一种防化滤毒通风切换阀

技术领域

本发明属于阀门领域，特别是涉及一种防化滤毒通风切换阀。

背景技术

防化滤毒通风切换阀是用于实现防化三防系统滤毒通风与清洁通风切换功能的专用装置；滤毒通风切换阀安装在滤毒通风系统中，平时处于清洁通风状态，当接收到报警信号时，滤毒通风切换阀需要切换至滤毒通风状态；为了确保通风安全，免受污染物的伤害，滤毒通风切换阀对切换时间和气密性均有很高的要求。通常切换时间不大于150毫秒，泄露量不大于额定风量的0.5‰。当前滤毒通风切换阀多为手动切换阀，当操作人员接收到报警信息后通常采用手动方式将切换阀由清洁通风模式切换至滤毒通风模式；通常切换时间较长，不能够实现快速联动,影响滤毒通风系统的防护效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防化滤毒通风切换阀。

一种防化滤毒通风切换阀，主要包括PCB板、壳体A、壳体B、电磁铁连杆、限位销、电磁铁(拉式)、弹簧A、阀片柄、弹簧B、阀片、阀片轴、拨叉、离合器A、离合器B、电磁铁(推式)、电机、固定轴、弹簧固定孔；所述阀片与阀片轴固定连接，所述阀片轴左、右两侧分别穿过壳体A与壳体B并与其活动连接；所述阀片轴左侧与离合器A活动连接并可进行轴向运动；所述离合器B固定在所述电机轴上，并与所述离合器A啮合；所述PCB板固定在所述壳体A的左侧；所述拨叉固定在所述壳体A的左侧，并置于所述离合器A上；所述电机固定在所述壳体A的左侧；所述电磁铁(推式)固定在所述壳体A的左侧,并置于所述拨叉中间位置；所述阀片轴右侧与所述阀片柄固定连接；所述阀片柄上的弹簧柱与所述弹簧B下端固定连接；所述弹簧B上端与所述壳体B右上角的弹簧固定孔固定连接；所述限位销的中间孔与所述壳体B上的固定轴活动连接；所述电磁铁连杆上端与所述限位销上端活动连接；所述电磁铁连杆下端与所述电磁铁(拉式)推杆活动连接；

进一步地，还包括阀片销、开口销；所述阀片与阀片轴通过所述阀片销固定连接；所述阀片轴右侧与所述阀片柄通过所述开口销固定连接；

进一步地，还包括电机安装架、PCB板安装架；所述电机、所述电磁铁(推式)通过M3螺钉固定在电机安装架并一起通过M4螺钉固定于壳体A的左侧；所述PCB板通过M3螺钉安装在PCB板安装架并通过M3螺钉固定于壳体A的左侧；

进一步地，还包括上限位开关、下限位开关；所述上限位开关通过M2螺钉固定在壳体B的右侧，并位于所述限位销右上端位置；所述下限位开关通过M2螺钉固定在壳体B的右侧，并位于所述阀片柄右下侧位置；

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈固定安装在所述阀片的凹槽上；

进一步地，还包括前盖、后盖；所述后盖与所述壳体A通过螺栓固定连接；所述前盖与所述壳体B通过螺栓固定连接；

进一步地，还包括拨叉限位柱，所述拨叉限位柱位于所述电磁铁(推式)推杆对侧拨叉上；

进一步地，还包括弹簧A，所述弹簧A一端与所述限位销的左下端柱体连接；另一端与所述开口销上的固定柱连接；

进一步地，还包括航空插头，所述航空插头固定安装在所述后盖侧面的孔上。

利用本发明的技术方案制作的一种防化滤毒通风切换阀克服了原有的手动切换的安全隐患，并实现了小型化设计，满足滤毒通风系统使用；不仅可以解决快速切换，还可以与滤毒通风系统通讯联动，性能稳定可靠。

附图说明

图1是本发明一种防化滤毒通风切换阀的连接结构爆炸图；

图2是本发明一种防化滤毒通风切换阀后盖打开时结构示意图；

图3是本发明一种防化滤毒通风切换阀前盖打开、清洁通风状态示意图；

图4是本发明一种防化滤毒通风切换阀前盖打开、滤毒通风状态示意图。

图中，1、后盖；2、PCB板；3、PCB板安装架；4、壳体A；5、密封圈；6、壳体B；7、上限位开关；8、电磁铁连杆；9、限位销；10、电磁铁(拉式)；11、电磁铁固定架；12、前盖；13、弹簧A；14、开口销；15、阀片柄；16、弹簧B；17、阀片；18、阀片轴；19、阀片销；20、拨叉限位柱；21、拨叉；22、离合器A；23、离合器B；24、电机安装架；25、电磁铁(推式)；26、电机；27、航空插头；28、弹簧柱；29、固定轴；30、下限位开关；31、弹簧固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1、图2所示，

