一种装配式剪力墙建筑上下连接结构及其施工工艺

技术领域

本申请涉及装配式建筑连接技术的领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙建筑上下连接结构及其施工工艺。

背景技术

目前装配式剪力墙结构建筑是近年来国家重点发展的一种结构形式。采用装配式剪力墙结构形式建造建筑有建筑质量高、建造速度快、节省材料、节约人力资源等优点，是我国住宅工业化进程的重要组成部分。这种结构形式的关键技术在于预制剪力墙板之间的连接，尤其是预制剪力墙板的竖向连接。

参照图1，装配式剪力墙建筑上下连接结构由上剪力墙1、上剪力墙1底部的安装套筒12、建筑面层9、灌浆层31、侧向封堵料91、楼板现浇层3、预制楼板92、下剪力墙2以及下剪力墙2顶部的竖向钢筋21组成。首先安装下剪力墙2和预制楼板92，随后浇筑楼板现浇层3。然后把上剪力墙1固定在楼板现浇层3上，且下剪力墙2顶部竖向钢筋21插入上剪力墙1底部的安装套筒12内。上剪力墙1与楼板现浇层3之间留出一个缝隙，即灌浆层31。一般，上剪力墙1与下剪力墙2之间的缝隙是通过若干垫片32垫高形成的。当进行上下连接施工时先用侧向封堵料91对灌浆层31的开口进行封堵,然后再通过向与灌浆层31相通的上剪力墙1底部安装套筒12内注入高强灌浆料填满灌浆层31以传递上剪力墙1与下剪力墙2之间的结构荷载。最后可以在现浇层3上方浇筑建筑面层9。

针对上述中的相关技术，发明人认为剪力墙的规格较多，不同规格的剪力墙上下连接时，上剪力墙与下剪力墙之间的灌浆层的高度是不一致的，所以多采用若干堆堆叠的垫片放置于上剪力墙与下剪力墙之间从而在上剪力墙与下剪力墙之间形成灌浆层。但是垫片一般放置在下剪力墙朝向上剪力墙的一侧，在朝向下剪力墙的一侧吊入上剪力墙时极易碰翻或者挪动部分垫片，从而容易使得各垫片的高度位置不均一，进而容易使得上剪力墙垂直度较差，最终容易影响装配式建筑的整体安装精度。

发明内容

为了改善垫片挪动容易造成上剪力墙垂直度较差，最终容易影响装配式建筑的整体安装精度的问题，本申请提供一种装配式剪力墙建筑上下连接结构及其施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种装配式剪力墙建筑上下连接结构，采用如下的技术方案：

一种装配式剪力墙建筑上下连接结构，包括上剪力墙、下剪力墙、现浇层和若干垫片，所述上剪力墙安装于下剪力墙上方，所述垫片安装于上剪力墙与下剪力墙之间并形成灌浆层；现浇层位于上剪力墙与下剪力墙连接处的两侧；还包括若干垫高调节机构，所述垫高调节机构包括垫高组件和调节组件，所述垫高组件通过调节组件与上剪力墙连接，所述垫高组件包括垂直连接的竖向连接板和横向连接板，所述竖向连接板与上剪力墙侧壁连接，所述横向连接板与下剪力墙的顶部抵接；所述垫片安装于上剪力墙底部与横向连接板之间。

通过采用上述技术方案，垫高调节机构可以根据需要形成的灌浆层的高度调节需要安装的垫片的数量，使得上剪力墙与下剪力墙之间可以形成满足高度要求的灌浆层。垫高调节机构将垫片固定于上剪力墙处，可以在朝向下剪力墙的一侧吊入上剪力墙时有效减少垫片被碰翻或者挪动的情况发生，从而便于始终保持各垫高调节机构上的垫片的高度位置均一，进而使得上剪力墙垂直度较好，便于提升装配式建筑的整体安装精度。垂直连接的竖向连接板和横向连接板用于保持上剪力墙安装时的垂直度。

可选的，所述调节机构包括预埋螺纹套筒、安装螺杆和锁紧螺母，所述预埋螺纹套筒嵌置于上剪力墙内且预埋螺纹套筒的开口延伸至上剪力墙的一侧侧壁处，所述安装螺杆插设于预埋螺纹套筒内并与预埋螺纹套筒螺纹连接，所述锁紧螺母套设于安装螺杆周向并与安装螺杆螺纹连接；所述竖向连接板上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的一端朝向横向连接板处延伸；所述安装螺杆插设于第一腰型孔内，所述竖向连接板位于上剪力墙与锁紧螺母之间，所述锁紧螺母抵接竖向连接板远离上剪力墙的一侧。

