一种耐高温PP餐盒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种耐高温PP餐盒及其制作工艺。

背景技术

改性聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能；由PP塑料制成的餐盘具有质轻、表面光亮平静、耐化学性好、优良的化学稳定性和电绝源性等特点，同时也具有冲击强度和拉伸强度低、耐热性不足、刚性不足、易老化、变脆、易变形以及容易破裂等缺点。为此专利申请公布号为CN109929178A的专利申请文件中提供了一种耐高温PP餐盒及其制作工艺。

该耐高温PP餐盒通过对聚丙烯改性，可以提高餐盒的抗拉强度、刚性以及抗冲击性等力学性能，硅灰石本身具有优越的耐温性，通过对其进行表面改性，提高硅灰石在聚合物体系中的分散性，从而改善餐盘的耐温性；但是该耐高温PP餐盒也存在一定缺陷，例如其原料配比中的硅灰石晶体颗粒较大，附着在耐高温PP餐盒表面上容易产生较大的间隙，外部热量容易渗透；另外，在生产塑料原料中的添加剂大部分为有芳香烃类物质，这一类物质基本上都具有少量的毒性。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种耐高温PP餐盒及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温PP餐盒及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温PP餐盒，包括以下原料组成：聚丙烯70～90份，PC30～60份，纳米碳酸钙20～40份，滑石粉4～8份，炭黑4～8份，硬脂酸2～6份，硅微粉6～10份，云母粉6～8份，立德粉6～10份，偶氮二甲酰胺4～6份，硼酸锌1～4份，马来酸酐2～6份；增塑剂0.4～0.8份，阻燃剂0.4～0.8份，防老剂0.4～0.8份以及抗氧剂0.2～0.6份；所有原料均按重量份计算；

所述耐高温PP餐盒的制作工艺，其包括以下步骤：

S1：将按照原料配比的聚丙烯、PC以及纳米碳酸钙同时投入到高速混合机中充分搅拌混匀，混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比的滑石粉、炭黑、硬脂酸、硅微粉、云母粉、立德粉、偶氮二甲酰胺、硼酸锌、马来酸酐、增塑剂、阻燃剂、防老剂以及抗氧剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在140℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐高温PP餐盒产品。

作为本发明进一步的方案：所述增塑剂包括TBC和ATBC，TBC和ATBC的原料占比为：1:1；所述阻燃剂包括红磷与氢氧化铝，红磷与氢氧化铝的原料占比为1:1。

作为本发明进一步的方案：所述防老剂包括防老剂264与酚类防老剂，防老剂264与酚类防老剂的原料占比为1:1；所述抗氧剂包括抗氧剂1010与抗氧剂1076，抗氧剂1010与抗氧剂1076的原料占比为1:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的耐高温PP餐盒通过添加纳米碳酸钙替代活性钙，通过添加硅微粉替代改性硅灰石，纳米碳酸钙的晶体颗粒以及改性硅灰石的晶体颗粒均较小，附着在耐高温PP餐盒产品表面上不易产生间隙，增强耐高温PP餐盒产品强度的同时也提高了PP餐盒产品的耐温性能；

另外，所述的耐高温PP餐盒通过对原料配比进行改进，选用更多的无毒的无机物作为塑料添加剂使用，提高了耐高温PP餐盒安全性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐高温PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯70份，PC30份，纳米碳酸钙20份，滑石粉4份，炭黑4份，硬脂酸2份，硅微粉6份，云母粉6份，立德粉6份，偶氮二甲酰胺4份，硼酸锌1份，马来酸酐2份；增塑剂0.4份，阻燃剂0.4份，防老剂0.4份以及抗氧剂0.2份；所有原料均按重量份计算；

所述增塑剂包括TBC和ATBC，TBC和ATBC的原料占比为：1:1；所述阻燃剂包括红磷与氢氧化铝，红磷与氢氧化铝的原料占比为1:1；

所述防老剂包括防老剂264与酚类防老剂，防老剂264与酚类防老剂的原料占比为1:1；所述抗氧剂包括抗氧剂1010与抗氧剂1076，抗氧剂1010与抗氧剂1076的原料占比为1:1；

上述耐高温PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：将按照原料配比的聚丙烯、PC以及纳米碳酸钙同时投入到高速混合机中充分搅拌混匀，混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比的滑石粉、炭黑、硬脂酸、硅微粉、云母粉、立德粉、偶氮二甲酰胺、硼酸锌、马来酸酐、增塑剂、阻燃剂、防老剂以及抗氧剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在100℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐高温PP餐盒产品。

实施例2

一种耐高温PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯90份，PC60份，纳米碳酸钙40份，滑石粉8份，炭黑8份，硬脂酸6份，硅微粉10份，云母粉8份，立德粉10份，偶氮二甲酰胺6份，硼酸锌4份，马来酸酐6份；增塑剂0.8份，阻燃剂0.8份，防老剂0.8份以及抗氧剂0.6份；所有原料均按重量份计算；

