一种耐高温高耐电痕转动绝缘子及其制备方法
文献发布时间：2023-06-19 10:52:42
技术领域
本发明属于转动绝缘子，涉及一种耐高温高耐电痕转动绝缘子及其制备方法。本发明耐高温高耐电痕转动绝缘子特别适用于超特高压电器、高压电器等大型输变电领 域中作绝缘受力件使用。
背景技术
转动绝缘子是高压输变电领域中电器开关的关键受力部件之一，是一种特殊的绝缘控件，具有支撑导线和防止电流回地，在架空输电线路中实现不同电位导体间或导 体与地电位构件间的有效绝缘，以其轻质、力学强度高、耐酸腐蚀性好、使用寿命长 且无需维护等特点而被广泛应用于输变电线路、电气设备等多种户外电力设备领域。
现有技术中，转动绝缘子多为陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子。陶瓷绝缘子虽具有良好的化学稳定性和热稳定性、不老化变质且具有良好的电气和机械性能，但其自重大、 尺寸大，在安装及检修时对人力和设备有较为严苛的要求。而玻璃绝缘子具有较好的 机电性能，其抗拉强度、耐电击穿性能、耐振动疲劳、耐电弧烧伤和耐冷热冲击性能 等都更优于陶瓷绝缘子。但陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子均存在自身强度差，特别是耐污 闪性(即绝缘子表面附着的污秽物在潮湿条件下，在电力场作用下出现的强烈放电现 象)差的问题，通常采用耐漏电起痕性和耐电弧性对绝缘材料的耐污闪性进行评价。
随着我国特高压输变电领域的快速发展，对其配套使用的转动绝缘子性能提出了更高的要求。要求转动绝缘子除具有较好的力学强度外，在耐温性(≥200℃)、耐漏 电起痕性(PTI600V通过)和耐电弧性(≥180s)等有了更为严苛的综合性要求。基于 此，新型复合材料转动绝缘子替代原陶瓷质地的转动绝缘子已成为行业发展趋势。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种耐高温高耐电痕转动绝缘子及其制备方法。本发明通过解决环氧复合材料如何在保持高温(200℃下)弯曲强 度保持率≥50％，浸水电阻≥106MΩ的同时，实现耐漏电起痕PTI600V通过、耐电弧≥ 180s的问题，从而提供一种性能良好的耐高温高耐电痕转动绝缘子及其制备方法。
本发明的内容是：一种耐高温高耐电痕转动绝缘子，其特征是：该转动绝缘子是重叠的高强度树脂纤维预浸料在175℃～265℃温度下固化成型后制得的复合材料；
所述高强度树脂纤维预浸料是将纤维纱通过上胶机涂敷高强度树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在纤维纱上有树脂半固化物的纤维浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固 化物的重量百分比为26％～48％、纤维纱的重量百分比为52％～74％；
所述高强度树脂胶黏剂由基体环氧树脂5.5～20重量份、海因环氧树脂8.3～30重量份、改性树脂5.5～20重量份、固化剂2.8～5.8重量份、填料4.8～7重量份和 溶剂20～70重量份、促进剂0.01～0.1重量份混合组成；
所述基体环氧树脂为双酚A型环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂以及联苯型酚醛环氧树脂中的一种或两种以上的混合物； 所述双酚A型环氧树脂的产品生产提供企业和牌号可以是：南亚环氧树脂(昆山)有 限公司的美国陶氏DER-383、美国陶氏DER-331、巴陵石化E-51、巴陵石化CYD-128 等；所述邻甲酚型酚醛环氧树脂的产品生产提供企业和牌号可以是：大日本油墨公司 的N-665XP、中国台湾长春人造树脂厂的CNE202、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPCN-704/703等；所述苯酚型酚醛环氧树脂的产品生产提供企业和牌号可以是：南亚 环氧树脂(昆山)有限公司的NPPN-638S、美国瀚森迈图高新材料集团的EPON 154、 湖南嘉盛德材料科技有限公司的DPNH9501等；所述间苯二酚型环氧树脂的产品生产提 供企业和牌号可以是：深圳市佳迪达化工有限公司的ERISYS RDGE-H、广州一夫化工物 资有限公司的YF-554等；所述联苯型酚醛环氧树脂的产品生产提供企业和牌号可以是： 湖南嘉盛德材料科技有限公司的BPNE3501LL/9781等。
所述海因环氧树脂为1,3-二缩水甘油酯-5,5-二甲聚合物(产品生产提供企业和牌号可以是：无锡惠隆电子材料有限公司的1070；广州太吉新材料有限公司的HY-070 等)，其分子结构式如下式(Ⅰ)所示：
所述改性树脂为萘型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、联苯型环氧树脂、三苯基甲烷型环氧树脂以及金刚烷型环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；所述萘型环氧树脂 的产品生产提供企业和牌号可以是：上海华谊树脂有限公司的EBA-65等；所述联苯型 环氧树脂的产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技有限公司的 BPNE3501LL/9781等；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双氰胺粉中的一种或两种的混合物；
所述填料为纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝以 及三聚氰胺微粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺以及乙酰丙酮铝中的任一种。
本发明的内容中：所述纤维纱为无碱玻璃纤维纱、碳纤维纱、玄武岩纤维纱以及芳纶纤维纱中的一种或两种的组合物。
本发明的内容中：所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇、甲乙酮、环己酮、丁酮、 丙酮以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：所述转动绝缘子在温度200℃下弯曲强度保持率大于或等于50％， 浸水电阻大于或等于10
本发明的另一内容是：一种耐高温高耐电痕转动绝缘子的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体环氧树脂5.5～20重量份、海因环氧树脂8.3～30重量份、改 性树脂5.5～20重量份、固化剂2.8～5.8重量份、填料4.8～7重量份和溶剂20～70 重量份、促进剂0.01～0.1重量份的配比取各组分原料；