通过采用上述技术方案，自第一腰型孔朝向预埋螺纹套筒内螺纹旋入安装螺杆，锁紧螺母使得竖向连接板的一侧与安装槽的槽底抵接，从而固定连接板的位置。第一腰型孔可以便于竖向连接板上下位移，从而便于调整在横向连接板与上剪力墙之间放置的垫片的数量。

当上剪力墙发生与现浇层发生层间变形时，安装螺杆可以随着上剪力墙的偏位在第一腰型孔孔内发生位移，但安装螺杆受垫高组件的限制始终不会脱离与灌浆层的连接，从而可以形成柔性连接的方式，进而减少上剪力墙底部连接结构对上剪力墙本身的刚度的破坏。

可选的，所述垫片与竖向连接板磁性连接。

通过采用上述技术方案，连接方式较为简便易于拆装，且在安装垫片后便于快速的固定垫片，具有较好的实用效果。垫片可以通过竖向连接板朝向预埋螺纹套筒的一侧进行限位，使得位于上下位置的垫片尽量对齐，便于降低垫片歪斜导致各垫高调节机构上的垫片的高度位置不均一的情况发生。

可选的，所述上剪力墙内侧的底部开设有安装槽，所述安装槽朝向灌浆层的一侧贯通设置，所述预埋螺纹套筒的开口延伸至安装槽的槽底处，所述竖向连接板与安装槽槽底抵接；所述安装槽内填充有封堵料。

通过采用上述技术方案，安装槽的设置可以便于垫高组件和调节组件嵌入上剪力墙墙体内，可以通过向安装槽内填充封堵料的方式使得上剪力墙的墙壁保持较好的平整性，从而提升上剪力墙的整体性与实用性。

可选的，所述安装槽槽口处设置有封堵安装槽槽口的第一封堵组件，所述第一封堵组件与调节组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一封堵组件的设置可以便于安装槽内填充的封堵料与安装槽槽口齐平，从而减少对上剪力墙进行二次修补的情况发生，且可以在需要进行二次修补时降低二次修补的难度和工作强度。

可选的，所述第一封堵组件包括挡板、连接螺杆和抵紧螺母，所述挡板位于上剪力墙的内侧并封堵安装槽的槽口；所述挡板上开设有若干第二腰型孔，所述第二腰型孔的一端朝向现浇层一侧延伸；所述安装螺杆远离安装槽槽底的一侧延伸至安装槽槽口，所述连接螺杆插设于第二腰型孔内，所述连接螺杆的一端插设于安装螺杆内并与安装螺杆螺纹连接；另一端与所述抵紧螺母螺纹连接；所述挡板位于上剪力墙与抵紧螺母之间，且所述抵紧螺母抵接挡板远离上剪力墙的一侧。

通过采用上述技术方案，挡板的设置用于封堵安装槽的槽口，便于在安装槽内填充封堵料后可以保持上剪力墙墙壁的平整性。连接螺杆和抵紧螺母配合用于固定挡板，在安装槽填充完毕后可较为便捷的拆卸挡板。

可选的，上剪力墙内部的下部连接有安装套筒，下剪力墙内部的上部连接有竖向钢筋，竖向钢筋插设于安装套筒内，上剪力墙一侧设置有进浆孔，所述进浆孔与各安装套筒以及安装槽连通，所述安装套筒与灌浆层连通。

通过采用上述技术方案，上剪力墙与下剪力墙通过安装套筒和竖向钢筋进行导向和定位，便于保持上剪力墙的垂直度；通过进浆孔一次进浆即可分别填充安装套筒内部的缝隙、灌浆层以及安装槽，节省操作步骤。

可选的，所述上剪力墙外侧的下端设置有防水件，所述防水件包括沿上剪力墙的长度方向延伸设置的第一胶条和第二胶条，所述第一胶条与第二胶条连接，所述第一胶条嵌置于上剪力墙朝向外侧一侧的底端，且所述第一胶条与第二胶条之间形成缺口，所述缺口处填充有密封胶或者砂浆。

