一种充填采矿用料斗搅拌装置

技术领域

本发明涉及采矿机械领域，特别是涉及一种充填采矿用料斗搅拌装置。

背景技术

充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。在进行物料充填时，需要对物料进行均匀搅拌，是物料的质地均匀，从而保证填充效果。在采用充填采矿法进行采矿时，就需要用到搅拌机。

然而现有的采矿搅拌机稳定性不足，在搅拌填充料时，可能会发生倾倒，导致安全事故，安全性低，其次，采矿搅拌机移动时，由于没有安装滚轮，移动困难，便利性低，再次，采矿搅拌机在搅拌填充料时，填充料容易粘附在出料斗的内壁上，容易将出料口堵住，影响出料的速度，工作效率低，为此我们提出了一种充填采矿用料斗搅拌装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种充填采矿用料斗搅拌装置，能解决现有的采矿搅拌机稳定性不足，在搅拌填充料时，可能会发生倾倒，导致安全事故，安全性低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种充填采矿用料斗搅拌装置,包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的下方设置有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底面设置有扭力簧，所述扭力簧的顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面开设有卡槽；所述安装槽的内顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底面固定连接有L形拨杆，所述L形拨杆的下方套设有第二弹簧，所述第二弹簧的下方固定连接有卡杆，所述卡杆的底面为光滑斜面，所述卡杆与卡槽相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑柱之间设置有丝杆，所述支撑柱与丝杆相对应的另一侧表面连接有转盘，所述丝杆的外表面设置有对称的螺纹套管，所述螺纹套管的底端铰接有连接杆，所述连接杆底端铰接有安装板，所述安装板的底面固定连接有两两对称的锥形螺杆，所述锥形螺杆的底端为锥面，所述锥形螺杆的底端螺纹连接有滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机主体的底面固定设置有出料斗，所述出料斗的内底面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有电机，所述电机的顶端贯穿保护壳，且所述电机的顶端延伸至保护壳外侧，所述电机传动连接有传动杆，所述传动杆的两端均固定连接有刮刀，所述刮刀与出料斗的内壁紧密贴合，且刮刀外侧内壁上下两端中设有转轮，所述转轮上端轮心处固定连接有转轮轴，同时转轮一部分延伸至刮刀外壁外，所述刮刀内侧内壁中轴承连接有支杆，且支杆顶端与转轮轴顶端之间啮合连接有传动带，所述支柱上设有敲击柱，且敲击柱内部活动连接有副杆，同时副杆底部与敲击柱内底部之间固定连接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的底面固定连接有支脚，所述支脚的底面开设有防滑层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机主体的顶面设置有挡板，所述挡板表面有一定的弧度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的底面设置有减震板，所述减震板的底面设置有固定用的凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机主体的表面镀有防锈漆，所述防锈漆与搅拌机主体紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的外表面覆盖有硅橡胶层，所述硅橡胶层的表面设置有防滑用的凸点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形螺杆的底端锥面上开设有竖槽，所述竖槽呈环形阵列分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽的顶端设置有斜面，所述斜面表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过加装了支撑杆，搅拌机主体可以得到来自于支撑杆的支撑，支撑杆提高了搅拌机主体的稳定性，搅拌机主体在对填充料进行搅拌时，不会出现倾倒，降低了搅拌机主体出现安全事故的概率，提高了搅拌机主体的安全性。

2、通过加装了滚轮和安装板，滚轮将搅拌机主体与地面的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，使搅拌机主体移起来更加省力，降低了搅拌机主体的搬运时间，提高了搅拌机主体移动起来的便利性，此外，安装板增加了搅拌机主体与地面的接触面积，避免了出现搅拌机主体陷入土里的情况，提高了搅拌机主体的安全性，提高了搅拌机主体的稳定性。

3、通过加装了电机和刮刀，避免了出料斗的出料口被凝固的填充料堵住，提高了出料斗的出料的速度，提高了搅拌机主体的工作效率，同时也避免了出料斗在填充料的长期粘附下遭到损坏，延长了搅拌机主体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的丝杆部分正视结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明的安装槽处剖面结构示意图；

图5为本发明的出料斗处剖面结构示意图；

图6为本发明的图5中的B处结构放大示意图；

图7为本发明的刮刀局部结构示意图；

其中：1、搅拌机主体；2、出料斗；3、支撑柱；4、丝杆；5、支脚；6、L形拨杆；7、螺纹套管；8、转盘；9、安装板；10、滚轮；11、锥形螺杆；12、安装槽；13、第一弹簧；14、电机；15、第二弹簧；16、卡杆；17、卡槽；18、支撑杆；19、扭力簧；20、传动杆；21、支撑架；22、保护壳；23、连接杆；24、刮刀；2401、转轮；2402、转轮轴；2403、转动带；2404、支杆；2405、敲击柱；2406、副杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-图7所示，一种充填采矿用料斗搅拌装置，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1的下方设置有两两对称的支撑柱3，支撑柱3的内部开设有安装槽12，安装槽12的内底面设置有扭力簧19，扭力簧19的顶端连接有支撑杆18，支撑杆18的顶面开设有卡槽17；安装槽12的内顶面固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的底面固定连接有L形拨杆6，L形拨杆6的下方套设有第二弹簧15，第二弹簧15的下方固定连接有卡杆16，卡杆16的底面为光滑斜面，卡杆16与卡槽17相匹配。

