一种膜法提取大豆蛋白肽深加工方法

技术领域

本发明属于大豆深加工技术领域，尤其涉及一种膜法提取大豆蛋白肽深加工方法。

背景技术

目前，大豆中含有丰富的优质蛋白质，其中包括人体所必需的八种氨基酸。目前，我国现有的大豆蛋白加工企业，应用传统的蛋白加工技术生产的大豆蛋白产品功能性如凝胶性、乳化性、吸油性、保水性、溶解性、发泡性和泡沫稳定性等较差，无法满足食品工业和加工高档食品的需要，而且分离出来的豆渣一般都是直接倒掉的，但豆渣中含有可溶性蛋白肽，提取出来能提高豆渣的利用率，减少浪费。但是现有技术中暂无可以实现豆渣中可溶性蛋白肽的提取的有效方法，无法实现可溶性蛋白肽的充分提取。因此，亟需一种新的提取大豆蛋白肽深加工方法。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中暂无可以实现豆渣中可溶性蛋白肽的提取的有效方法，无法实现可溶性蛋白肽的充分提取。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种膜法提取大豆蛋白肽深加工方法。

本发明是这样实现的，一种膜法提取大豆蛋白肽深加工方法，所述膜法提取大豆蛋白肽深加工方法包括以下步骤：

步骤一，对待深加工的大豆原料进行挑选：在大豆的收获季节，选择晴朗的天气对大豆豆荚进行采收；挑选豆荚饱满且豆荚内大豆数量为3～4个的豆荚进行摘取，将摘取的豆荚进行摊平，置于阳光下进行晾晒，剥开豆荚取出大豆并对大豆进行收集；选择表皮光滑无破损，粒径均一的大豆作为待深加工的大豆原料；

步骤二，对挑选的待深加工的大豆原料进行预处理：将挑选的进行深加工的大豆原料置于水中，按照大豆与水的质量比为1：10的比例混合，浸泡6～8h；浸泡结束后，捞出大豆，将浸水的大豆置于脱皮机中进行大豆外皮的去除，保留大豆胚；

步骤三，使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液的配制：按照质量份数称取碳酸氢钠1～3份、无水乙醇6～8份；将无水乙醇置于搅拌机内，后向搅拌机内加入碳酸氢钠；设定搅拌温度为22～26℃，开启搅拌机进行搅拌，得到碳酸氢钠溶液；对碳酸氢钠溶液进行超声分散，超声结束后得到水解液；

步骤四，超滤膜的制备：将二甲基亚砜溶于氢氧化钠溶液中，得到二甲基亚砜溶液；在二甲基亚砜溶液中加入聚对苯二甲酰对苯二胺纳米纤维，得到混合液；在混合液中加入4,4’-二氯二苯砜，搅拌均匀铸膜液；将铸膜液涂抹在固体表面，凝固，取下凝固膜得到超滤膜；

步骤五，对大豆胚进行膜法提取得到大豆蛋白：将大豆胚置于粉碎机内进行粉碎，得到大豆碎屑；将大豆碎屑与水解液进行混合，进行10～12h浸泡，过滤，弃除固态物质并收集提取液；将提取液使用超滤膜进行提取液的过滤，得到乳清溶液和蛋白溶液；

步骤六，使用蛋白溶液进行大豆分离蛋白的制备：收集过滤得到的蛋白溶液，将蛋白溶液进行均质化处理得到处理后的蛋白溶液；将处理后的蛋白溶液进行杀菌，后置于浓缩机中浓缩，得到蛋白浆液；将蛋白浆液进行喷雾干燥，得到大豆分离蛋白；

步骤七，对大豆分离蛋白进行膜法提取得到大豆蛋白肽：进行蛋白酶水解液的配制，将大豆分离蛋白与蛋白酶水解液混合，进行大豆分离蛋白的水解，得到水解产物；将水解产物通过超滤膜进行过滤，收集过滤物质得到大豆蛋白肽；

