一种铸造中确认边界换热系统的方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种铸造中确认边界换热系统的方法。

背景技术

在铸造过程中，常采用ProCAST软件对铸件充型、凝固和冷却过程等提供模拟，能够提供很多模块和工程工具来满足铸造工业的各种需求。ProCAST软件基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。在模拟铸造的过程中常常直接采用模拟软件自带的换热系数计算铸件的浇注过程、冷却过程，但是采用这种方法，容易发生模拟的结果与实际浇注的结果有出入的现象，从而形成铸造缺陷。

发明内容

本发明提供了一种铸造中确认边界换热系统的方法，利用实际测量的数据，用Procast软件进行反算，得到匹配的换热系数，再用得到的换热系数，进行铸件模拟计算，更好的确定产品的生产参数，减少铸造缺陷。

为解决上述问题，本发明提供了一种铸造中确认边界换热系统的方法，具体包括以下步骤：

S1、制作具有测温装置的蜡模：将蜡模制作好后破坏蜡模放入热电偶后再将蜡模进行封蜡；

S2、制作具有测温装置的模壳：采用S1所制得的蜡模进行制壳，制壳中加入热电偶；

S3、将S2所得的模壳进行焙烧得到模壳；

S4、模壳出炉后将两个热电偶的电极接在信号接收器上读取温度，同时将模壳放入真空炉内抽真空；

S5、浇注模壳，浇注结束后冷却模壳，模壳冷却时过程中收集信号接收器上热电偶传来的数值，收集时间为0.5-1h，得到同一时间的钢水温度和模壳温度的数据；

S6、将得到的数据，利用Procast软件的反算模块进行计算，计算出与实际情况匹配的换热系数。

进一步地，S1中所述热电偶外套设有陶瓷保护管。

进一步地，所述S2中模壳中的热电偶设置在模壳的三层和四层之间。

进一步地，所述热电偶为R型热电偶。

本发明的有益效果是：本发明铸造中确认边界换热系数的方法，采用在模壳中加入测温装置，从而得到实际测量的数据，再利用Procast软件进行反算，得到匹配的换热系数，采用得到的换热系数进行铸件模拟计算，更好的确定产品的生产参数，提高铸件模拟的准确性，提高研发效率，更好的对铸件进行分析。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一个具体实施例中，具体公开了一种铸造中确认边界换热系统的方法，具体包括以下步骤：

S1、制作具有测温装置的蜡模：将蜡模制作好后破坏蜡模放入套设有陶瓷保护管的R型热电偶后再将蜡模进行封蜡；

S2、制作具有测温装置的模壳：采用S1所制得的蜡模进行制壳，制壳中加入R型热电偶，R型热电偶设置在模壳的三层和四层之间；

S3、将S2所得的模壳进行焙烧得到模壳；

S4、模壳出炉后将两个热电偶的电极接在信号接收器上读取温度，同时将模壳放入真空炉内抽真空；

S5、浇注模壳，浇注结束后冷却模壳，模壳冷却时过程中收集信号接收器上热电偶传来的数值，收集时间为0.5-1h，得到同一时间的钢水温度和模壳温度的数据；

S6、将得到的数据，利用Procast软件的反算模块进行计算，计算出与实际情况匹配的换热系数。

验证过程：将得到的换热系数放入铸造模拟Procast软件中进行计算，得到更加符合实际的铸件模拟的换热系数；将得到的换热系数用Procast软件模拟铸件，用模拟的参数实际浇注铸件，将浇注的铸件实际结果与使用计算的换热系数的模拟结果和软件自带换热系数的模拟结果对比，确认得到的换热系数模拟的结果比软件自带换热系数模拟的结果更好的和实际生产结果相匹配。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。