一种汽车内饰毡边角料带开松机

技术领域

本发明属于汽车内饰毡边角料回收设备技术领域，特别涉及一种汽车内饰毡边角料带开松机。

背景技术

汽车内饰毡用于贴合汽车内壁，起到保护车体和装饰的作用，汽车内饰毡卷成品制造时需要将汽车内饰毡的半成品进行切边，切边产生的边角料会被送入到边角料开松机中进行开松处理并作为汽车内饰毡的原料再次利用，现有的边角料开松机未设置边角料带导向及自动展开结构，单条料带易折叠后进入开松机，而多条料带同时进入开松机时则往往会出现缠绕的情况，料带的折叠和相互间的缠绕都会增大开松难度，导致开松效果不够理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有汽车内饰毡边角料带开松机的上述不足，提供一种新的汽车内饰毡边角料带开松机，该开松机具有针对料带的导向和自动展开功能，可有效避免料带进如开松机前发生折叠或缠绕而影响开松效果的情况，具有突出的实用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车内饰毡边角料带开松机，包括开松机本体，开松机本体的进料口处从前之后顺次设置有料带导向展开支架以及料带压紧结构；料带导向展开支架包括小滚轴、展开板块和U形支架，U形支架的开口朝上，小滚轴和展开板块从上之下顺次横向布置在U形支架的内部，展开板块的上表面为弧形曲面，滚轴的轴线与弧形曲面的轴线相互平行，弧形曲面上设置有若干道等距布置的“八”字形纹理，若干“八”字形纹理采用“八”字上下叠加的形式布置，纹理为凹槽结构或凸棱结构，“八”字形纹理的开口部分正对着进料口，“八”字形纹理的缩口部分背离进料口；料带压紧结构为铰接在进料口上方的压紧架/板，压紧架/板的下边沿设置有大滚轴，当压紧架/板处于自然下坠状态时，大滚轴圆周面的最下端与进料口下口沿前侧的进料槽底板面之间留有稍小于料带厚度的间隙。

通过采用上述技术方案，提供了一种汽车内饰毡边角料带开松机，该开松机的进料口前方从前至后顺次安置着料带导向展开支架以及料带压紧结构，导向展开支架具有将多条料带隔开的功能，同时又具备将料带展开的功能(料带在由窄向宽方向通过“八”字形纹理时，“八”字形纹理可实现将料带向两侧拉伸，进而实现对折叠料带的展开)，可有效避免料带相互缠绕或折叠影响开松效果；其料带压紧结构的设计则更进一步保证料带处于展开的平整状态进入开松机内，进一步保证该装置的良好开松性能。

本发明的进一步设置为：展开板块与U进行支架底部之间设置有可用于上下移动展开板块的调节结构，调节结构可采用螺杆螺钉推送、采用螺钉固定或采用不同厚度的垫块来实现对展开板块的位置调节。

通过采用上述技术方案，实现了对展开板块与小滚轴之间间隙的调节。

本发明的进一步设置为：U形支架通过竖向直杆固定在进料槽底板面上，U形支架的高度还可通过调整竖向直杆与进料槽底板之间的固定位置来调节。

通过采用上述技术方案，提供了一种调节U形支架高度的思路。

本发明的进一步设置为：进料槽底板面上并排设置有多个导向展开支架。

通过采用上述技术方案，提供了一种导向展开支架的具体安置方式。

本发明的进一步设置为：压紧架/板上设置有横向的棱柱状滑杆，棱柱状滑杆上设置有若干个滑块，滑块通过定位螺钉实现在棱柱状滑杆上的定位，滑块上设置有光滑的圆杆，圆杆的下端位于大滚轴的正前方。

通过采用上述技术方案，丰富了压紧架/板的功能。

本发明的进一步设置为：压紧架/板是通过两个以上的活叶铰接在进料口上方。

通过采用上述技术方案，提供了一张压紧架/板的具体铰接方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一种汽车内饰毡边角料带开松机，该开松机的进料口前方从前至后顺次安置着料带导向展开支架以及料带压紧结构，导向展开支架具有将多条料带隔开的功能，同时又具备将料带展开的功能，可有效避免料带相互缠绕或折叠影响开松效果；其料带压紧结构的设计则更进一步保证料带处于展开的平整状态进入开松机内，进一步保证该装置的良好开松性能；