步骤八，进行大豆蛋白肽的纯化：将收集的大豆蛋白肽溶于蒸馏水中，进行充分搅拌，直至固态物质完全溶解，得到大豆蛋白肽溶液；对大豆蛋白肽溶液进行处理得到纯净的大豆蛋白肽。

进一步，步骤一中，所述大豆的收获季节为大豆花期后的2～3月。

进一步，步骤一中，所述将摘取的豆荚置于阳光下进行晾晒，包括：将豆荚进行阳光直射，直至含水量小于10％。

进一步，步骤三中，所述对碳酸氢钠溶液进行超声分散的条件为：设置超声分散频率为50～55kHz，超声分散时间为2～5min。

进一步，步骤四中，所述将铸膜液涂抹在固体表面进行凝固的条件为：设置所述凝固压力为0.01～0.03MPa，所述凝固温度为40～50℃。

进一步，步骤五中，所述将大豆碎屑与水解液进行混合，大豆碎屑与水解液的质量比为(1～2)：(3～5)。

进一步，步骤六中，所述将蛋白溶液进行均质化处理得到处理后的蛋白溶液，包括：

(1)将蛋白溶液与蒸馏水按照质量比为(1～3)：(50～60)进行混合，搅拌均匀得到蛋白液；

(2)将蛋白液置于匀浆机中，进行匀浆，得到蛋白分散液；

(3)将蛋白分散液置于均质机中，设定均质压力为80～150MPa进行均质处理，得到处理后的蛋白溶液。

进一步，步骤六中，所述喷雾干燥的温度为80～100℃，干燥时间为20～30min。

进一步，步骤八中，所述对大豆蛋白肽溶液进行处理得到纯净的大豆蛋白肽，包括：

(1)将大豆蛋白肽溶液置于干燥箱内；

(2)设定干燥温度为30～40℃，干燥时间为10～20min进行预干燥；

(3)预干燥结束后，取出干燥产物，并对干燥产物进行粉碎，研磨，得到纯净的大豆蛋白肽。

进一步，所述预干燥的条件为：设定预干燥的温度为50～55℃，预干燥时间为20～50min。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的膜法提取大豆蛋白肽的方法能够实现豆渣中可溶性蛋白肽的充分提取，提取使用的超滤膜制备方法简单，且无毒害，进行提取更加安全，得到的可溶性蛋白肽可以实现更好的应用。本发明通过对大豆的选取和处理，实现获取的大豆蛋白溶液的品质的提升，分离得到的可溶性蛋白肽质量更好。本发明的方法能够实现对可溶性蛋白肽的获取，且中间产物可以进行其他豆制品的制备，减少浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的膜法提取大豆蛋白肽深加工方法流程图。

图2是本发明实施例提供的使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液配制的方法流程图。

图3是本发明实施例提供的进行超滤膜制备的方法流程图。

图4是本发明实施例提供的将蛋白溶液进行均质化处理得到处理后的蛋白溶液的方法流程图。

图5是本发明实施例提供的对大豆蛋白肽溶液进行处理得到纯净的大豆蛋白肽的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种膜法提取大豆蛋白肽深加工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的膜法提取大豆蛋白肽深加工方法包括以下步骤：

S101，对待深加工的大豆原料进行挑选：在大豆的收获季节，选择晴朗的天气对大豆豆荚进行采收；挑选豆荚饱满且豆荚内大豆数量为3～4个的豆荚进行摘取，将摘取的豆荚进行摊平，置于阳光下进行晾晒，剥开豆荚取出大豆并对大豆进行收集；选择表皮光滑无破损，粒径均一的大豆作为待深加工的大豆原料；

S102，对挑选的待深加工的大豆原料进行预处理：将挑选的进行深加工的大豆原料置于水中，按照大豆与水的质量比为1：10的比例混合，浸泡6～8h；浸泡结束后，捞出大豆，将浸水的大豆置于脱皮机中进行大豆外皮的去除，保留大豆胚；

