一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置。

背景技术

数控机床在对工件进行切屑加工时，会有切屑液对工件的加工位置进行不断的喷淋，用以降低工件表面的温度，同时将碎屑冲走，因此在使用之后的切屑液中，会有较多的铁屑存在，为了使切屑液可以循环使用，需要对切屑液中的铁屑进行处理。

现有切屑液中铁屑处理的方法，是对切屑液进行过滤，但这种方式很难对较小的铁屑颗粒进行过滤，切屑液的过滤效果不好，当使用过滤性比较高的过滤设备进行过滤时，在提高切屑液过滤效果的同时，会降低切屑液过滤的效率，影响切屑液的使用。

为解决以上问题，我们提出了一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，具备了可对切削液内部的铁屑进行多级处理，切削液过滤效果好，切屑液过滤效率高的优点，有利于提高切削液中铁屑过滤的效果，同时保障切削液中铁屑处理的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，具备可对切削液内部的铁屑进行多级处理，切削液过滤效果好，切屑液过滤效率高的优点，解决了现有数控机床的切屑液内部的铁屑处理效果不好，处理效率低，不利于切屑液的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对切削液内部的铁屑进行多级处理，切削液过滤效果好，切屑液过滤效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，包括机体，所述机体的下部设置有排料管，所述排料管的上端设置有网板，所述排料管的外表面设置有排液管，所述排料管的内部设置有转盘一，所述转盘一的表面设置有开合板，所述转盘一的上部设置有转盘二，所述排液管的内部设置有驱动齿轮，所述排液管的表面设置有输液管，所述输液管的内部设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有驱动杆，所述滚筒的内部设置有固定杆，所述滚筒的内部设置有电源，所述固定杆的表面设置有铁芯，所述铁芯的表面设置有线圈，所述滚筒的侧面设置有排料槽。

优选的，所述机体的表面开设有槽孔，与排料管的内部相通。

优选的，所述网板位于机体与排料管连接处之间，排液管与排料管的内部相通。

优选的，所述转盘一与排料管之间为活动连接，表面开设有均匀的弧形槽孔，侧表面采用半齿面设计，转盘二与转盘一的结构相同，表面弧形槽孔的方向与转盘一表面弧形槽孔的方向相反。

优选的，所述开合板由大小相通的扇形板组成，每个扇形板的下表面均设计有推柱，分别与转盘一表面的弧形槽孔相对应，位于转盘一表面弧形槽孔的内部。

优选的，所述驱动齿轮同时与转盘一和转盘二侧表面的半齿面相适配。

优选的，所述输液管的上表面开设有槽口，滚筒位于输液管表面槽口的内部。

优选的，所述固定杆位于驱动杆的内部，与驱动杆之间为活动连接。

优选的，所述线圈均匀分布在铁芯的表面，与电源之间为电连接，铁芯与排料槽对应的表面没有线圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，具备以下有益效果：

1、该便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，通过网板与排料管和排液管的配合使用，驱动齿轮与转盘一和转盘二的配合使用，转盘一和转盘二与开合板的配合使用，可对切屑液中的铁屑进行一级处理，铁屑的排料方式效果好，不会影响切屑液过滤的效率，有效提高了切屑液中铁屑处理的效果。

2、该便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，通过输液管与滚筒的配合使用，驱动杆与滚筒的配合使用，线圈与铁芯的配合使用，滚筒与排料槽的配合使用，可对切屑液中的铁屑进行二级处理，使切屑液中铁屑的清理更彻底，有效提高了切屑液中铁屑处理的效果，同时不会影响切屑液过滤的效率，有利于提高切屑液过滤的效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图一；

图4为本发明俯视结构示意图二；

图5为本发明滚筒内部结构示意图。

图中：1、机体；2、排料管；3、网板；4、排液管；5、转盘一；6、开合板；7、转盘二；8、驱动齿轮；9、输液管；10、滚筒；11、驱动杆；12、固定杆；13、电源；14、铁芯；15、线圈；16、排料槽；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于数控机床切削液内部铁屑清理装置，包括机体1，机体1的表面开设有槽孔，与排料管2的内部相通，机体1的下部设置有排料管2，用于铁屑的排出，排料管2的上端设置有网板3，网板3位于机体1与排料管2连接处之间，用于过滤切屑液中的铁屑，排料管2的外表面设置有排液管4，排液管4与排料管2的内部相通，用于切屑液的输送，排料管2的内部设置有转盘一5，转盘一5与排料管2之间为活动连接，表面开设有均匀的弧形槽孔，侧表面采用半齿面设计，用于控制其表面开合板6的开启和闭合。