所述基体环氧树脂为双酚A型环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂以及联苯型酚醛环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述海因环氧树脂为1,3-二缩水甘油酯-5,5-二甲聚合物，其分子结构式如下 式(Ⅰ)所示：
所述改性树脂为萘型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、联苯型环氧树脂、三苯基甲烷型环氧树脂以及金刚烷型环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双氰胺粉中的一种或两种的混合物；
所述填料为纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝以 及三聚氰胺微粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺以及乙酰丙酮铝中的任一种；
(b)在配胶罐中加入基体环氧树脂、改性树脂、海因环氧、溶剂(溶剂用量可以是溶剂总重量的30％～70％)并在70℃～85℃温度下(恒温)搅拌0.5小时～3小时，加 入填料在60℃～75℃温度下(恒温)搅拌2小时～4.5小时，再加入固化剂在105℃～ 135℃温度下(恒温)搅拌1.5小时～6小时，继续加入溶剂(即余下的溶剂)、促进剂 在60℃～75℃温度下(恒温)搅拌0.17小时～0.5小时，调整胶液的成型时间，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为484秒～671秒之 间时，即制得高强度树脂胶黏剂；
b、制备高强度树脂纤维预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为1～10m/min，即制得高强度树脂纤维预 浸料；
c、压制转动绝缘子：
按转动绝缘子压制工艺要求(同现有技术)取所需尺寸的高强度树脂纤维预浸料，将该高强度树脂纤维预浸料平整的置于温度控制在155℃～165℃条件下的模具中，合 模，控制温度在215℃～245℃、压力20MPa～23MPa的条件下热烘焙固化成型2h～25h， 即制得转动绝缘子。
本发明的另一内容中：步骤b中所述纤维纱为无碱玻璃纤维纱、碳纤维纱、玄武 岩纤维纱以及芳纶纤维纱中的一种或两种的组合物。
本发明的另一内容中：步骤a中所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇、甲乙酮、环 己酮、丁酮、丙酮以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明的另一内容中：步骤c所述制得转动绝缘子在温度200℃下弯曲强度保持率大于或等于50％，浸水电阻大于或等于10
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，制得长期耐高温的纤维纱模压产品-转动绝缘子，实现长期在200℃以上使用温度都能严格满足高机械强度要求；本发明实施例的测试数据表明：本 发明耐高温高耐电痕转动绝缘子常态下弯曲强度为756MPa～854MPa，而200℃下弯曲 强度为491MPa～556MPa，尤其是高温下强度保持率较高，200℃下弯曲强度保持率≥60％ (参见后表3之实施例3-1～3-19)；解决了因纤维纱自身强度差不能满足200℃以上 温度下弯曲强度保持率≥50％的技术难题；
(2)本发明采用树脂与无机粉体协效技术，使转动绝缘子的树脂体系，在达到长期耐200℃以上使用温度及其通用电气机械性能的基础上，较大幅度地提高了耐漏电起 痕性能和耐电弧性能。实施例的测试数据表明：本发明解决了转动绝缘子产品仅靠树 脂自身性能不能同时满足耐电弧180s以上及耐漏电起痕指数600V的技术难题；
(3)本发明耐高温高耐电痕转动绝缘子是以环氧树脂胶液浸润纤维纱经加热固化而成的特种绝缘复合材料，具有优异的耐温性、耐漏电起痕性及耐电弧性，同时，较 陶瓷质地转动绝缘子具有轻质、高强、耐腐蚀的特点，为现代高压输变电行业中的优 质绝缘复合材料；
(4)本发明制备耐高温高耐电痕转动绝缘子的工艺简单，容易操作，产品质量优异，成本低，除可应用于高压输变电电器开关外，还可满足各类电机、变压器、军工 等对耐高温结构复合材料的需求，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进 和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中：各配料组分物质的量均为重量份(例如：均为克或千克)。
第一部分 高强度树脂胶黏剂的制备
实施例1-1：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂7.5份、海因环氧树脂9份、萘型环氧树 脂5.5份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉7份，在50℃下搅拌1小时，加入 4,4-二氨基二苯砜4份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入丙酮23份、促进剂2-甲基 咪唑0.01份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法 测试胶液的成型时间(210℃热板)514秒，胶液即配制完毕。
实施例1-2：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂5.5份、海因环氧树脂8.3份、三苯 基甲烷型环氧树脂7份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉11份，在50℃下搅 拌1小时，加入4,4-二氨基二苯砜2份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入丁酮20份、 促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.012份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均 匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)484秒，胶液即配制完毕。
实施例1-3：
在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂11份、海因环氧树脂13份、萘酚型环 氧树脂9份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氢氧化铝15份，在50℃下搅拌1小时， 加入双氰胺2.5份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入乙二醇32份、促进剂乙酰丙酮 铝0.018份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测 试胶液的成型时间(210℃热板)496秒，胶液即配制完毕。
