个压辊8，安装槽7的上端侧壁固定连接有气腔9，气腔9中设有与其匹配的活塞10，气腔9的上端侧壁安装有升降装置，升降装置连接有升降杆11，升降杆11密封贯穿气腔9的上端侧壁并与活塞10固定连接，活塞10上设有多个单向阀一12，单向阀一12的流向由活塞10下方向活塞10上方，气腔9的下方设有吸尘装置，气腔9的一侧设有润滑装置。

调节装置包括螺纹杆13，安装槽7的上端侧壁固定连接有螺母14，螺纹杆13贯穿螺母14和安装槽7的上端侧壁并延伸至安装槽7中，且螺纹杆13与螺母14螺纹连接，安装槽7的两侧内壁均滑动连接有滑块15，滑块15的上端侧壁与螺纹杆13的侧壁转动连接，滑块15的侧壁与压辊8的侧壁转动连接，通过螺纹杆13、螺母14等结构之间的配合，能够调节滑块15的高度，进而调节压辊8的高度，这样能够使得多个压辊8分别起到不同的挤压效果，提高装置的实用性。

升降装置包括安装座16，安装座16上安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接有圆盘18，圆盘18的侧壁转动连接有抵杆19，且抵杆19位于圆盘18远离圆心的位置，升降杆11的上端固定连接有横向的活动框20，抵杆19延伸至活动框20的两侧内壁之间，利用驱动电机17带动圆盘18转动，圆盘18带动抵杆19转动，抵杆19能够抵住活动框20升降，进而带动升降杆11升降，这样带动活塞10升降，结构简单，占据空间小。

吸尘装置包括两个吸嘴21，吸嘴21为喇叭形，两个吸嘴21分别位于两个压辊8的一侧，吸嘴21的一侧连接有引流管22，引流管22的中部连接有导流管23，导流管23贯穿安装槽7的内壁并延伸至气腔9中，且导流管23位于活塞10的下方，气腔9的内壁通过两个转动件连接有两个隔板24，两个隔板24用于挡住导流管23的管口，吸嘴21能够快速、彻底地将压辊8上的脏污吸下，当活塞10上升时，活塞10下方的气腔9中的体积增大，压强减小，外界的气体能够经过吸嘴21等快速进入，从而使得吸嘴21处形成负压，这样能够吸收压辊8上的灰尘、油污等进入吸嘴21中，从而保证压辊8的清洁。

气腔9的侧壁开设有取料口，气腔9的外侧通过转动件转动连接有与取料口匹配的密封门25，密封门25上设有锁件26，打开锁件26，进而打开密封门25，能够方便的将气腔9中活塞10下方的脏污等快速取出，方便省力，而关闭密封门25，锁上锁件26，则能够起到良好的密封效果。

润滑装置包括润滑箱27，润滑箱27安装在安装槽7上，润滑箱27的上端侧壁密封连接有气管28，气管28的上端与气腔9的上端侧壁密封连接，润滑箱27的两侧侧壁均密封连接有软管29，软管29上安装有单向阀二30，安装槽7的内壁可拆卸地固定安装有海绵垫31，海绵垫31的侧壁与压辊8的侧壁接触，软管29远离润滑箱27的一端与海绵垫31固定连接，当活塞10向下移动时，挤压活塞10下部的空间，这样气腔9中活塞10下方的气体能够通过单向阀一12进入到活塞10上方，上活塞10向上移动时，能够带动气体快速压入润滑箱27中，随着活塞10上方和润滑箱27中的气压升高，润滑箱27中的润滑油在气压差的作用下，能够通过单向阀二30和软管29流到海绵垫31上，进而与压辊8接触，起到润滑效果，自动进行润滑，结构简单，实用性强。

吸嘴21、引流管22与导流管23的内壁均设有光滑层，吸嘴21、引流管22与导流管23的材质为耐腐蚀材料，这样当脏污、灰尘等沿着吸嘴21、引流管22和导流管23移动时更加轻松，而且使用寿命也长。

润滑箱27的上端侧壁设有注液管32，注液管32延伸至回型框4的上方并连接有密封件33，打开密封件33，能够方便地通过注液管32向润滑箱27中注入润滑油，关闭密封件33，避免润滑油挥发，也能够使润滑箱27处于密封状态，方便挤压出润滑油。

本发明通过转动密纹螺杆6，通过与支杆3的滑动，并且在固定杆5的螺纹啮合作用下，使得安装槽7能够升降，安装槽7升降时能够带动多个压辊8升降，从而能够同时调节多个压辊8与支撑辊2的间距，以便对不同尺寸的片材都能够起到良好的加工效果，减轻了操作负担。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。