一种一体化粉末涂料加工装置

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种一体化粉末涂料加工装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

1、健康环保，省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂；2、运输和贮存方便，普通涂料中约含20 ——50％的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。

粉末涂料喷涂通常为产品喷涂好后，将其取出，交替放置需要喷涂产品；这样需要人手交替喷涂前、喷涂后产品，这样效率低，劳动成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一体化粉末涂料加工装置，解决了粉末涂料喷涂过程中，人手交替更换喷涂产品，这样效率高，劳动成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一体化粉末涂料加工装置，包括固定架、喷涂室、控制装置、辅助齿轮、固定板、皮带、伺服电机、轴杆、联轴器、传动带轮、主齿轮、输送装置；所述喷涂室设于固定架下端；所述输送装置设于喷涂室上端，并且通过螺杆紧固；所述伺服电机通过螺杆设于固定架上端下平面左侧，并且导线与控制装置相连接；所述控制装置设于喷涂室前平面右侧；所述伺服电机前端通过联轴器与轴杆相连接，并且轴杆穿过传动带轮与主齿轮配合；所述输送装置为椭圆环状，并且椭圆环内平面设有齿槽；所述主齿轮与输送装置左侧椭圆环内齿槽配合；所述固定板焊接设于固定架右侧内平面上端，并且固定板下平面设有第一凹圆；所述辅助齿轮与输送装置右侧椭圆环内齿槽配合，并且辅助齿轮中间设有固定杆；所述固定杆外侧设有辅助齿轮，并且固定杆上端杆与固定板下平面第一凹圆相配合；所述皮带连接传动带轮与辅助齿轮。

优选的，所述喷涂室左平面、右平面上端前后设有相通开槽，并且开槽两内壁通过热熔胶设有软胶板。

优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

所述显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；

所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器与伺服电机相连接。

优选的，所述输送装置包括输送架、输送带；

所述输送架为椭圆环形圆周旋转，并且输送带设于输送架外侧。

优选的，所述输送带外平面设有圆弧凹槽，并且等距排列输送带外侧。

优选的，所述输送装置两端分别设于喷涂室外侧。

采用上述技术方案，本发明提供了的一种一体化粉末涂料加工装置，输送装置外侧输送带设有圆弧凹槽，方便放置喷涂产品；通过伺服电机带动输送装置椭圆运行，输送带外侧圆弧凹槽用于卡位产品，通过圆周运行时，通过喷涂室上端开槽输入喷涂室内，进行喷涂；上端开槽两内平面设有软胶板，用于闭合喷涂室，同时方便喷涂产品通过软胶板中间移动；输送装置两端设于喷涂室外侧，左侧方便放置需要喷涂产品，右侧用于取出喷涂好产品；该装置结构，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的输送装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，一种一体化粉末涂料加工装置，包括固定架301、喷涂室 302、控制装置303、辅助齿轮304、固定板305、皮带306、伺服电机307、轴杆308、联轴器309、传动带轮310、主齿轮311、输送装置312；

喷涂室302设于固定架301下端；

输送装置312设于喷涂室302上端，并且通过螺杆紧固；输送装置两端分别设于喷涂室外侧，方便收放喷涂产品；

输送装置312为椭圆环输送架，并且椭圆输送机为内齿槽配合圆周旋转输送；

输送装置包括输送架、输送带；

输送架为椭圆环形圆周旋转，并且输送带设于输送架外侧；

输送带设有外侧设有等距圆弧凹槽；喷涂室左平面、右平面上端前后设有相通开槽；椭圆输送带前后两侧分别与喷涂室上端左平面、右平面相通开槽相对应；圆弧凹槽方便卡位喷涂产品，通过移动与开槽配合，设于喷涂室内侧，进行喷涂；

伺服电机307通过螺杆设于固定架301上端下平面左侧，并且导线与控制装置303相连接；

控制装置303设于喷涂室302前平面右侧；控制装置303包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；