2、本发明还提供了一种功能丰富的压紧结构，该压紧结构不仅可有效保障料带在进入开松机后为展开状态，还具有将料带隔开的功能，可有效提高开松机的开松料带的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

图中，1、开松机本体；2、进料口；3、压紧架/板；4、滑块；5、大滚轴；6、活叶；7、进料槽底板面；8、料带导向展开支架；81、小滚轴；82、展开板块；83、U形支架；84、竖向直杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，一种汽车内饰毡边角料带开松机，包括开松机本体1，开松机本体1的进料口2处从前之后顺次设置有料带导向展开支架8以及料带压紧结构；料带导向展开支架8包括小滚轴81、展开板块82和U形支架83，U形支架83的开口朝上，小滚轴81和展开板块82从上之下顺次横向布置在U形支架83的内部，展开板块82的上表面为弧形曲面，滚轴81的轴线与弧形曲面的轴线相互平行，弧形曲面上设置有若干道等距布置的“八”字形纹理，若干“八”字形纹理采用“八”字上下叠加的形式布置，纹理为凹槽结构或凸棱结构，“八”字形纹理的开口部分正对着进料口2，“八”字形纹理的缩口部分背离进料口2；料带压紧结构为铰接在进料口2上方的压紧架/板3，压紧架/板3的下边沿设置有大滚轴5，当压紧架/板3处于自然下坠状态时，大滚轴5圆周面的最下端与进料口2下口沿前侧的进料槽底板面7之间留有稍小于料带厚度的间隙。

作为优选的技术方案，展开板块82与U进行支架83底部之间设置有可用于上下移动展开板块82的调节结构。

作为优选的技术方案，U形支架83通过竖向直杆84固定在进料槽底板面7上。

作为优选的技术方案，进料槽底板面7上并排设置有多个导向展开支架8。

作为优选的技术方案，压紧架/板3上设置有横向的棱柱状滑杆，棱柱状滑杆上设置有若干个滑块4，滑块4通过定位螺钉实现在棱柱状滑杆上的定位，滑块4上设置有光滑的圆杆，圆杆的下端位于大滚轴5的正前方。

作为优选的技术方案，压紧架/板3是通过两个以上的活叶6铰接在进料口2上方。

实施例1：

如图1至图3所示，一种汽车内饰毡边角料带开松机，包括开松机本体1，开松机本体1的进料口2处从前之后顺次设置有料带导向展开支架8以及料带压紧结构；料带导向展开支架8包括小滚轴81、展开板块82和U形支架83，U形支架83的开口朝上，小滚轴81和展开板块82从上之下顺次横向布置在U形支架83的内部，展开板块82的上表面为弧形曲面，滚轴81的轴线与弧形曲面的轴线相互平行，弧形曲面上设置有若干道等距布置的“八”字形纹理，若干“八”字形纹理采用“八”字上下叠加的形式布置，纹理为凹槽结构或凸棱结构，“八”字形纹理的开口部分正对着进料口2，“八”字形纹理的缩口部分背离进料口2；料带压紧结构为铰接在进料口2上方的压紧架/板3，压紧架/板3是通过两个活叶6铰接在进料口2上方，压紧架/板3的下边沿设置有大滚轴5，当压紧架/板3处于自然下坠状态时，大滚轴5圆周面的最下端与进料口2下口沿前侧的进料槽底板面7之间留有稍小于料带厚度的间隙。展开板块82与U进行支架83底部之间设置有可用于上下移动展开板块82的调节结构，U形支架83通过竖向直杆84固定在进料槽底板面7上，进料槽底板面7上并排设置有多个导向展开支架8。压紧架/板3上设置有横向的棱柱状滑杆，棱柱状滑杆上设置有若干个滑块4，滑块4通过定位螺钉实现在棱柱状滑杆上的定位，滑块4上设置有光滑的圆杆，圆杆的下端位于大滚轴5的正前方。