实施例1-4：
在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂13份、海因环氧树脂17份、金刚烷型 环氧树脂9份，在55℃下搅拌7小时，加入三聚氰胺粉13份，在50℃下搅拌1小时， 加入4,4-二氨基二苯砜4.3份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入甲苯24份、促进剂 三氟化硼乙胺0.027份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)537秒，胶液即配制完毕。
实施例1-5：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂9份、海因环氧树脂18份、联苯型环氧树 脂15份，在55℃下搅拌7小时，加入三聚氰胺粉9份，在50℃下搅拌1小时，加入 4,4-二氨基二苯甲烷3.8份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入二甲苯26份、促进剂 2-乙基-4-甲基咪唑0.014份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后， 取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)581秒，胶液即配制完毕。
实施例1-6：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂13份、海因环氧树脂16份、萘型环 氧树脂13份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉8份，在50℃下搅拌1小时， 加入4,4-二氨基二苯砜3.6份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入环己酮37份、促进 剂三氟化硼乙胺0.026份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)546秒，胶液即配制完毕。
实施例1-7：
在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂15份、海因环氧树脂21份、三苯基甲 烷型环氧树脂11份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氢氧化铝12份，在50℃下搅拌 1小时，加入4,4-二氨基二苯砜4.2份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入甲乙酮38 份、促进剂2-甲基咪唑0.021份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀 后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)589秒，胶液即配制完毕。
实施例1-8：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂14份、海因环氧树脂17份、萘酚型环氧 树脂13份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氧化铝13份，在50℃下搅拌1小时，加 入4,4-二氨基二苯甲烷3.4份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入丙酮42份、促进剂 乙酰丙酮铝0.031份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用 小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)614秒，胶液即配制完毕。
实施例1-9：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂13份、海因环氧树脂22份、三苯基 甲烷型环氧树脂9份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉9份，在50℃下搅拌1 小时，加入双氰胺2.7份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入丁酮45份、促进剂三氟 化硼乙胺0.028份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小 刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)671秒，胶液即配制完毕。
实施例1-10：
在配胶罐中分别加入间苯二酚型环氧树脂15份、海因环氧树脂19份、萘型环氧 树脂9份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氢氧化铝17.5份，在50℃下搅拌1小时， 加入4,4-二氨基二苯砜3.8份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入丁酮51份、促进剂 2-甲基咪唑0.019份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用 小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)627秒，胶液即配制完毕。
实施例1-11：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂12份、海因环氧树脂25份、金刚烷 型环氧树脂6份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉15份，在50℃下搅拌1小 时，加入4,4-二氨基二苯甲烷5份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入甲乙酮56份、 促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.028份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均 匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)649秒，胶液即配制完毕。
实施例1-12：