S103，对大豆胚进行膜法提取得到大豆蛋白：将大豆胚置于粉碎机内进行粉碎，得到大豆碎屑；使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液的配制，将大豆碎屑与水解液进行混合，进行10～12h浸泡，过滤，弃除固态物质并收集提取液；进行超滤膜的制备，将提取液使用超滤膜进行提取液的过滤，得到乳清溶液和蛋白溶液；

S104，使用蛋白溶液进行大豆分离蛋白的制备：收集过滤得到的蛋白溶液，将蛋白溶液进行均质化处理得到处理后的蛋白溶液；将处理后的蛋白溶液进行杀菌，后置于浓缩机中浓缩，得到蛋白浆液；将蛋白浆液进行喷雾干燥，得到大豆分离蛋白；

S105，对大豆分离蛋白进行膜法提取得到大豆蛋白肽：进行蛋白酶水解液的配制，将大豆分离蛋白与蛋白酶水解液混合，进行大豆分离蛋白的水解，得到水解产物；将水解产物通过超滤膜进行过滤，收集过滤物质得到大豆蛋白肽；

S106，进行大豆蛋白肽的纯化：将收集的大豆蛋白肽溶于蒸馏水中，进行充分搅拌，直至固态物质完全溶解，得到大豆蛋白肽溶液；对大豆蛋白肽溶液进行处理得到纯净的大豆蛋白肽。

本发明实施例提供的步骤S101中，所述大豆的收获季节为大豆花期后的2～3月。

本发明实施例提供的步骤S101中，所述将摘取的豆荚置于阳光下进行晾晒，包括：将豆荚进行阳光直射，直至含水量小于10％。

如图2所示，本发明实施例提供的步骤S103中，使用碳酸氢钠与无水乙醇进行水解液的配制，包括：

S201，按照质量份数称取碳酸氢钠1～3份、无水乙醇6～8份；

S202，将无水乙醇置于搅拌机内，后向搅拌机内加入碳酸氢钠；

S203，设定搅拌温度为22～26℃，开启搅拌机进行搅拌，得到碳酸氢钠溶液；

S204，对碳酸氢钠溶液进行超声分散，分散频率为50～55kHz，分散时间为2～5min，超声结束后得到水解液。

本发明实施例提供的步骤S103中，将大豆碎屑与水解液进行混合，大豆碎屑与水解液的质量比为(1～2)：(3～5)。

如图3所示，本发明实施例提供的步骤S103中，超滤膜的制备，包括：

S301，将二甲基亚砜溶于氢氧化钠溶液中，得到二甲基亚砜溶液；

S302，在二甲基亚砜溶液中加入聚对苯二甲酰对苯二胺纳米纤维，得到混合液；

S303，在混合液中加入4,4’-二氯二苯砜，搅拌均匀铸膜液；

S304，将铸膜液涂抹在固体表面，凝固，取下凝固膜得到超滤膜。

本发明实施例提供的将铸膜液涂抹在固体表面进行凝固的条件为：设置所述凝固压力为0.01～0.03MPa，所述凝固温度为40～50℃。

如图4所示，本发明实施例提供的步骤S104中，将蛋白溶液进行均质化处理得到处理后的蛋白溶液，包括：

S401，将蛋白溶液与蒸馏水按照质量比(1～3)：(50～60)进行混合，搅拌均匀得到蛋白液；

S402，将蛋白液置于匀浆机中，进行匀浆，得到蛋白分散液；

S403，将蛋白分散液置于均质机中，设定均质压力为80～150MPa进行均质处理，得到处理后的蛋白溶液。

本发明实施例提供的步骤S104中，所述喷雾干燥的温度为80～100℃，干燥时间为20～30min。

如图5所示，本发明实施例提供的步骤S106中，对大豆蛋白肽溶液进行处理得到纯净的大豆蛋白肽，包括：

S501，将大豆蛋白肽溶液置于干燥箱内；

S502，设定干燥温度为30～40℃，干燥时间为10～20min进行预干燥；

S503，预干燥结束后，设定干燥温度为50～55℃，进行20～50min干燥，取出干燥产物；

S504，对干燥产物进行粉碎，研磨，得到纯净的大豆蛋白肽。

以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。