一种密封环式3D真空绝热板和保温容器

技术领域

本发明涉及保温材料领域，具体是指一种3D的真空绝热板。

背景技术

目前真空绝热板多为二维平板型，也有将平板卷成环形的真空绝热板板，但其工艺复杂，对本身真空绝热板的阻隔膜亦有损伤，影响真空绝热板性能及寿命。目前的桶型保温，箱型保温，常用的为平板真空绝热板板多面拼接保温；此结构真空绝热板板的边际效应明显且真空绝热板板拼接处的冷桥严重影响了整体的绝热性能。因此尽管真空绝热板导热系数为2.5mW/m·k，绝热性能约比纯PU好7～9倍，但在实际箱体中的绝热性能表现仅比纯PU好2～3倍。保温真空绝热板使用提升的性能不明显，带来的性价比略有不足，限制了真空绝热板的应用。采用密封环式的3D真空绝热板，在解决了平板真空绝热板间的冷桥的同时，进一步改善了容置腔开口处的冷桥，进一步提升了3D真空绝热板性能，提高3D真空绝热板的应用优势。

发明内容

本发明的目的在于解决平板真空绝热板在实际应用上的性能不足，提供一种3D真空绝热板，应用在箱体保温上，没有边际效应和冷桥，极大增强保温性能，提高保温时长，同时采用密封环式芯材，进一步提升3D真空绝热板性能，从而提高真空绝热板应用的性价比，更加节能环保。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封环式3D真空绝热板，所述真空绝热板具有容置腔及连通容置腔的开口；所述真空绝热板包括内阻隔层、中间芯材、中间密封环、外阻隔层和吸附剂；

所述内阻隔层和外阻隔层位于中间芯材的两侧，所述中间密封环设置在中间芯材对应所述开口处的端面，并沿着开口的周向延伸；所述内阻隔层和外阻隔层并分别在开口处与中间密封环封合，使得所述内阻隔层、外阻隔层和中间密封环组成一个包裹中间芯材的密封空间。

在一较佳实施例中，所述内阻隔层为铝塑薄膜，其厚度为30-1000μm，在真空条件下氦质谱漏率小于10

在一较佳实施例中，所述外阻隔层为铝塑薄膜，其厚度为30-1000μm，在真空条件下氦质谱漏率小于10

在一较佳实施例中，所述中间芯材为玻璃纤维、气硅芯材或多孔材料芯材。

在一较佳实施例中，所述中间密封环为塑料材质。

在一较佳实施例中，所述中间密封环与内阻隔膜或外阻隔膜通过热封复合或胶水复合。

在一较佳实施例中，所述中间芯材填充所述密封空间且并抽真空。

本发明还提供了一种保温容器，使用了如上所述的密封环式3D真空绝热板。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1.本发明提供了一种密封环式3D真空绝热板，通过将真空绝热板板制成3D结构，可直接将所需保温的物品完全包裹，避免的单片真空绝热板板的边际效应和真空绝热板拼接缝隙的冷桥，从而大大提高真空绝热板实际保温效果，从而提高保温时长。

2.本发明提供了一种密封环式3D真空绝热板，采用密封环式复合内外阻隔膜，可进一步降低开口处的冷桥和边际效应。

3.本发明提供了一种密封环式3D真空绝热板，内阻隔层为铝塑薄膜，相比内胆为金属材质的3D真空绝热板，大大降低3D真空绝热板重量，更加便于产品的应用。

附图说明

图1为本发明优选实施例中密封环式3D真空绝热板结构示意图。

图2为本发明优选实施例中密封环式3D真空绝热板立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种密封环式3D真空绝热板，如图1所示，包括内阻隔层1、中间芯材2、中间密封环3、外阻隔层4和吸附剂5；所述真空绝热板具有容置腔及开口；

所述内阻隔层1和外阻隔层4位于中间芯材2的两侧，所述中间密封环3设置在中间芯材2对应所述开口处的端面，并沿着开口的周向延伸；所述内阻隔层1和外阻隔层4并分别在开口处与中间密封环3封合，使得所述内阻隔层1、外阻隔层4和中间密封环3组成一个包裹中间芯材2的密封空间。

所述内阻隔层1为铝塑薄膜，厚度为100μm，在真空条件下氦质谱漏率小于10

所述外阻隔层4为铝塑薄膜，厚度为100μm，在真空条件下氦质谱漏率小于10

在本实施例中，所述密封环式3D真空绝热板具体应用为冷链保温箱内胆；除了为保温箱内胆，本项设计还适用多种保温装置，例如保温冷柜、保温车厢、保温设备等；

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。