通过采用上述技术方案，当剪力墙和下剪力墙用于僵住外墙时，防水件的设置可以减少外侧的水从上剪力墙的墙底处渗入到灌浆层腐蚀灌浆层内的砂浆，从而可以减少上剪力墙墙底处出现渗水的现象。第一胶条和第二胶条配合填充现浇层与上剪力墙外侧侧壁之间的间隙，密封胶或者砂浆可以通过封堵缺口从而更好的封堵现浇层与上剪力墙外侧侧壁之间的间隙，更好的提升灌浆层的防水效果，减少屋内渗水现象。

可选的，所述灌浆层一侧高度高于另一侧高度。

通过采用上述技术方案，当上剪力墙作为外墙时，可以在上剪力墙墙底形成内高外低的走势，由于地球对水有竖直向下的重力作用，所以水往低处流，室外的积水较难通过灌浆层进入室内，具有较好的减少上剪力墙墙底处出现渗水现象的效果。

第二方面，本申请提供的一种装配式剪力墙建筑上下连接结构的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种装配式剪力墙建筑上下连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

S1：预制：预制上述技术方案中任一所述的上剪力墙和下剪力墙；

S2：安装：安装下剪力墙，在上剪力墙的安装槽内安装上述技术方案中任一所述的垫高调节机构，根据上、下剪力墙的连接需要增减垫片的数量，随后浇筑现浇层，接着将上剪力墙与下剪力墙连接；

S3：灌浆准备：现浇层封堵灌浆层的两端，灌浆层的另两端连接有第二封堵组件，使得灌浆层形成密闭的空间；在安装槽的槽口安装上述技术方案中任一所述的第一封堵组件，使得安装槽内形成密闭的空间；

S4：灌浆：灌注灌浆层与安装槽，随后拆除第一封堵组件；

S5：修整及验收。

通过采用上述技术方案，在保持上剪力墙安装时的垂直度的同时可以保持上剪力墙墙壁的平整度，且便于提升上剪力墙与下剪力墙的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过垫高调节机构的设置，能够起到便于始终保持各垫高调节机构上的垫片的高度位置均一，进而使得上剪力墙垂直度较好，便于提升装配式建筑的整体安装精度的效果；

2.通过第一封堵组件的设置，能够起到便于安装槽内填充的封堵料可以与安装槽槽口齐平，从而减少对上剪力墙进行二次修补的情况发生，且可以在需要进行二次修补时降低二次修补的难度和工作强度的效果；

3.通过第一胶条、第二胶条和缺口的设置，能够起到便于填充现浇层与上剪力墙外侧侧壁之间的间隙，提升灌浆层的防水效果，减少渗水现象的效果。

附图说明

图1是相关技术的上下连接结构的剖视结构示意图。

图2是本申请实施例的上下连接结构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的上下连接结构的俯视结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是沿图3中B-B线的剖视图。

图6是图5中A部的局部放大结构示意图。

图7是图5中B部的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、上剪力墙；11、安装槽；12、安装套筒；13、进浆孔；2、下剪力墙；21、竖向钢筋；3、现浇层；31、灌浆层；311、第一水平段；312、连接段；313、第二水平段；32、垫片；4、垫高组件；41、竖向连接板；42、第一腰型孔；43、横向连接板；5、调节组件；51、预埋螺纹套筒；52、安装螺杆；53、锁紧螺母；6、第一封堵组件；61、挡板；62、第二腰型孔；63、连接螺杆；64、抵紧螺母；7、第二封堵组件；8、防水件；81、第一胶条；82、第二胶条；83、缺口；9、建筑面层；91、侧向封堵料；92、预制楼板；93、木板。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式剪力墙建筑上下连接结构。参照图2和图3，一种装配式剪力墙建筑上下连接结构包括上剪力墙1、下剪力墙2、预制楼板92和现浇层3，上剪力墙1和下剪力墙2连接，预制楼板92安装于下剪力墙2周侧，现浇层浇筑于预制楼板92上并位于上剪力墙1和下剪力墙2连接部位的两侧。

参照图4和图5，上剪力墙1内部的下部连接有竖直设置的安装套筒12，下剪力墙2内部的上部连接有竖向钢筋21，竖向钢筋21伸出下剪力墙2并插入安装套筒12内，从而使得上、下剪力墙2定位连接。上剪力墙1和下剪力墙2之间设置有垫高调节机构，且垫高调节机构上夹持有若干等高的垫片32使得上剪力墙1与下剪力墙2之间形成缝隙，即灌浆层31。

