一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法

技术领域：

本发明涉及紫苏深加工技术领域，具体涉及一种有效去除紫苏粕中残油的超临界二氧化碳萃取方法。

背景技术：

紫苏又名苏子、苏麻，系唇形科一年生植物，在我国有悠久的历史，是卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏有野生的和栽培的分布于中国、不丹、印度尼西亚、日本、朝鲜等国。我国的西南、西北、东北大量种植，作为油源之一。黑龙江省及周边地区拥有丰富的紫苏资源。

紫苏是一年生草本植物。在我国种植应用约有近2000年的历史，易种植，产量高。近些年来，紫苏因其特有的活性物质及营养成分，成为一种倍受世界关注的多用途植物，经济价值很高。紫苏是一种具有很高利用价值的药、食两用植物。紫苏籽中含有丰富的脂肪和蛋白质，紫苏籽榨油后副产物——紫苏粕，富含多种营养物质，且蛋白质含量高、氨基酸组成合理，是一种优质的植物蛋白资源。

二氧化碳超临界萃取，是世界公认的最为绿色，目前最为先进的萃取工艺。目的是提取经过压榨后的紫苏子中的残留油脂，利用剩余的残渣继续加工紫苏蛋白。

现有技术需要大量的填料，填料材质为不锈钢沙等，规格各异，原料和填料占比在1:1～2.5，有效利用率极低，填料占用了大量萃取釜的体积。萃取后紫苏粕需与填料进行分离，分离不完全易产生安全隐患。

现有工艺超临界CO2萃取的萃取率为仅为94.7％。萃取率低，紫苏籽经压榨和超临界CO2萃取提油后，紫苏籽含油提取率最高仅为98.3％。设备中易堆积结块，不利于萃取，同时其产能低，萃取时间长，工业化生产加工成本高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种。

本发明的一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：

(1)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，得到紫苏籽粕粉；

(2)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO

(3)紫苏籽油随CO

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(1)粉碎细度为40～60目。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)萃取釜的压力控制在28～38MPa。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)温度控制在45～60℃。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(2)CO

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(3)分离釜的温度控制在35～55℃。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(3)分离240min。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤(3)分离压力为5～9MPa。。

其原料紫苏籽为申请人自行种植所得，其种植条件稳定，所得的紫苏籽品种统一，理化性质稳定；超临界分离设备为上海成东科技有限公司生产的1000Lx3型超临界CO

本发明的优越性在于：

1、避免使用填料，增加产能，取消萃取后再分离工艺，减少人工、设备成本投入；产能大，可工业化生产，工业生产单釜投料实际投入量可达450kG；

2、利用GB/T 14488.1-2008《植物油料含油量测定》进行检测，利用本方法萃取残油后，得到的紫苏籽粕中含油量可控制在13％以下，水分控制在10％以下，超临界CO

具体实施方式：

实施例1

一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：

(1)将紫苏籽进行压榨，压榨温度控制在30℃，压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕；

(2)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，粉碎细度为40目，得到紫苏籽粕粉；

(3)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO

(4)紫苏籽油随CO

实施例2

一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：

(1)将紫苏籽进行压榨，压榨温度控制在50℃，压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕；

(2)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，粉碎细度为60目，得到紫苏籽粕粉；

(3)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO

(4)紫苏籽油随CO

实施例3

一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：

(1)将紫苏籽进行压榨，压榨温度控制在40℃，压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕；

(2)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，粉碎细度为50目，得到紫苏籽粕粉；

(3)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO

(4)紫苏籽油随CO

经本方法最终得到的紫苏籽粉残渣200g，经上海市金山区计量质量检测所进行油脂含量检测，检测依据为GB 5009.6～2016《食品中脂肪的测定》第一法，检测结果如表1。

表1紫苏籽粉残渣中脂肪含量检测结果

从表1中可以看出，200g紫苏籽粉残渣样品中，检测出脂肪含量为0.2g/100g。