在配胶罐中分别加入联苯型酚醛环氧树脂16份、海因环氧树脂22份、萘型环氧 树脂9份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氧化铝14份，在50℃下搅拌1小时，加 入4,4-二氨基二苯砜4.9份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入环己酮49份、促进剂 三氟化硼乙胺0.048份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)618秒，胶液即配制完毕。
实施例1-13：
在配胶罐中分别加入苯酚型酚醛环氧树脂13份、海因环氧树脂27份、萘酚型环 氧树脂11份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉13份，在50℃下搅拌1小时， 加入双氰胺3份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入甲苯57份、促进剂乙酰丙酮铝0.054 份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的 成型时间(210℃热板)588秒，胶液即配制完毕。
实施例1-14：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂14份、海因环氧树脂25份、三苯基 甲烷型环氧树脂8份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氢氧化铝17份，在50℃下搅 拌1小时，加入双氰胺3.1份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入乙醇54份、促进剂 2-甲基咪唑0.039份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用 小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)634秒，胶液即配制完毕。
实施例1-15：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂7份、联苯型酚醛环氧树脂9份、海因环 氧树脂19份、萘型环氧树脂5份、金刚烷型环氧树脂4份，在55℃下搅拌7小时，加 入三聚氰胺2.4份，在50℃下搅拌1小时，加入4,4-二氨基二苯砜12份，在75℃下 搅拌0.75小时，再加入甲苯21份、乙醇28份、促进剂2-甲基咪唑0.033份，继续在 65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间 (210℃热板)611秒，胶液即配制完毕。
实施例1-16：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂6份、苯酚型酚醛环氧树脂8份、海因环 氧树脂24份、三苯基甲烷型环氧树脂7份、萘酚型环氧树脂5份，在55℃下搅拌7 小时，加入纳米滑石粉15份，在50℃下搅拌1小时，加入乙醇24份、丙酮32份，在 75℃下搅拌0.75小时，再加入4,4-二氨基二苯砜5.2份、促进剂三氟化硼乙胺0.067 份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的 成型时间(210℃热板)558秒，胶液即配制完毕。
实施例1-17：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂11份、苯酚型酚醛环氧树脂6份、海因环氧树脂30份、萘型环氧树脂7份、萘酚型环氧树脂6份，在55℃下搅拌7小时， 加入纳米氢氧化铝14.5份，在50℃下搅拌1小时，加入4,4-二氨基二苯砜5.8份， 在75℃下搅拌0.75小时，再加入乙醇24份、丁酮33份、促进剂三氟化硼乙胺0.052 份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的 成型时间(210℃热板)594秒，胶液即配制完毕。
实施例1-18：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂13份、联苯型酚醛环氧树脂7份、海因环氧树脂27份、萘酚型环氧树脂7份、联苯型环氧树脂13份，在55℃下搅拌7小 时，加入纳米滑石粉7份、纳米氢氧化铝8份，在50℃下搅拌1小时，加入双氰胺3.4 份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入乙二醇28份、丙酮38份、促进剂2-乙基-4-甲 基咪唑0.042份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀 法测试胶液的成型时间(210℃热板)661秒，胶液即配制完毕。
实施例1-19：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂5份、苯酚型酚醛环氧树脂5份、邻甲酚 型酚醛环氧树脂4份、海因环氧树脂27份、萘型环氧树脂6份、三苯基甲烷型环氧树 脂9份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉8份、三聚氰胺微粉8份，在75℃下 搅拌0.75小时，加入4,4-二氨基二苯砜4.8份，在75℃下搅拌0.75小时，再加入丙 酮36份、丁酮34份、促进剂三氟化硼乙胺0.072份，继续在65℃下搅拌0.35小时， 使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)642秒，胶液 即配制完毕。
实施例1-20：
在配胶罐中分别加入邻甲酚型酚醛环氧树脂7份、苯酚型酚醛环氧树脂6份、双 酚A型环氧树脂6份、海因环氧树脂26份、萘酚型环氧树脂9份、金刚烷型环氧树脂 8份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米氢氧化铝5份、三聚氰胺微粉11份，在50℃下 搅拌1小时，加入4,4-二氨基二苯砜3.6份、4,4-二氨基二苯甲烷1.2份，在75℃下 搅拌0.75小时，再加入甲苯24份、乙醇15份、丙酮26份、促进剂乙酰丙酮铝0.1 份，继续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的 成型时间(210℃热板)592秒，胶液即配制完毕。
实施例1-21：
在配胶罐中分别加入双酚A型环氧树脂5份、苯酚型酚醛环氧树脂6份、联苯型 酚醛环氧树脂7份、海因环氧树脂21份、萘型环氧树脂11份、三苯基甲烷型环氧树 脂8份，在55℃下搅拌7小时，加入纳米滑石粉6份、纳米氢氧化铝11份、，在50℃ 下搅拌1小时，加入4,4-二氨基二苯甲烷3份、双氰胺2份，在75℃下搅拌0.75小 时，再加入乙二醇27份、丙酮18份、丁酮23份、促进剂2-甲基咪唑0.061份，继 续在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法测试胶液的成型时 间(210℃热板)546秒，胶液即配制完毕。