所述增塑剂包括TBC和ATBC，TBC和ATBC的原料占比为：1:1；所述阻燃剂包括红磷与氢氧化铝，红磷与氢氧化铝的原料占比为1:1；

所述防老剂包括防老剂264与酚类防老剂，防老剂264与酚类防老剂的原料占比为1:1；所述抗氧剂包括抗氧剂1010与抗氧剂1076，抗氧剂1010与抗氧剂1076的原料占比为1:1；

上述耐高温PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：将按照原料配比的聚丙烯、PC以及纳米碳酸钙同时投入到高速混合机中充分搅拌混匀，混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比的滑石粉、炭黑、硬脂酸、硅微粉、云母粉、立德粉、偶氮二甲酰胺、硼酸锌、马来酸酐、增塑剂、阻燃剂、防老剂以及抗氧剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在140℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐高温PP餐盒产品。

实施例3

一种耐高温PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯80份，PC45份，纳米碳酸钙30份，滑石粉6份，炭黑6份，硬脂酸4份，硅微粉8份，云母粉7，立德粉8份，偶氮二甲酰胺5份，硼酸锌3份，马来酸酐4份；增塑剂0.6份，阻燃剂0.6份，防老剂0.6份以及抗氧剂0.4份；所有原料均按重量份计算；

所述增塑剂包括TBC和ATBC，TBC和ATBC的原料占比为：1:1；所述阻燃剂包括红磷与氢氧化铝，红磷与氢氧化铝的原料占比为1:1；

所述防老剂包括防老剂264与酚类防老剂，防老剂264与酚类防老剂的原料占比为1:1；所述抗氧剂包括抗氧剂1010与抗氧剂1076，抗氧剂1010与抗氧剂1076的原料占比为1:1；

上述耐高温PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：将按照原料配比的聚丙烯、PC以及纳米碳酸钙同时投入到高速混合机中充分搅拌混匀，混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比的滑石粉、炭黑、硬脂酸、硅微粉、云母粉、立德粉、偶氮二甲酰胺、硼酸锌、马来酸酐、增塑剂、阻燃剂、防老剂以及抗氧剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在130℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐高温PP餐盒产品。

实施例4

一种耐高温PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯75份，PC35份，纳米碳酸钙25份，滑石粉5份，炭黑5份，硬脂酸3份，硅微粉7份，云母粉7份，立德粉7份，偶氮二甲酰胺4份，硼酸锌2份，马来酸酐3份；增塑剂0.6份，阻燃剂0.5份，防老剂0.5份以及抗氧剂0.3份；所有原料均按重量份计算；

所述增塑剂包括TBC和ATBC，TBC和ATBC的原料占比为：1:1；所述阻燃剂包括红磷与氢氧化铝，红磷与氢氧化铝的原料占比为1:1；

所述防老剂包括防老剂264与酚类防老剂，防老剂264与酚类防老剂的原料占比为1:1；所述抗氧剂包括抗氧剂1010与抗氧剂1076，抗氧剂1010与抗氧剂1076的原料占比为1:1；

上述耐高温PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：将按照原料配比的聚丙烯、PC以及纳米碳酸钙同时投入到高速混合机中充分搅拌混匀，混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比的滑石粉、炭黑、硬脂酸、硅微粉、云母粉、立德粉、偶氮二甲酰胺、硼酸锌、马来酸酐、增塑剂、阻燃剂、防老剂以及抗氧剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在120℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐高温PP餐盒产品。

实施例5

一种耐高温PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯85份，PC55份，纳米碳酸钙35份，滑石粉7份，炭黑7份，硬脂酸5份，硅微粉9份，云母粉7份，立德粉9份，偶氮二甲酰胺5份，硼酸锌3份，马来酸酐5份；增塑剂0.7份，阻燃剂0.7份，防老剂0.7份以及抗氧剂0.5份；所有原料均按重量份计算；

所述增塑剂包括TBC和ATBC，TBC和ATBC的原料占比为：1:1；所述阻燃剂包括红磷与氢氧化铝，红磷与氢氧化铝的原料占比为1:1；

所述防老剂包括防老剂264与酚类防老剂，防老剂264与酚类防老剂的原料占比为1:1；所述抗氧剂包括抗氧剂1010与抗氧剂1076，抗氧剂1010与抗氧剂1076的原料占比为1:1；

上述耐高温PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：将按照原料配比的聚丙烯、PC以及纳米碳酸钙同时投入到高速混合机中充分搅拌混匀，混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比的滑石粉、炭黑、硬脂酸、硅微粉、云母粉、立德粉、偶氮二甲酰胺、硼酸锌、马来酸酐、增塑剂、阻燃剂、防老剂以及抗氧剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在130℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐高温PP餐盒产品。

按照上述五个实施例中的配方和制作工艺，制作的五种耐高温PP餐盒产品，其性能参数如下表所示：

通过上述表格我们可以看出，五个实施例中的按照实施例3的原料配比以及制作工艺生产出来的耐高温餐盒产品各项性能参数指标最佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。