一种自动控制化成温度的化成装置

技术领域：

本发明涉及动力型铅酸蓄电池化成装置技术领域，尤其涉及一种自动控制化成温度的化成装置。

背景技术：

阀控式铅酸蓄电池主要包括塑壳、正负极板、隔板、电解液等主要材质组成，影响阀控式铅酸蓄电池性能主要是正负极板和电解液，蓄电池正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

随着国家环保部门对铅酸蓄电池的环保要求加严，铅酸蓄电池由传统的外化成生产工艺已逐步转化为内化成生产工艺。内化成电池生产工艺与化成电池生产工艺相比，其生产细节管控要求更加苛刻。

内化成电池生产工艺的流程为板栅浇铸、铅粉制造、板栅填涂、生板固化、极板分刷、电池组装、电池化成、成品包装等流程，其中电池化成工序与外化成生产工艺区别最大，内化成电池的化成工序是将生极板未经传统熟极板化成而直接组装成电池，然后对半成品电池灌注电解液后将其放入化成水槽中，通过循环冷却水对电池降温。

生极板中的铅膏主要成份是PbO和金属Pb,半成品电池加入稀硫酸后立即后发生化学反应生产PbSO4并放出大量的热量，通过试验验证电池加酸后20min，其内部温度可以达到80℃以上。在电池充电过程中，随着充电的进行，从而导致电池内部温度升高。众所周知，目前内化成生产工艺中控制电池温度的措施主要以通过循环水的方式对电池进行降温，从而控制电池内部达到提升电池性能的目的。然而截止目前为止，循环水的控制方式均为人工控制，即通过现场员工检查温度的高低调节循环水的大小，此种做法极大受限于员工的责任心，随着生产精细化的推动，人工调整循环水所表现出来的问题越来越明显。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种自动控制化成温度的化成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成架、温度检测系统、循环水温调节系统、温度控制模块和存储模块；

所述化成架包括多层循环水槽以及固定循环水槽的支撑架，循环水槽内部摆放有多路电池，且循环水槽内部设置有循环水；

温度检测系统，用于实时检测循环水槽中循环水的温度，并将检测的温度传输至温度控制模块中；循环水槽内部的循环水通过固定管道与循环水温调节系统连接；循环水温调节系统，根据温度检测系统检测循环水的温度值进行调节循环水槽内部的循环水的温度；循环水温调节系统包括设置在车间外部的周转水池中蒸汽加热装置和冷却水塔以及电磁阀，温度控制模块的输出端与蒸汽加热装置、冷却水塔和电磁阀的输入端电连接，温度控制模块的输出端与存储模块，存储模块用于存储循环水的温度值。

优选的，冷却水塔设置在周转水池上部，通过蒸汽加热装置对周转水池中的水进行加热，通过冷却水塔对周转水池中的水进行降温。

优选的，温度检测系统包括若干个温度检测探头，温度检测探头安装在支撑架上，且温度检测探头下端插入循环水槽内部，进行实时采集循环水槽内循环水温度并传输至温度控制模块中。

优选的，循环水槽是由玻璃钢材料制成的，循环水槽底部并联设置有多排流利条，循环水槽上设置有若干进水口与出水口，进水口在循环水槽的底部，出水口在循环水槽的上部。

优选的，所述电磁阀安装在固定管道上，电磁阀可以根据给定的程序进行自动调节进水流量的大小，固定管道一端与进水口连接。

优选的，所述出水口的高度根据循环水槽内部的电池尺寸进行设置，使得温度高的循环水通过出水口直接流出。

优选的，在周转水池内部设置有水泵，水泵与固定管道连接，水泵中设置有电子阀，电子阀与温度控制模块的输出端电连接，电子阀可以根据温度控制模块传输的信号调节水泵流量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过温度检测系统采集循环水的温度，进而通过调节电磁阀开口的大小，调节循环水槽内部的进水量，以此实现调节循环水温度的目的，从而达到控制电池充电时的温度，与现有技术相比，本发明实现了实现自动调节化成架中循环水的温度值，达到自动调节电池化成过程中温度的目的，无需人工进行调节进水口流量，节约了劳动力。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明化成架的结构示意图；