第二部分 高强度树脂纤维纱预浸料的制备
实施例2-1：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2小时，加入填料，在60℃下搅拌3小时，加入固化剂，在115℃下搅拌2.5小时，再 加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀法 测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为514秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为2m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-2：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在70℃下搅拌1.5小时，加入填料，在60℃下搅拌2.5小时，加入固化剂，在115℃下搅拌3小 时，再加入溶剂、促进剂，在60℃下搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样，用 小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为484秒，胶液即配制 完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为10m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-3：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌0.5小时，加入填料，在65℃下搅拌2小时，加入固化剂，在105℃下搅拌6小时， 再加入溶剂、促进剂，在70℃下搅拌0.45小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀 法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为496秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为10m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-4：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌2小时，加入填料，在65℃下搅拌2.75小时，加入固化剂，在125℃下搅拌2.75 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.17小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为537秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为4m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-5：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2小时，加入填料，在65℃下搅拌3.5小时，加入固化剂，在125℃下搅拌1.5小 时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.2小时，使之充分分散均匀后，取样，用 小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为581秒，胶液即配制 完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为6m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-6：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2.5小时，加入填料，在70℃下搅拌2.75小时，加入固化剂，在110℃下搅拌3.75 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.3小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为546秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为4m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-7：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在85℃下搅拌1.5小时，加入填料，在65℃下搅拌3.25小时，加入固化剂，在105℃下搅拌3.15 小时，再加入溶剂、促进剂，在60℃下搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为589秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为6m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-8：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌1小时，加入填料，在65℃下搅拌3.75小时，加入固化剂，在105℃下搅拌2.25 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为614秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为7m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-9：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2.75小时，加入填料，在65℃下搅拌3.15小时，加入固化剂，在120℃下搅拌4 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.45小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为671秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为1m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-10：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌2.25小时，加入填料，在65℃下搅拌4小时，加入固化剂，在135℃下搅拌2小时， 