当需要对搅拌机主体1进行固定时，向上方一侧拉动L形拨杆6,L形拨杆6带动第二弹簧15移动，第二弹簧15带动卡杆16移动，直至卡杆16脱离卡槽17的内部，此时，原本处于压缩状态下的扭力簧19不再受力，带动支撑杆18向安装槽12外一侧转动，直至卡槽17的顶端抵住地面，此时搅拌机主体1得到来自于支撑杆18的支撑，此操作简单，支撑杆18提高了搅拌机主体1的稳定性，搅拌机主体1在对填充料进行搅拌时，不会出现倾倒，降低了搅拌机主体1出现安全事故的概率，提高了搅拌机主体1的安全性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于搅拌机主体1下方的安装板9，如图2以及图3所示，两个支撑柱3之间设置有丝杆4，支撑柱3与丝杆4相对应的另一侧表面连接有转盘8，丝杆4的外表面设置有对称的螺纹套管7，螺纹套管7的底端铰接有连接杆23，连接杆23底端铰接有安装板9，安装板9的底面固定连接有两两对称的锥形螺杆11，锥形螺杆11的底端为锥面，锥形螺杆11的底端螺纹连接有滚轮10。

在需要调整搅拌机主体1的使用位置时，转动转盘8，转盘8带动丝杆4转动，在螺纹的作用下，螺纹套管7沿着丝杆4的表面移动，螺纹套管7带动连接杆23移动，连接杆23推动安装板9移动，安装板9带动滚轮10移动，直至滚轮10抵住地面时，不再转动，此时，可以推动搅拌机主体1进行移动，滚轮10将搅拌机主体1与地面的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，使搅拌机主体1移起来更加省力，降低了搅拌机主体1的搬运时间，提高了搅拌机主体1移动起来的便利性，此外，当搅拌机主体1所处的位置地质不好时，拧下滚轮10，转动转盘8，使锥形螺杆11向地面移动，直至锥形螺杆11完全插入地面，此时安装板9抵住地面，增加了搅拌机主体1与地面的接触面积，避免了出现搅拌机主体1陷入土里的情况，提高了搅拌机主体1的安全性，提高了搅拌机主体1的稳定性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于出料斗2内部底端的电机14，如图5以及图6所示，搅拌机主体1的底面固定设置有出料斗2，出料斗2的内底面固定连接有支撑架21，支撑架21的顶端固定设置有保护壳22，保护壳22的内部设置有电机14，电机14的顶端贯穿保护壳22，且电机14的顶端延伸至保护壳22外侧，电机14传动连接有传动杆20，传动杆20的两端均固定连接有刮刀24，刮刀24与出料斗2的内壁紧密贴合。

在搅拌机主体1在长时间作业后，出料斗2的内壁会粘附大量的填充料时，使电机14通电，电机14通电后带动传动杆20转动，传动杆20带动刮刀24沿着出料斗2的内壁转动，在刮刀24的转动的过程中，刮刀24会将出料斗2内壁粘附的填充料依次刮除，避免出料斗2的出料口被凝固的填充料堵住，同时在刮刀24在出料斗2内壁上移动时将带动转轮2401转动，转轮2401转动的同时带动转轮轴2402和传动带2403转动，从而使得传动带2403带动支柱2404转动，使在支柱2404上的敲击柱2405随支柱2404转动，在离心力的作用下敲击柱2405内部的副杆2406甩出并敲击刮刀24内壁，防止填充料在刮刀24上凝固，导致出料斗2的出料面积减少，从而提高了出料斗2的出料的速度，提高了搅拌机主体1的工作效率，同时也避免了出料斗2在填充料的长期粘附下遭到损坏，延长了搅拌机主体1的使用寿命。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于支撑柱3底面的支脚5，如图1所示，支撑柱3的底面固定连接有支脚5，支脚5的底面开设有防滑层。

使用时，支脚5增加了支撑柱3底面的接触面积，降低了支撑柱3与地面的压强，支脚5底面的防滑层增加了支脚5底面的摩擦力，提高了搅拌机主体1的稳定性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于搅拌机主体1顶端的挡板，如图1所示，搅拌机主体1的顶面设置有挡板，挡板表面有一定的弧度。

使用时，搅拌机主体1顶端的挡板阻止矿道顶部的沙土石块砸坏搅拌机主体1，挡板的弧面可以让掉下来的沙土石块滑落到地面，提高了搅拌机主体1的安全性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于安装板9底面的减震板，如图2所示，安装板9的底面设置有减震板，减震板的底面设置有固定用的凸点。

使用时，在安装板9抵住地面时，安装板9底面的减震可以起到减震的作用，提高了搅拌机主体1的底面的稳定性，凸点可以增加安装板9与地面的牢固性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了搅拌机主体1表面的防锈漆，如图1所示，搅拌机主体1的表面镀有防锈漆，防锈漆与搅拌机主体1紧密贴合。

使用时，防锈漆可以提高搅拌机主体1的美观度，也可以避免搅拌机主体1在被锈蚀，提高了搅拌机主体1的安全性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于转盘8表面的硅橡胶层，如图2所示，转盘8的外表面覆盖有硅橡胶层，硅橡胶层的表面设置有防滑用的凸点。

在转动转盘8时，转盘8表面的硅橡胶层可以起到缓冲作用，提高用户的舒适度，凸点可以起到防滑作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了表面锥形螺杆11设置的竖槽，如图3所示，锥形螺杆11的底端锥面上开设有竖槽，竖槽呈环形阵列分布。

使用时，竖槽可以减少锥形螺杆11与土层的接触面积，减小锥形螺杆11的阻力。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置卡槽17顶端的防滑纹，如图4示，卡槽17的顶端设置有斜面，斜面表面开设有防滑纹。

在卡槽17抵住地面时，卡槽17表面开设的防滑纹可以增加卡槽17与地面的摩擦力，提高了搅拌机主体1的稳定性。