图3为本发明温度检测探头的结构示意图。

图4为本发明温度调节结构示意图。

图中标号说明：1、化成架；11、循环水槽；12、支撑架；13、出水口；14、进水口；2、温度检测系统；21、温度检测探头；3、固定管道；4、循环水温调节系统；41、电磁阀；42、蒸汽加热装置；43、冷却水塔；5、温度控制模块；6、存储模块。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成架1、温度检测系统2、循环水温调节系统4、温度控制模块5和存储模块6；

所述化成架1包括多层循环水槽11以及固定循环水槽11的支撑架12，循环水槽11内部摆放有多路电池，且循环水槽11内部设置有循环水；

温度检测系统2，用于实时检测循环水槽11中循环水的温度，并将检测的温度传输至温度控制模块5中；循环水槽11内部的循环水通过固定管道3与循环水温调节系统4连接；循环水温调节系统4，根据温度检测系统2检测循环水的温度值进行调节循环水槽11内部的循环水的温度；循环水温调节系统4包括设置在车间外部的周转水池中蒸汽加热装置42和冷却水塔43以及电磁阀41，温度控制模块5的输出端与蒸汽加热装置42、冷却水塔43和电磁阀41的输入端电连接，温度控制模块5的输出端与存储模块6，存储模块6用于存储循环水的温度值。

进一步的，冷却水塔43设置在周转水池上部，通过蒸汽加热装置42对周转水池中的水进行加热，通过冷却水塔43对周转水池中的水进行降温。

进一步的，温度检测系统2包括若干个温度检测探头21，温度检测探头21安装在支撑架12上，且温度检测探头21下端插入循环水槽11内部，进行实时采集循环水槽11内循环水温度并传输至温度控制模块5中。

进一步的，循环水槽11是由玻璃钢材料制成的，循环水槽11底部并联设置有多排流利条，循环水槽11上设置有若干进水口14与出水口13，进水口14在循环水槽11的底部，出水口13在循环水槽11的上部。

进一步的，所述电磁阀41安装在固定管道3上，电磁阀41可以根据给定的程序进行自动调节进水流量的大小，固定管道3一端与进水口14连接。

进一步的，所述出水口13的高度根据循环水槽11内部的电池尺寸进行设置，使得温度高的循环水通过出水口13直接流出。

进一步的，在周转水池内部设置有水泵，水泵与固定管道3连接，水泵中设置有电子阀，电子阀与温度控制模块5的输出端电连接，电子阀可以根据温度控制模块5传输的信号调节水泵流量。

工作原理：

电池充电过程中，在支撑架12上设置的温度检测探头21,实时采集循环水的温度值，并将采集的信号传输至温度控制模块5中，温度控制模块5将接收的温度信号与设定的温度值进行比对，接收的温度值大于设定的温度值时，温度控制模块5将信号传输至电磁阀41，打开电磁阀41，且控制电磁阀41的开口增大，通过固定管道3内的循环水的流量，使得通过固定管道3进入进水口14的水量增大，进而增加了进入循环水槽11的水量，水不断流入循环水槽11中，使得循环水槽11内部的水面上升，循环水槽11内部温度高的水通过出水口13溢出，使得循环水槽11内部循环水的温度降低，从而降低电池的充电温度；

当接收的温度信号低于设定的温度值时，温度控制模块5将信号传输至电磁阀41，打开电磁阀41，且控制电磁阀41的开口减小，使得通过固定管道3进入进水口14的水量减小，进而减小了进入循环水槽11的水量，水不断流入循环水槽11中，使得循环水槽11内部的水面上升，循环水槽11内部温度高的水通过出水口13溢出，由于进入水量减小，导致溢出的水量减小，从而保持了循环水槽11内的温度，进而保持电池的充电温度

也可以通过温度控制模块5对蒸汽加热装置42或者冷却水塔43进行控制，在夏季通过冷却塔对周转水池内的水进行冷却，冬季通过在底部的蒸汽加热装置进行加热，从而调节周转水池内部的水的温度，如图4所示，周转水池中的水通过水泵将其抽至固定管道3中，通过固定管道3为循环水槽11内部提供稳定温度的水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。