再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，取样，用小刀 法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为627秒，胶液即配制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为7m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-11：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌3小时，加入填料，在65℃下搅拌2.55小时，加入固化剂，在130℃下搅拌2.15 小时，再加入溶剂、促进剂，在75℃下搅拌0.2小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为649秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为8m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-12：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2.45小时，加入填料，在70℃下搅拌2.25小时，加入固化剂，在115℃下搅拌2.75 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.5小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为618秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为7m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-13：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌2.15小时，加入填料，在70℃下搅拌2小时，加入固化剂，在130℃下搅拌2.45 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为588秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为6m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-14：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌1.75小时，加入填料，在75℃下搅拌3小时，加入固化剂，在110℃下搅拌4.75 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.2小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为634秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为8m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-15：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌2.5小时，加入填料，在65℃下搅拌4.5小时，加入固化剂，在130℃下搅拌2.25 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.45小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为611秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为7m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。。
实施例2-16：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在85℃下搅拌1.25小时，加入填料，在65℃下搅拌3.5小时，加入固化剂，在130℃下搅拌2小 时，再加入溶剂、促进剂，在75℃下搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，取样，用 小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为558秒，胶液即配制 完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为5m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-17：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌2.35小时，加入填料，在65℃下搅拌4.5小时，加入固化剂，在125℃下搅拌5.5 小时，再加入溶剂、促进剂，在70℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为594秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为6m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-18：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2.25小时，加入填料，在60℃下搅拌4.5小时，加入固化剂，在125℃下搅拌3.5 小时，再加入溶剂、促进剂，在70℃下搅拌0.4小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为661秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为9m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-19：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在80℃下搅拌2.55小时，加入填料，在65℃下搅拌3.75小时，加入固化剂，在125℃下搅拌5.75 小时，再加入溶剂、促进剂，在70℃下搅拌0.25小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为642秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为8m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-20：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2.45小时，加入填料，在65℃下搅拌3.75小时，加入固化剂，在125℃下搅拌5 小时，再加入溶剂、促进剂，在65℃下搅拌0.45小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为592秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为6m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