转盘一5的表面设置有开合板6，开合板6由大小相通的扇形板组成，每个扇形板的下表面均设计有推柱，分别与转盘一5表面的弧形槽孔相对应，位于转盘一5表面弧形槽孔的内部，用于铁屑的收集和排放，转盘一5的上部设置有转盘二7，用于控制其表面开合板6的开启和闭合，转盘二7与转盘一5的结构相同，表面弧形槽孔的方向与转盘一5表面弧形槽孔的方向相反，排液管4的内部设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8同时与转盘一5和转盘二7侧表面的半齿面相适配，与转盘一5和转盘二7侧表面的齿面啮合，带动转盘一5和转盘二7转动，排液管4的表面设置有输液管9，输液管9的上表面开设有槽口，用于切屑液的输送。

输液管9的内部设置有滚筒10，滚筒10位于输液管9表面槽口的内部，用于吸附切屑液中的铁屑，滚筒10的表面设置有驱动杆11，用于带动滚筒10转动，滚筒10的内部设置有固定杆12，固定杆12位于驱动杆11的内部，与驱动杆11之间为活动连接，用于电源13和铁芯14的固定，滚筒10的内部设置有电源13，固定杆12的表面设置有铁芯14，铁芯14与排料槽16对应的表面没有线圈15，铁芯14的表面设置有线圈15，线圈15均匀分布在铁芯14的表面，与电源13之间为电连接，与铁芯14配合，使滚筒10的表面生产磁场，滚筒10的侧面设置有排料槽16，用于铁屑的排出。

工作原理:当数控机床完成切削工作之后，可通过该装置对切削液内部的铁屑进行清理，具体操作步骤如下：

当切屑液完成切屑降温润滑保护作用之后，会带动机体1内部的铁屑排出，从机体1中流入到排料管2中，铁屑在进入到排料管2中时，会停留在转盘一5表面开合板6的表面，切屑液在将开合板6上端的排料管2充满时，切屑液会通过网板3进入到排液管4中，铁屑会被网板3阻隔在排料管2中。

当排料管2中的铁屑较多时，通过相关驱动设备使驱动齿轮8转动，驱动齿轮8通过与转盘一5和转盘二7侧表面的齿面啮合，带动转盘一5和转盘二7转动，转盘二7的转动会通过其表面的弧形槽孔带动与其对应的开合板6表面的推柱转动，推柱带动开合板6表面的扇形板同时转动，使开合板6表面的扇形板相互靠近，此时转盘二7上端的排料管2被其表面的开合板6阻隔。

转盘一5的转动会通过其表面的弧形槽孔带动与其对应的开合板6表面的推柱转动，推柱带动开合板6表面的扇形板同时转动，使开合板6表面的扇形板相互分离，此时转盘一5表面的开合板6被打开，开合板6表面的铁屑会掉落到排料管2的下部，然后反向转动驱动齿轮8，使转盘一5表面的开合板6闭合，转盘二7表面的开合板6打开，此时即可继续对铁屑进行过滤收集。

排液管4中的切屑液会进入到输液管9中，通过相关驱动设备使驱动杆11转动，驱动杆11带动滚筒10转动，将线圈15与电源13接通，此时滚筒10与线圈15对应的表面会有磁场产生，当切屑液经过滚筒10时，切屑液内部的铁屑会被吸附在滚筒10的表面，随着滚筒10的转动被带走，当滚筒10带动铁屑转动到与排料槽16对应的表面时，此时滚筒10对铁屑的吸附作用消失，铁屑会被从滚筒10的表面刮落到排料槽16中，然后从排料槽16中排出，以此，即可完成对切屑液中铁屑的处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。