参照图4和图5，当上剪力墙1和下剪力墙2作为建筑的外墙时，为提升上剪力墙1与下剪力墙2连接处的防水性能，降低室内渗水的现象，灌浆层31靠近室内处的高度高于灌浆层31靠近室外侧处的高度，使得灌浆层31形成内高外低的走势。本实施例中灌浆层31的截面包括依次设置的第一水平段311、连接段312和第二水平段313，第一水平段311朝向室外一侧设置，第二水平段313朝向室内设置，且第一水平段311低于第二水平段313设置。连接段312连接第一水平段311和第二水平段313，且连接段312垂直第一水平段311和第二水平段313。可以在上剪力墙1位于第一水平段311和连接段312的相接处也安装垫高调节机构，使得上剪力墙1安装时受力均匀，较难发生倾斜的情况。

参照图5和图6，垫高调节机构包括垫高组件4和调节组件5，垫高组件4包括垂直设置且一体成型的竖向连接板41和横向连接板43，调节机构包括预埋螺纹套筒51、安装螺杆52和锁紧螺母53。上剪力墙1朝向室内的一侧的开设有安装槽11，安装槽11朝向第二水平段313的一侧槽壁贯通设置。上剪力墙1内嵌置预埋螺纹套筒51，当垫高调节机构位于安装槽11与第二水平段313的相接处时，预埋螺纹套筒51的开口朝向安装槽11的槽底处设置。此时，竖向连接板41位于安装槽11内，横向连接板43位于第二水平段313内。当垫高调节机构位于第一水平段311和连接段312处的相接处时，预埋螺纹套筒51的开口朝向连接段312处设置。此时，竖向连接板41位于连接段312内，横向连接板43位于第一水平段311内。

竖向连接板41上开设有第一腰型孔42，第一腰型孔42的轴线与竖向连接板41的轴线平行。自第一腰型孔42朝向预埋螺纹套筒51内螺纹旋入安装螺杆52。安装螺杆52远离预埋螺纹套筒51的一端周向螺纹连接锁紧螺母53，将锁紧螺母53朝向预埋螺纹套筒51一侧旋进，直至使得竖向连接板41与上剪力墙1墙壁抵接，此时垫高组件4被固定住。横向连接板43位于灌浆层31内，即横向连接板43位于上剪力墙1下方，垫片32放置于横向连接板43与上剪力墙1之间。由于第一腰型孔42的设置使得竖向连接板41可以沿第一腰型孔42的轴向位移，所以可以根据需要垫高的高度在横向连接板43与上剪力墙1之间增减垫片32的数量，从而调节灌浆层31的高度。竖向连接板41和垫片32均可以采用磁板，通过垫片32与磁板的磁性连接固定垫片32。横向连接板43远离垫片32的一侧置于下剪力墙2上，保持上剪力墙1安装时的垂直度。

参照图2和图6，封堵机构包括第一封堵组件6和第二封堵组件7，第一封堵组件6与调节组件5可拆卸连接，第一封堵组件6包括挡板61和连接螺杆63，挡板61位于上剪力墙1朝向室内的一侧并封堵安装槽11的槽口。安装螺杆52远离安装槽11槽底的一侧延伸至安装槽11的槽口，连接螺杆63可以贯穿挡板61并与挡板61螺纹连接。安装槽11处的安装螺杆52朝向挡板61的一侧设置有螺纹孔，螺纹孔为盲孔。将连接螺杆63的一端插设于螺纹孔安装螺杆内并与安装螺杆52螺纹连接，从而固定挡板61。也可以在挡板61上对应安装槽11处的安装螺杆52的位置开设第二腰型孔62，第二腰型孔62的轴向与挡板61的高度方向同向。连接螺杆63插设于第二腰型孔62内，随后插入螺纹孔内并与安装螺杆52螺纹连接，连接螺杆63远离安装螺杆52的一端螺纹连接有抵紧螺母64，挡板61位于上剪力墙1与抵紧螺母64之间，通过抵紧螺母64将挡板61与上剪力墙1的抵紧。本实施例中采用设置第二腰型孔62和抵紧螺母64的方式固定挡板61，连接螺杆63与安装螺杆52对位较为方便，适应性较好。

