蒸发系统不凝气回收工艺及系统

技术领域

本发明涉及热源回收再利用技术，尤其涉及一种蒸发系统不凝气回收工艺及系统。

背景技术

在设备蒸发过程中，采用以“MVR(机械蒸汽再压缩)+VP(洗气)”为核心工艺技术处理垃圾渗滤液过程中会产生一定量的高温不凝气。不凝气主要成分包括大部分水蒸汽，少量蒸馏水和部分不凝气体。目前主要处理办法为直接排放法和热交换法。

直接排放法是利用系统与大气的压力差，使不凝气直接排放到大气中；这种办法一是会大气造成污染；二是不凝气在与大气接触过程中会有冷凝水产生，长期运行中会产生会大量的冷凝水，会导致污染，同时也造成热量损失。

热交换法是利用冷水与不凝气换热，从而使不凝气降温；这种办法缺点是需要提供冷水源，冷却塔设备等，从而造成成本高，同时造成热量损失。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前蒸发系统不凝气处理方法易造成大气污染和热量损失的问题，提出一种蒸发系统不凝气回收系统，该系统适用范围广、抗冲击负荷能力强、运行成本低、操作简单，适用于处理蒸发系统产生的不凝气。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蒸发系统不凝气回收系统，包括第一分离室、第一循环泵、第一加热室、第一蒸馏水罐、第一蒸馏水泵、第一蒸汽压缩机、第二分离室、第二循环泵、第二加热室、第二蒸馏水罐、第二蒸馏水泵和第二蒸汽压缩机；

所述第一分离室入口与生蒸汽管路连通，所述第一分离室底部循环液出口通过第一循环泵与第一加热室冷侧入口连通，所述第一加热室冷侧出口与第一分离室循环液入口连通；所述第一分离室蒸汽出口与第一蒸汽压缩机入口连通，所述第一蒸汽压缩机出口与第一加热室热侧入口(蒸汽入口)连通；所述第一加热室冷凝水出口与第一蒸馏水罐入口连通，第一蒸馏水罐出口与第一蒸馏水泵入口连通；

所述第二分离室入口与生蒸汽管路连通，所述第二分离室底部循环液出口通过第二循环泵与第二加热室冷侧入口连通，所述第二加热室热侧出口与第二分离室循环液入口连通；所述第二分离室蒸汽出口与第二蒸汽压缩机入口连通，所述第二蒸汽压缩机出口与第二加热室热侧入口(蒸汽入口)连通；所述第二加热室冷凝水出口与第二蒸馏水罐入口连通，第二蒸馏水罐出口与第二蒸馏水泵11入口连通；

所述第一加热室不凝气出口(热侧出口)与第二加热室不凝气入口(热侧入口)连通。

进一步地，所述蒸发装置通过生蒸汽管路与第一分离室和第二分离室连通，即不凝气来源为主体蒸发过程中产生。

进一步地，所述第一分离室、第二分离室内设置有丝网除沫器和喷淋组件，其中丝网除沫器在分离室上部，喷淋组件在丝网除沫器上部。

进一步地，所述第一加热室、第二加热室均为列管式换热器。

进一步地，所述第一加热室、第二加热室内设置有换热管，封头和折流板，其中换热管在加热室内部分布，封头在加热室两端，折流板在加热室一端封头中间位置。

本发明的另一个目的还公开了一种蒸发系统不凝气回收工艺，包括以下步骤：第一分离室产生的浓缩液经过第一循环泵输送至第一加热室，经第一加热室壳程内高温蒸汽加热至过热状态后回到第一分离室，由于第一分离室中压力较小，过热状态的物料发生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽经由第一蒸汽压缩机回到第一加热室壳程中，继续与低温物料换热；第一加热室壳程中高温蒸汽换热后冷凝水，进入第一蒸馏水罐，由第一蒸馏水泵输送至后续工段；

第二分离室产生的浓缩液经过第二循环泵输送至第二加热室，经第二加热室壳程内高温蒸汽加热至过热状态后回到第二分离室，由于第二分离室中压力较小，过热状态的物料发生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽经由第二蒸汽压缩机回到第二加热室壳程中，继续与低温物料换热；第一加热室不凝气进入第二加热室不凝气入口与低温物料换热；第二加热室壳程中高温蒸汽换热后冷凝水，进入第二蒸馏水罐，由第二蒸馏水泵输送至后续工段。开启冷却设备的循环泵进行循环，然后现运行设备产生的主体不凝气通过蒸汽管道进入加热室中，对加热室进行加热，其中加热过程产生的冷凝水溢流到蒸馏水罐中。

