一种密集排线分线剥线压铆装置

技术领域

本发明涉及线束生产领域，具体涉及一种密集排线分线剥线压铆装置。

背景技术

线束生产过程中经常需要将线束上的单根导线独立分开，然后对独立的单根导线进行剥线压铆等处理。

现在常用的方式是首先将密集线排上导线分开，然后对分开的单根导线进行剥线步骤，最后还要对剥线后的导线进行铆压，再将其和端子铆接在一起，在此过程中还要防止已经铆接后的导线回弹对需要剥线和铆接的导线产生干涉，所需要的装置多装置成本高，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种密集排线分线剥线压铆装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种密集排线分线剥线压铆装置，包括主体、安装件、推动件、连动件、推料件以及防回件；所述主体上设置有料槽和配合件，所述推动件通过安装件与主体活动连接，所述推料件通过连动件与推动件活动连接，所述推料件与料槽位置相对应，所述推动件上设置有剥线件、压铆部以及分线件，所述剥线件、压铆部以及分线件位置相对应，所述配合件分别与剥线件、压铆部以及分线件位置相对应，所述防回件通过连接件与安装件连接，所述防回件与压铆部位置相对应。

进一步的，所述安装件上设置有滑槽，所述推动件通过滑槽与主体活动连接，所述连动件上设置有联动槽，所述推动件上设置有驱动部。

进一步的，所述推动件通过驱动部和联动槽与连动件活动连接，所述连动件远离联动槽的一端与推料件连接，所述推动件位于料槽的上方。

进一步的，所述推料件上设置有推料头，所述推料头与料槽位置相对应，所述料槽与配合件、剥线件、压铆部以及分线件位置相对应。

进一步的，所述压铆部位于剥线件和分线件之间，所述分线件的长度大于剥线件和压铆部的尺寸，所述压铆部的厚度小于剥线件的高度，所述防回件与料槽位置相对应。

进一步的，所述分线件和剥线件分别位于配合件的两侧，所述压铆部位于配合件的正上方，所述防回件与连接件通过轴活动连接。

进一步的，所述防回件与推动件分离，所述防回件与推动件的伸出部位置相对应，所述分线件具体位于伸出部上。

进一步的，所述推料头位于料槽的侧面上，所述推料头具体只有一个，所述推料件通过轴与连动件活动连接。

本发明的有益效果为：提供一种密集排线分线剥线压铆装置，通过主体、安装件、推动件、连动件、推料件以及防回件相互配合使用，单个设备实现分线、剥线、铆接以及防止已经铆接后的导线对后面需要剥线和铆接的导线影响的效果，降低了装置成本，提高了工作效率，减少了中间搬运工序，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种密集排线分线剥线压铆装置的整体结构轴测图。

图2为本发明一种密集排线分线剥线压铆装置的另一整体结构轴测图。

图3为本发明一种密集排线分线剥线压铆装置的整体结构主视图。

图4为本发明一种密集排线分线剥线压铆装置的部分结构轴测图。

图5为本发明一种密集排线分线剥线压铆装置的部分结构主视图。

图中：1、主体；2、料槽；3、安装件；31、滑槽；4、推动件；41、驱动部；42、伸出部；5、连动件；51、联动槽；6、推料件；61、推料头；7、剥线件；8、压铆部；9、分线件；10、配合件；11、防回件；12、连接件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5，一种密集排线分线剥线压铆装置，包括主体1、安装件3、推动件4、连动件5、推料件6以及防回件11；所述主体1上设置有料槽2和配合件10，所述料槽2用于放置端子料带，所述配合件10用于和剥线件7、压铆部8以及分线件9相配合完成相应的工序，所述推动件4通过安装件3与主体1活动连接，用于提供动力，所述推料件6通过连动件5与推动件4活动连接，所述推料件6与料槽2位置相对应，所述推动件4上设置有剥线件7、压铆部8以及分线件9，所述剥线件7、压铆部8以及分线件9位置相对应，所述配合件10分别与剥线件7、压铆部8以及分线件9位置相对应，所述防回件11通过连接件12与安装件3连接，所述防回件11与压铆部8位置相对应，用于防止压铆后的导线回弹，对前面的工序产生影响。

所述安装件3上设置有滑槽31，所述推动件4通过滑槽31与主体1活动连接，所述连动件5上设置有联动槽51，所述推动件4上设置有驱动部41。

所述推动件4通过驱动部41和联动槽51与连动件5活动连接，用于带动推料件6运动，并让推料头61推动端子料带向前运动，所述连动件5远离联动槽51的一端与推料件6连接，所述推动件4位于料槽2的上方。

所述推料件6上设置有推料头61，所述推料头61与料槽2位置相对应，所述料槽2与配合件10、剥线件7、压铆部8以及分线件9位置相对应。

所述压铆部8位于剥线件7和分线件9之间，所述分线件9的长度大于剥线件7和压铆部8的尺寸，所述压铆部8的厚度小于剥线件7的高度，用于确保首先分线件7接触排线并将其分开，然后剥线件7接触并切开导线，和配合件一起夹紧导线将保护皮去掉，所述防回件11与料槽2位置相对应。

所述分线件9和剥线件7分别位于配合件10的两侧，所述压铆部8位于配合件10的正上方，用于在剥线后两者配合将导线和端子压铆在一起，所述防回件11与连接件12通过轴活动连接，用于确保防回件11可以自由活动。

所述防回件11与推动件4分离，所述防回件11与推动件4的伸出部42位置相对应，用于确保伸出部42可以推动防回件11运动，实现勾住已经铆压的导线，所述分线件9具体位于伸出部42上。

所述推料头61位于料槽2的侧面上，所述推料头61具体只有一个，所述推料件6通过轴与连动件5活动连接。

本发明的工作原理为：当开始工作前，首先将需要铆接在导线外侧的端子的料带插入料槽2内，确保端子位于推动件4下方的位置，然后将密集排线放置于推动件4的下方，同时将装置安装在生产线上，确保推动件4与外部的动力机构连接；当开始工作时：外部的动力机构带动推动件4沿着滑槽31运动，在此过程中推动件4通过连动件5推动推料件6向上运动，进而带动推料头61远离料槽2内端子料带，与此同时推动件4带动其上的分线件9、剥线件7以及铆压部8向下运动，在此过程中分线件9首先插入两根导线之间将密集排线上的一根导线分出来，进而随着推动件4的继续下降剥线件7接触导线，剥线件7和配合件10相配合将导线的保护皮去掉，进一步的压铆部8继续下降和配合件10配合将剥皮后的导线压铆在端子内，在此过程中防回件11下降将上一根已经压铆的导线勾住防止其回弹；压铆结束后外部机构带动推动件4复位，在此过程中驱动部41通过连动件5带动推料件6向下运动，在此过程中推料头61带动端子料带的侧边向前移动一端距离，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。