单片机导线与继电器相连接，并且继电器与伺服电机307相连接；

伺服电机307前端通过联轴器与轴杆308相连接，并且轴杆308穿过传动带轮310与主齿轮311配合；穿过传动带轮通过螺杆紧固；

输送装置312为椭圆环状，并且椭圆环内平面设有齿槽；

主齿轮311与输送装置312左侧椭圆环内齿槽配合，辅助齿轮304与右侧椭圆环内齿槽配合，并且通过皮带306连接；

固定板305焊接设于固定架301右侧内平面上端，并且固定板305下平面设有第一凹圆；

辅助齿轮304与输送装置312右侧椭圆环内齿槽配合，并且辅助齿轮304 中间设有固定杆；固定杆外侧设有辅助齿轮，并且固定杆上端杆与固定板305 下平面第一凹圆相配合，方便圆周运行；

皮带306连接传动带轮310与辅助齿轮304，实现椭圆形圆周运行，方便放料、喷涂、取料。

优选的，喷涂室302左平面、右平面上端前后设有相通开槽，并且开槽两内壁通过热熔胶设有软胶板，便于密封；同时方便产品两软胶板之间移动。

优选的，控制装置303包括显示屏、按钮、单片机、继电器；

显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；

单片机导线与继电器相连接，并且继电器与伺服电机相连接。

优选的，输送装置包括输送架、输送带；

输送架为椭圆环形圆周旋转，并且输送带设于输送架外侧。

优选的，输送带外平面设有圆弧凹槽，并且等距排列输送带外侧。

优选的，输送装置312两端分别设于喷涂室外侧，分别用于放置喷涂前产品，与拿取喷涂后产品。

使用时：输送装置外侧输送带设有圆弧凹槽，方便放置喷涂产品；通过伺服电机带动输送装置椭圆运行，输送带外侧圆弧凹槽用于卡位产品，通过圆周运行时，通过喷涂室上端开槽输入喷涂室内，进行喷涂；上端开槽两内平面设有软胶板，用于闭合喷涂室，同时方便喷涂产品通过软胶板中间移动；输送装置两端设于喷涂室外侧，左侧方便放置需要喷涂产品，右侧用于取出喷涂好产品；喷涂室设于固定架下端；输送装置设于喷涂室上端，并且通过螺杆紧固；输送装置两端分别设于喷涂室外侧，方便收放喷涂产品；输送装置为椭圆环输送架，并且椭圆输送机为内齿槽配合圆周旋转输送；输送装置包括输送架、输送带；输送架为椭圆环形圆周旋转，并且输送带设于输送架外侧；输送带设有外侧设有等距圆弧凹槽；喷涂室左平面、右平面上端前后设有相通开槽；椭圆输送带前后两侧分别与喷涂室上端左平面、右平面相通开槽相对应；圆弧凹槽方便卡位喷涂产品，通过移动与开槽配合，设于喷涂室内侧，进行喷涂；伺服电机通过螺杆设于固定架上端下平面左侧，并且导线与控制装置相连接；控制装置设于喷涂室前平面右侧；控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；显示屏、按钮设于喷涂室前平面外侧，并且导向单片机相连接；单片机导线与继电器相连接，并且继电器与伺服电机相连接；伺服电机前端通过联轴器与轴杆相连接，并且轴杆穿过传动带轮与主齿轮配合；穿过传动带轮通过螺杆紧固；输送装置为椭圆环状，并且椭圆环内平面设有齿槽；主齿轮与输送装置左侧椭圆环内齿槽配合，辅助齿轮与右侧椭圆环内齿槽配合，并且通过皮带连接；固定板焊接设于固定架右侧内平面上端，并且固定板下平面设有第一凹圆；辅助齿轮与输送装置右侧椭圆环内齿槽配合，并且辅助齿轮中间设有固定杆；固定杆外侧设有辅助齿轮，并且固定杆上端杆与固定板下平面第一凹圆相配合，方便圆周运行；皮带连接传动带轮与辅助齿轮，实现椭圆形圆周运行，方便放料、喷涂、取料。

本发明提供了一种一体化粉末涂料加工装置，输送装置左侧输送带方便卡位喷涂产品，右侧方便将其取出，便于椭圆连续循环喷涂；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。