参照图2和图4，上剪力墙1一侧设置有进浆孔13，进浆孔13与各安装套筒12连通，安装套筒12与灌浆层31连通。现浇层3位于上剪力墙1与下剪力墙2连接部位的两侧，用于封堵灌浆层31的两端。第二封堵组件7用于封堵灌浆层31未设置现浇层3的两端，使得灌浆层31形成密闭的空间，可以通过进浆孔13向灌浆层31内注入砂浆，使得上剪力墙1与下剪力墙2连接固定。本实施例中第二封堵组件7可以是木板93、橡胶板等。

参照图4和图6，安装槽11内也需要灌注封堵料填充，可以将灌浆孔与安装槽11也连通设置，在灌注完灌浆层31后可以灌注安装槽11，随后灌注安装套筒12，操作较为简便，且可以使得上剪力墙1与下剪力墙2之间的连接较为牢固。灌浆完毕后，等待安装槽11内的砂浆凝固即可取下抵紧螺母64和连接螺杆63，随后取下挡板61，此时上剪力墙1的墙壁可以保持较为平整的状态。若取下挡板61时安装槽11处的部分砂浆发生脱离，也只需要补充数量砂浆抹平即可，二次修补的难度较低。

参照图5和图7，上剪力墙1远离挡板的一侧下端设置有防水件8，防水件8包括截面为半圆的第一胶条81和截面为扇形的第二胶条82，第一胶条81与第二胶条82连接，且第一胶条81与第二胶条82之间形成缺口83。第一胶条81嵌置于上剪力墙1朝向外侧一侧的底端，第一胶条81与第二胶条82沿上剪力墙1的长度方向延伸。朝向下剪力墙2侧放置上剪力墙1时，上剪力墙1的下端嵌置于现浇层3内，此时第二胶条82位于上剪力墙1与现浇层3之间，并朝向缺口83处转动直至上剪力墙1与现浇层3之间的缝隙被紧密的封堵住。在第一胶条81和第二胶条82的密封下，可以减少水分渗入灌浆层31内。待上剪力墙1安装完毕后，在缺口83处还可以填充密封胶或者砂浆，从而更好的封堵上剪力墙1与现浇层3之间的缝隙。

本申请实施例一种装配式剪力墙建筑上下连接结构的实施原理为：首先安装和固定住下剪力墙2，随后在下剪力墙2顶部两侧的预制楼板92上铺设现浇层3，铺设现浇层3时，预留出安装上剪力墙1的槽。然后将安装有垫高调节机构和防水件8的上剪力墙1吊装至对应的下剪力墙2上方，再然后随着上剪力墙1的下降，竖向钢筋21对应插入安装套筒12内。

接着，在安装槽11的槽口处固定挡板61，在上剪力墙1未浇筑现浇层3的一侧安装木板93，即可通过进浆孔13灌注砂浆。当灌浆层31、安装槽11和安装套筒12内均填充满砂浆后停止灌浆，待砂浆凝固，取下挡板61和木板93。最后可以对安装槽11槽口处的砂浆面通过砂浆抹平，在防水件8缺口83处通过砂浆封堵缺口83以及封堵防水件8与上剪力墙1和下剪力墙2的接壤处。

本申请实施例还公开一种装配式剪力墙建筑上下连接结构的施工工艺，包括如下步骤：

参照图2和图3，S1：预制：在工厂预制上剪力墙1和下剪力墙2。

参照图4和图6，S2：安装：在现场先安装下剪力墙2和预制楼板9，随后在上剪力墙1的安装槽11内安装垫高调节机构，根据上、下剪力墙2的连接需要增减垫片32的数量。然后浇筑现浇层3，并预留安装上剪力墙1的槽，接着将上剪力墙1与下剪力墙2对应连接。

参照图2和图6，S3：灌浆准备：现浇层3封堵灌浆层31的两端，灌浆层31的另两端通过第二封堵组件7封堵。第二封堵组件7采用木板93，木板93使得灌浆层31形成密闭的空间。在安装槽11的槽口处安装第一封堵组件6，第一封堵组件6采用挡板61，使得安装槽11内形成密闭的空间。

S4：灌浆：通过进浆孔13灌注灌浆层31、安装槽11与安装套筒12，随后拆卸第一封堵组件6和第二封堵组件7，即拆卸挡板61与木板93。

参照图5和图6，S5：修整及验收：对安装槽11处的砂浆表面以及防水件8处的缺口83通过砂浆进行二次修补。最后验收上剪力墙1与下剪力墙2的连接强度、垂直度、表面平整度、防水性能等是否合格。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。