进一步地，所述不凝气中不凝气量为蒸发设备处理量的0.015-0.020倍。

进一步地，所述不凝气温度为108-112℃。

进一步地，所述不凝气在加热室(第二加热室9)中与冷液换热。

本发明蒸发系统不凝气回收工艺及系统，具体为一种蒸发系统不凝气用做热源的工艺及系统，

1)本发明的蒸发系统不凝气用做热源的工艺及系统，利用运行设备产生的高温不凝气对加热室进行加热，无需投加化学药剂，只有少量的电耗，运行成本低。

2)本发明的蒸发系统不凝气用做热源的工艺及系统，利用列管式换热器回收热源，避免热量损失。

综上，本发明所述蒸发系统不凝气回收工艺及系统具有节约能源、运行成本低、操作简单，工艺流程科学、合理的优点。

附图说明

图1为本发明蒸发系统不凝气回收系统的示意图。

其中：1、第一分离室；2、第一循环泵；3、第一加热室；4、第一蒸馏水罐；5、第一蒸馏水泵；6、第一蒸汽压缩机；7、第二分离室；8、第二循环泵；9、第二加热室；10、第二蒸馏水罐；11、第二蒸馏水泵；12、第二蒸汽压缩机。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了蒸发系统不凝气回收工艺及系统，其结构如图1所示，包括强制循环系统，所述强制循环系统包括第一分离室1、第一循环泵2、第一加热室3、第一蒸馏水罐4、第一蒸馏水泵5、第一蒸汽压缩机6、第二分离室7、第二循环泵8、第二加热室9、第二蒸馏水罐10、第二蒸馏水泵11和第二蒸汽压缩机12；

所述第一分离室1入口与生蒸汽管路连通，所述第一分离室1底部循环液出口通过第一循环泵2与第一加热室3冷侧入口连通，所述第一加热室3冷侧出口与第一分离室1循环液入口连通；所述第一分离室1蒸汽出口与第一蒸汽压缩机6入口连通，所述第一蒸汽压缩机6出口与第一加热室3热侧入口(蒸汽入口)连通；所述第一加热室3冷凝水出口与第一蒸馏水罐4入口连通，第一蒸馏水罐4出口与第一蒸馏水泵5入口连通；

所述第二分离室7入口与生蒸汽管路连通，所述第二分离室7底部循环液出口通过第二循环泵8与第二加热室9冷侧入口连通，所述第二加热室9热侧出口与第二分离室7循环液入口连通；所述第二分离室7蒸汽出口与第二蒸汽压缩机12入口连通，所述第二蒸汽压缩机12出口与第二加热室9热侧入口(蒸汽入口)连通；所述第二加热室9冷凝水出口与第二蒸馏水罐10入口连通，第二蒸馏水罐10出口与第二蒸馏水泵11入口连通；

所述第一加热室3不凝气出口(热侧出口)与第二加热室9不凝气入口(热侧入口)连通。

所述蒸发装置通过生蒸汽管路与第一分离室1和第二分离室7连通，即不凝气来源为主体蒸发过程中产生。

所述第一分离室1、第二分离室7内设置有丝网除沫器和喷淋组件。所述第一加热室3、第二加热室9均为列管式换热器。所述第一加热室3、第二加热室9内设置有换热管，封头和折流板。

本实施例蒸发系统不凝气回收工艺，包括以下步骤：生蒸汽进入第一分离室1对系统进行加热，第一分离室1产生的浓缩液经过第一循环泵2输送至第一加热室3，经第一加热室3壳程内高温蒸汽加热至过热状态后通过第一分离室1循环液入口回到第一分离室1，由于第一分离室1中压力较小，过热状态的物料发生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽经由第一分离室1蒸汽出口、第一蒸汽压缩机6、第一加热室3蒸汽入口回到第一加热室3壳程中，继续与低温物料换热。第一加热室3壳程中高温蒸汽换热后冷凝水，进入第一蒸馏水罐4，由第一蒸馏水泵5输送至后续工段。

生蒸汽进入第二分离室7对系统进行加热，第二分离室7产生的浓缩液经过第二循环泵8输送至第二加热室9，经第二加热室9壳程内高温蒸汽加热至过热状态后通过第二分离室7循环液入口回到第二分离室7，由于第二分离室7中压力较小，过热状态的物料发生闪蒸，闪蒸产生的二次蒸汽经由第二分离室7蒸汽出口、第二蒸汽压缩机12、第二加热室9蒸汽入口回到第二加热室9壳程中，继续与低温物料换热；第一加热室3不凝气进入第二加热室9不凝气入口与低温物料换热；第二加热室9壳程中高温蒸汽换热后冷凝水，进入第二蒸馏水罐10，由第二蒸馏水泵11输送至后续工段。

开启冷却设备的循环泵进行循环，然后现运行设备产生的主体不凝气通过蒸汽管道进入加热室中，对加热室进行加热，其中加热过程产生的冷凝水溢流到蒸馏水罐中。

所述不凝气中不凝气量为蒸发设备的0.015-0.020倍。所述不凝气温度为108-112℃。所述不凝气在加热室(第二加热室9)中与冷液换热。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。