实施例2-21：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
(b)配胶罐中分别加入配方量的基体树脂、改性树脂以及海因环氧，在75℃下搅拌2.75小时，加入填料，在65℃下搅拌3.25小时，加入固化剂，在125℃下搅拌3.75 小时，再加入溶剂、促进剂，在70℃下搅拌0.35小时，使之充分分散均匀后，取样， 用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下，当成型时间为546秒，胶液即配 制完毕；
b、制备高强度树脂纤维纱预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段125℃～135℃、二段155℃～165℃、三段175℃～ 185℃、四段120℃～130℃，上胶机的车速为3m/min，即制得高强度树脂纤维纱预浸 料；纤维纱预浸料的指标为：可溶性树脂含量大于或等于95％，挥发物小于或等于2％。
以下表1为本发明实施例的高强度树脂纤维纱预浸料的制备工艺参数及中控技术指标及测试结果情况。
表1：实施例高强度树脂纤维纱预浸料制备工艺参数及中控技术指标：
第三部分 转动绝缘子的制备
a、取配料各组分，配料组分及重量配比同实施例1-1～1-21中任一；
b、取预浸料，配料组分及重量配比同实施例2-1～2-21中任一；
c、实施例3-1～3-21压制转动绝缘子：
按转动绝缘子压制工艺要求所需尺寸的高强度树脂纤维预浸料，将该高强度树脂纤维预浸料平整的置于温度控制在155℃～165℃条件下的模具中，合模，温度控制在 215℃～245℃、压力20MPa～23MPa的条件下热烘焙固化成型2h～25h，即制得转动绝 缘子。
以下表2为本发明实施例的转动绝缘子压制的技术性能测试结果情况。
表2：实施例所得制品的技术性能测试结果:
实施例4：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子，该转动绝缘子是重叠的高强度树脂纤维预浸料在175℃温度下固化成型后制得的复合材料；
所述高强度树脂纤维预浸料是将纤维纱通过上胶机涂敷高强度树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在纤维纱上有树脂半固化物的纤维浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固 化物的重量百分比为26％、纤维纱的重量百分比为74％；
所述高强度树脂胶黏剂由基体环氧树脂5.5重量份、海因环氧树脂8.3重量份、 改性树脂5.5重量份、固化剂2.8重量份、填料4.8重量份和溶剂20重量份、促进剂 0.01重量份混合组成。
实施例5：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子，该转动绝缘子是重叠的高强度树脂纤维预浸料在265℃温度下固化成型后制得的复合材料；
所述高强度树脂纤维预浸料是将纤维纱通过上胶机涂敷高强度树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在纤维纱上有树脂半固化物的纤维浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固 化物的重量百分比为48％、纤维纱的重量百分比为52％；
所述高强度树脂胶黏剂由基体环氧树脂20重量份、海因环氧树脂30重量份、改 性树脂20重量份、固化剂5.8重量份、填料7重量份和溶剂70重量份、促进剂0.1 重量份混合组成。
实施例6：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子，该转动绝缘子是重叠的高强度树脂纤维预浸料在220℃温度下固化成型后制得的复合材料；
所述高强度树脂纤维预浸料是将纤维纱通过上胶机涂敷高强度树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在纤维纱上有树脂半固化物的纤维浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固 化物的重量百分比为37％、纤维纱的重量百分比为63％；
所述高强度树脂胶黏剂由基体环氧树脂13重量份、海因环氧树脂19重量份、改 性树脂13重量份、固化剂4.3重量份、填料5.9重量份和溶剂45重量份、促进剂0.06 重量份混合组成。
实施例7：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子，该转动绝缘子是重叠的高强度树脂纤维预浸料在205℃温度下固化成型后制得的复合材料；
所述高强度树脂纤维预浸料是将纤维纱通过上胶机涂敷高强度树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在纤维纱上有树脂半固化物的纤维浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固 化物的重量百分比为31％、纤维纱的重量百分比为69％；
所述高强度树脂胶黏剂由基体环氧树脂9重量份、海因环氧树脂15重量份、改性树脂9重量份、固化剂3.5重量份、填料5重量份和溶剂30重量份、促进剂0.03重 量份混合组成。
实施例8：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子，该转动绝缘子是重叠的高强度树脂纤维预浸料在245℃温度下固化成型后制得的复合材料；
所述高强度树脂纤维预浸料是将纤维纱通过上胶机涂敷高强度树脂胶黏剂、再经烘焙后形成的在纤维纱上有树脂半固化物的纤维浸渍材料，该浸渍材料中：树脂半固 化物的重量百分比为43％、纤维纱的重量百分比为57％；
所述高强度树脂胶黏剂由基体环氧树脂16重量份、海因环氧树脂23重量份、改 性树脂16重量份、固化剂5重量份、填料6.3重量份和溶剂60重量份、促进剂0.08 重量份混合组成。