一种防化滤毒通风切换阀，包括PCB板2，PCB板安装架3，壳体A4，壳体(6，电磁铁连杆8，限位销9，电磁铁(拉式)10，弹簧A13，开口销14，阀片柄15，弹簧B16,阀片17，阀片轴18，阀片销19，拨叉21，离合器A22，离合器B23，电机安装架24，电磁铁(推式)25，电机26，固定轴29，弹簧固定孔31；所述阀片17与阀片轴18通过阀片销19固定连接，所述阀片轴18左右两侧分别穿过壳体A4与壳体B6上的圆孔并与其活动连接；所述阀片轴18左侧通过平键销与离合器A22活动连接并可进行轴向运动；所述离合器B23通过M6螺钉固定在所述电机26轴上，并与所述离合器A22啮合；所述电机26、所述电磁铁(推式)25通过M3螺钉固定在电机安装架24并一起通过M4螺钉固定于壳体A4的左侧；所述电磁铁(推式)25同时又置于所述拨叉21中间位置；所述PCB板2通过M3螺钉安装在PCB板安装架3并通过M3螺钉固定于壳体A4的左侧；所述拨叉21通过M8内六角螺钉固定在所述壳体A4的左侧，并置于所述离合器A22上；所述阀片轴(18)右侧通过开口销14与所述阀片柄15固定连接；所述阀片柄15上的弹簧柱28与所述弹簧B16下端固定连接；所述弹簧B16上端与所述壳体B6右上角的弹簧固定孔31固定连接；所述限位销9的中间孔与所述壳体B6上的固定轴29活动连接；所述电磁铁连杆8上端与所述限位销9上端通过开口销活动连接；所述电磁铁连杆8下端通过开口销与所述电磁铁(拉式)10推杆活动连接；还包括上限位开关7，所述上限位开关7通过M2螺钉固定在壳体B6的右侧，并位于所述限位销9右上端位置；还包括下限位开关30，所述下限位开关30通过M2螺钉固定在壳体B6的右侧，并位于所述阀片柄15右下侧位置；还包括密封圈5，所述密封圈5固定安装在所述阀片17的凹槽上；还包括前盖12，后盖1；所述后盖1与所述壳体A4通过螺栓固定连接；所述前盖12与所述壳体B6通过螺栓固定连接；还包括拨叉限位柱20，所述拨叉限位柱20位于所述电磁铁(推式)25推杆对侧拨叉21上；还包括弹簧A13，所述弹簧A13一端与所述限位销9的左下端柱体连接；另一端与所述开口销14上的固定柱连接；还包括航空插头27，所述航空插头27固定安装在所述后盖1侧面的孔上；其有三个插头，一个为DC24V电源线；另外两个为一进一出KAN通信信号线。

实际操作中，如图1、图2、图3所示；当控制系统将清洁通风信号通过KAN通信信号线输入至PCB板2，PCB板2上的控制器对电机26输出DC24V电压，电机26驱动离合器B23顺时针转动，带动啮合的离合器A22顺时针转动；由于离合器A22与阀片轴18通过M5*5的GB1096C型平键销固定，阀片轴18与阀片17、阀片柄15又是固定连接；所以阀片17及其上的密封圈5，阀片柄15一起沿阀片轴18的轴心做轴向顺时针旋转52°；由于弹簧A13的向下拉力，至限位销9左下端与阀片柄15凹陷处咬合，限位销9右上端触动上限位开关7，上限位开关7发出清洁通风信号反馈给PCB板13，PCB板13上的控制器停止对电机26输入DC24V电压，电机26停止转动；此时控制器给电机26输入DC-24V电压，时间为100ms，使离合器B23再逆时针转动5°，防止离合器A22与离合器B23咬合太紧，此时状态为清洁通风。

当控制系统将滤毒通风信号通过KAN通信信号线输入至PCB板2，PCB板2上的控制器同时给电磁铁(推式)25，电磁铁(拉式)10输出DC24V电压，电磁铁(拉式)10将电磁铁连杆8瞬时向下拉动，带动限位销9上端也向下拉动，由于其杠杆设计，限位销9左下端与阀片柄15咬合的一段脱开，在弹簧A13的回弹力作用下，限位销9迅速回位；同时，位于壳体A4左侧的电磁铁(推式)25的推杆将拨叉21向右侧迅速推出，推动离合器A22与离合器B23脱离；因阀片柄15受弹簧16的拉力，瞬间连同阀片17及其上的密封圈5，一起沿阀片轴18的轴心做逆时针旋转52°，阀片柄15右下侧触发下限位开关30，下限位开关30发出滤毒通风信号反馈给PCB板2，PCB板2上的控制器同时停止给电磁铁(推式)25、电磁铁(拉式)10输出DC24V电压，其二运动轴迅速回位；拨叉21因自身弹性再加上有拨叉限位柱20的阻挡，迅速带动离合器A22一起恢复原状，至离合器A22与离合器B23继续咬合；此时状态为滤毒通风；如图1、图2、图4所示；此一循环过程完毕；下一过程开始。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。