一种耐老化PP餐盒及其制作工艺

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种耐老化PP餐盒及其制作工艺。

背景技术

聚丙烯(PP)，由丙烯聚合而成，透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯硬，饭店里打包用的盒子大多是它，做成的塑料盒可以放进微波炉加热；但是聚丙烯(PP)同时也具有冲击强度和拉伸强度低、刚性不足、易老化、变脆、易变形，容易破裂等缺点，这些缺陷限制了其应用范围。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种耐老化PP餐盒及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐老化PP餐盒及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯60份，PC30份，碳酸钙晶须15份，云母粉4份，硬脂酸钾2份，硅微粉5份，膨润土8份，抗氧剂0.4份，增塑剂0.4份，防老剂0.4份，阻燃剂0.4份以及润滑剂0.5份；所有原料均按重量份计算；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在120℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1。

作为本发明进一步的方案：所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的耐老化PP餐盒通过在生产配料中添加碳酸钙晶须，显著改善其在PP塑料中的分散性和亲和性，增强PP餐盒的抗冲击强度；

另外，通过在原料配比中添加抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂配合使用，使得生产出来的耐老化PP餐盒产品具备表面光滑光亮、耐腐蚀、抗衰老、抗冲击性强以及不易破裂的优势。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯60份，PC30份，碳酸钙晶须15份，云母粉4份，硬脂酸钾2份，硅微粉5份，膨润土8份，抗氧剂0.4份，增塑剂0.4份，防老剂0.4份，阻燃剂0.4份以及润滑剂0.5份；所有原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1；

所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在120℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

实施例2

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯80份，PC40份，碳酸钙晶须30份，云母粉8份，硬脂酸钾6份，硅微粉10份，膨润土12份，抗氧剂0.8份，增塑剂0.6份，防老剂0.8份，阻燃剂0.8份以及润滑剂0.8份；所有原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1；

所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在160℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

实施例3

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯70份，PC35份，碳酸钙晶须25份，云母粉6份，硬脂酸钾4份，硅微粉8份，膨润土10份，抗氧剂0.6份，增塑剂0.5份，防老剂0.6份，阻燃剂0.6份以及润滑剂0.6份；所有原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1；

所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在140℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

实施例4

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯65份，PC32份，碳酸钙晶须18份，云母粉5份，硬脂酸钾3份，硅微粉6份，膨润土9份，抗氧剂0.5份，增塑剂0.4份，防老剂0.5份，阻燃剂0.5份以及润滑剂0.6份；所有原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1；

所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在130℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

实施例5

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯75份，PC37份，碳酸钙晶须25份，云母粉7份，硬脂酸钾5份，硅微粉8份，膨润土11份，抗氧剂0.7份，增塑剂0.6份，防老剂0.7份，阻燃剂0.7份以及润滑剂0.7份；所有原料均按重量份计算；

所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1；

所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在150℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

按照上述五个实施例中的配方与制作工艺，制作的五种PP餐盒的产品，产品的性能参数如下表所示：

从上表中的五个实施例生产制作的耐老化PP餐盒产品性能参数我们可以看出，按照实施例3的配方和制作工艺生产出来的产品性能最佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。