实施例9：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体环氧树脂5.5重量份、海因环氧树脂8.3重量份、改性树脂5.5 重量份、固化剂2.8重量份、填料4.8重量份和溶剂20重量份、促进剂0.01重量份 的配比取各组分原料；
(b)在配胶罐中加入基体环氧树脂、改性树脂、海因环氧、溶剂(溶剂用量可以是溶剂总重量的30％)并在70℃温度下(恒温)搅拌3小时，加入填料在60℃温度下(恒 温)搅拌4.5小时，再加入固化剂在105℃温度下(恒温)搅拌6小时，继续加入溶剂(即余下70％的溶剂)、促进剂在60℃温度下(恒温)搅拌0.17小时～0.5小时，调整 胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型 时间为484秒～671秒之间时，即制得高强度树脂胶黏剂；
b、制备高强度树脂纤维预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～175℃，其中：一段125℃、二段155℃、三段175℃、四段120℃， 上胶机的车速为1m/min，即制得高强度树脂纤维预浸料；
c、压制转动绝缘子：
按转动绝缘子压制工艺要求(同现有技术)取所需尺寸的高强度树脂纤维预浸料，将该高强度树脂纤维预浸料平整的置于温度控制在155℃条件下的模具中，合模，控制 温度在215℃、压力20MPa的条件下热烘焙固化成型25h，即制得转动绝缘子。
实施例10：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体环氧树脂20重量份、海因环氧树脂30重量份、改性树脂20重 量份、固化剂5.8重量份、填料7重量份和溶剂70重量份、促进剂0.1重量份的配比 取各组分原料；
(b)在配胶罐中加入基体环氧树脂、改性树脂、海因环氧、溶剂(溶剂用量可以是溶剂总重量的70％)并在85℃温度下(恒温)搅拌0.5小时，加入填料在75℃温度下 (恒温)搅拌2小时，再加入固化剂在135℃温度下(恒温)搅拌1.5小时，继续加入 溶剂(即余下的30％溶剂)、促进剂在75℃温度下(恒温)搅拌0.17小时～0.5小时， 调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当 成型时间为484秒～671秒之间时，即制得高强度树脂胶黏剂；
b、制备高强度树脂纤维预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～185℃，其中：一段135℃、二段165℃、三段185℃、四段130℃， 上胶机的车速为10m/min，即制得高强度树脂纤维预浸料；
c、压制转动绝缘子：
按转动绝缘子压制工艺要求(同现有技术)取所需尺寸的高强度树脂纤维预浸料，将该高强度树脂纤维预浸料平整的置于温度控制在155℃～165℃条件下的模具中，合 模，控制温度在215℃～245℃、压力20MPa～23MPa的条件下热烘焙固化成型2h～25h， 即制得转动绝缘子。
实施例11：
一种耐高温高耐电痕转动绝缘子的制备方法，包括下列步骤：
a、制备高强度树脂胶黏剂：
(a)配料：按基体环氧树脂12.8重量份、海因环氧树脂19.1重量份、改性树脂 12.8重量份、固化剂4.3重量份、填料5.9重量份和溶剂45重量份、促进剂0.05重 量份的配比取各组分原料；
(b)在配胶罐中加入基体环氧树脂、改性树脂、海因环氧、溶剂(溶剂用量可以是溶剂总重量的50％)并在78℃温度下(恒温)搅拌2小时，加入填料在68℃温度下(恒 温)搅拌3.5小时，再加入固化剂在120℃温度下(恒温)搅拌4小时，继续加入溶剂 (即余下的50％溶剂)、促进剂在68℃温度下(恒温)搅拌0.17小时～0.5小时，调整 胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型 时间为484秒～671秒之间时，即制得高强度树脂胶黏剂；
b、制备高强度树脂纤维预浸料：
将纤维纱通过上胶机涂敷步骤a所述高强度树脂胶黏剂，并经过上胶机的烘道预烘，上胶机烘道长24m，分为4段(依次为一段、二段、三段、四段)、每段6m，烘焙 温度范围在120℃～180℃，其中：一段130℃、二段160℃、三段180℃、四段125℃， 上胶机的车速为5m/min，即制得高强度树脂纤维预浸料；
c、压制转动绝缘子：
按转动绝缘子压制工艺要求(同现有技术)取所需尺寸的高强度树脂纤维预浸料，将该高强度树脂纤维预浸料平整的置于温度控制在160℃条件下的模具中，合模，控制 温度在230℃、压力21MPa的条件下热烘焙固化成型13h，即制得转动绝缘子。
上述实施例4-11中：
所述基体环氧树脂为双酚A型环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂以及联苯型酚醛环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述海因环氧树脂为1,3-二缩水甘油酯-5,5-二甲聚合物，其分子结构式如下 式(Ⅰ)所示：
所述改性树脂为萘型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、联苯型环氧树脂、三苯基甲烷型环氧树脂以及金刚烷型环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双氰胺粉中的一种或两种的混合物；
所述填料为纳米蒙脱土、纳米蛭石、纳米滑石粉、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝以 及三聚氰胺微粉中的一种或两种的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、三氟化硼乙胺以及乙酰丙酮铝中的任一种；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇、甲乙酮、环己酮、丁酮、丙酮以及乙醇中的 一种或两种以上的混合物；
所述纤维纱为无碱玻璃纤维纱、碳纤维纱、玄武岩纤维纱以及芳纶纤维纱中的一种或两种的组合物；
所述(制得)转动绝缘子在温度200℃下弯曲强度保持率大于或等于50％，浸水电阻大于或等于10
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比 例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重 量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、压力等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
- 一种耐高温高耐电痕转动绝缘子及其制备方法
- 一种高耐电痕ADSS光缆护套料